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북경시 창평구 북칠가진 굉복10호원 1호동 4032실
베이징 그리드만 기기 설비 유한회사
개요
볼 연마기의 핵심 작동 원리는 원심력, 크리올리력 및 충격/마찰 작용의 복합 운동 메커니즘을 기반으로 합니다.설비는 주로 회전할 수 있는 메인 디스크 (태양 바퀴) 와 메인 디스크에 설치된 여러 개의 볼 연마 탱크로 구성된다.운행할 때 주판은 자신의 중심축을 에워싸고 공전하며 이와 동시에 매개 공갈탱크는 주판의 공전과 상반되는 방향으로 자신의 축선을 에워싸고 자전한다.이런 특수한 운동 방식은 연마 탱크 안의 연마 공으로 하여금 복잡한 운동 궤적을 얻게 했다.주판이 연마탱크를 공전시킬 때 *의 원심력이 발생하여 연마공이 연마탱크의 내벽을 따라 원주운동을 하도록 촉진한다.볼 연마 탱크의 자전은 또 연마 공의 절단 속도를 부여하여 탱크 안에서 굴러가고 충돌하게 한다.
제품 정보
볼 연마기는 효율적이고 정밀한 연마 설비로서 그 운동 메커니즘과 성능으로 초세분말, 나노 재료 제조 및 재료 변성을 실현하는 유능한 조수가 되었다.이 설비는 실험실 소량 샘플의 정밀 처리 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 공업 중간시험의 규모화 생산에도 적합할 수 있어 파우더 체제 준비 분야의"다면수"라고 할 수 있다.
행성식 볼 연마기는 천체의 운행 법칙을 시뮬레이션함으로써 전통적인 볼 연마 기술에 대한 혁명적인 돌파를 실현하였다.그 명칭은 설비가 작업할 때 연마탱크의 운동궤적에서 기원되였다. 행성이 태양을 에워싸고 운행하는것처럼 공전도 있고 자전도 있다.이러한 설계 이념은 공학이 자연 법칙에 대한 교묘한 참고를 구현했을 뿐만 아니라 실제 응용에서 전통 설비의 연마 효율과 정밀도를 훨씬 초과하는 것을 보여주었다.
1. 작업원리
1.1 행성식 복합 운동 메커니즘
핵심 작동 원리는 원심력, 크리올리력 및 충격/마찰 작용의 복합 운동 메커니즘을 기반으로 합니다.설비는 주로 회전할 수 있는 메인 디스크 (태양 바퀴) 와 메인 디스크에 설치된 여러 개의 볼 연마 탱크로 구성된다.운행할 때 주판은 자신의 중심축을 에워싸고 공전하며 이와 동시에 매개 공갈탱크는 주판의 공전과 상반되는 방향으로 자신의 축선을 에워싸고 자전한다.
이런 특수한 운동 방식은 연마 탱크 안의 연마 공으로 하여금 복잡한 운동 궤적을 얻게 했다.주판이 연마탱크를 공전시킬 때 *의 원심력이 발생하여 연마공이 연마탱크의 내벽을 따라 원주운동을 하도록 촉진한다.볼 연마 탱크의 자전은 또 연마 공의 절단 속도를 부여하여 탱크 안에서 굴러가고 충돌하게 한다.
1.2 삼중 작용력 협동 분쇄
행성식 복합운동하에서 재료는 다음과 같은 세가지 주요작용력의 협동작용을 받는다.
충격파쇄작용: 연마구는 원심력작용하에 일정한 높이로 제고된후 자유롭게 낙하하여 고속도로 재료의 립자에 부딪쳐 강렬한 충격파쇄효과를 산생한다.
절단 연마 작용: 연마 매체와 탱크 벽, 매체와 매체 사이의 상대적인 미끄럼, 샘플에 대해 층간 찢어진 절단 연마.
압출 마찰 작용: 매체의 굴림은 지속적인 압출 연마를 가져오며 마찰력을 통해 재료 입자를 더욱 세분화한다.
이 세 가지 작용력을 중첩하면 덩어리 모양, 입자 모양의 샘플을 마이크로미터 심지어 나노미터급까지 빠르게 분쇄할 수 있다.공전과 자전 방향이 반대이고 회전 속도가 보통 1: 2 (즉, 메인 디스크가 한 바퀴 돌고 연마 탱크가 두 바퀴 자전하지만 방향이 반대) 이기 때문에 발생하는 효과적인 원심 가속도는 중력 가속도의 수십 배 심지어 수백 배에 달해 연마 에너지를 증강시킨다.
1.3 건습 호환 연마 모드
샘플의 용해성과 분산성에 따라"건식 연마"와"습식 연마"의 두 가지 모드를 지원합니다.
건식 연마는 습기를 잘 흡수하지 않고 휘발성이 없는 샘플에 적용되며, 연마 매체를 통해 직접 부딪쳐 분쇄하여 조작이 간단하고 대부분의 무기 재료에 적용된다.
습법연마는 분산제를 첨가해야 하는데 견본의 집결을 줄일수 있을뿐만아니라 연마과정에서의 분진오염도 낮출수 있어 쉽게 집결할수 있는 고분자재료, 의약중간체 등 견본에 적용된다.
또한 진공 볼 연마 탱크를 장착함으로써 설비는 진공 상태에서 시료를 연마하여 시료의 오염, 휘발 또는 산화를 효과적으로 방지할 수 있으며, 타성 가스 보호 또는 저온 (예: 액체 질소 냉각) 연마 등 특수 공정 수요도 지원한다.
2. 구조구성
2.1 핵심 전동 시스템
동력 전동 시스템은 그 핵심 부품으로 설비 운행의 안정성과 신뢰성을 결정한다.흔히 볼 수 있는 전동 방식은 톱니바퀴 전동과 벨트 전동의 두 가지 주요 유형이 있다.
기어 전동 시스템은 구조가 치밀하고 전동비가 정확하며 비교적 큰 토크를 전달할 수 있어 회전 속도의 안정성에 대한 요구가 비교적 높고 장시간 연속 운행이 필요한 작업 상황에 적용된다.그러나 기어 전동은 작동 중에 일정한 소음이 발생할 수 있으며 정기적인 윤활 유지 보수가 필요하다.
벨트 전동 시스템은 복합식 벨트 전동 설계를 채택하고 팽팽한 바퀴를 넣어 설비가 운행할 때 벨트가 미끄러지는 것을 방지하며 소음이 낮고 쉽게 마모되지 않으며 회전 속도가 높고 효능이 강한 특징을 가지고 있다.최근 몇 년 동안 무성 체인 전동 기술이 점차 성숙되어 원벨트 전동이 쉽게 미끄러지고 회전 속도가 불안정한 단점을 극복함과 동시에 체인 바퀴 전동의 안정성을 유지하고 운행 소음이 현저하게 낮아졌다.
2.2 바디 구조 어셈블리
받침대와 스핀들 시스템: 안정적인 지지 기반을 제공하고 스핀들은 베어링을 통해 받침대에 설치하여 전체 전동 시스템의 동심도와 안정성을 확보한다.
공회전판 (태양륜): 핵심운동부품으로서 공회전판에는 여러개의 연마탱크설치위치가 균일하게 분포되여있으며 일반적으로 2-4개의 공연마탱크를 동시에 설치할수 있다.
연마탱크와 잠금장치: 연마탱크는 스테인리스강, 지르코늄, 오닉스, 폴리테트라플루오로에틸렌 등 여러가지 재질을 선택하여 부동한 재료의 화학호환성과 오염통제요구를 만족시킨다.잠금 장치는 연마 탱크가 고속으로 회전하는 과정에서 안전하게 고정되도록 확보한다.
원료 공급 및 원료 공급 시스템: 원료 공급 파이프, 나선 원료 공급 기구, 원료 공급 체판과 파우더 커버 등 부품을 포함하여 연속 또는 로트의 재료 처리를 실현한다.
방호 및 관찰 시스템: 설비는 밀봉 방호 관찰창을 갖추어 조작 안전을 보장할 뿐만 아니라 연마 과정을 실시간으로 관찰하기 편리하다.
2.3 지능화 제어 시스템
현대 행성식 볼 연마기는 일반적으로 다음과 같은 고급 지능화 제어 시스템을 사용합니다.
휴먼 컴퓨터 인터렉션 인터페이스: 컬러 터치 스크린을 갖추고 중영문 전환을 지원하며 조작이 직관적이고 편리하다.
실행 모드 제어: 단방향 지속 실행, 단방향 간격 실행, 양방향 교대 간격 운행 및 정시 정지 등 다양한 작업 모드를 지원합니다.
파라미터 정밀 조절: 회전 속도 무급 속도 조절, 시간 설정, 양반전 제어 등 파라미터 정밀 조절을 실현할 수 있다.
안전 보호 기능: 과부하 보호, 급정지 버튼, 뚜껑 열고 전원을 끄는 등 안전 장치를 내장하여 설비와 작업자의 안전을 확보한다.
원격 제어 능력: 무선 리모컨이 표준으로 장착되어 있어 원거리 작동, 속도 조절, 모드 전환을 지원하여 조작 편의성을 높인다.
3. 기술특징과 핵심우세
3.1 효율적인 연마 성능
뚜렷한 장점은 높은 연마 효율에 있다.설비는 다차원적인 역장 작용을 통해 재료가 연마 탱크 안에 고정된 밑면이 없도록 하여 전통 설비의 밑바닥 현상을 피하고 탱크 안의 표면적을 충분히 이용하였다.
3.2 일관성 및 반복성
공예 일치성 방면에서 표현이 두드러지다.같은 공정조건, 같은 재료, 4탱크 연마의 결과는 일치한다;같은 공정조건, 같은 재료, 여러차례 시험한 결과도 고도의 일치를 유지하였다.이런 중복성은 과학연구실험과 제품품질통제에 중요한 의의를 갖고있다.
설비는 정확한 전동비 제어와 안정적인 회전 속도 조절을 통해 각 연마 탱크 내의 재료가 같은 역학적 작용을 받도록 확보함으로써 고도의 일치된 연마 효과를 얻는다.
3.3 유연한 다기능
재질 호환성은 광범위하다: 오닉스, 지르코늄, 스테인리스강, 세라믹, 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론, 탄화텅스텐, 경질합금 등 다양한 연마탱크 재질을 지원하여 샘플 오염을 피한다.
처리 샘플의 다양성: 아삭함, 섬유성 및 중저경도 등 다양한 샘플 특성에 적용되며 마른 연마와 젖은 연마 두 가지 연마 방식을 지원합니다.
규격 모델 완비: 실험실용 50ml 소용량 모델부터 공업 생산용 2000ml 대용량 모델까지 완전한 제품 시리즈를 형성하여 서로 다른 규모의 처리 수요를 만족시킨다.
특수 환경 적응: 진공 연마, 불활성 가스 보호 연마, 저온 연마 등 특수 공정 수요를 지원하여 설비 응용 범위를 넓혔다.
3.4 지능화와 인성화 디자인
프로그램화 제어: 여러 그룹의 개성화된 프로그램 설정, 자체 프로그래밍, 기억 저장, 읽기 편의성을 지원하고'원클릭 조작'을 실현한다.
실시간 모니터링 기능: 온도 센서, 진동 센서를 장착하여 온도가 80 ℃ 를 초과하거나 진동 이상이 있을 때 자동으로 정지하고 경보를 울린다.
단전 기억 기능: 예기치 않게 단전된 후 다시 전원을 켜면 원래 운행 매개 변수를 지속할 수 있으며, 반복적으로 설정할 필요가 없고, 조작 절차를 줄일 수 있다.
저소음 설계: 설비 운행 소음 제어는 약 60dB로 실내 환경 사용 요구에 부합되고 작업자 및 주변 환경에 대한 소음 방해를 줄인다.
범용 전원 공급 장치 적합: 전원 포트는 국가 표준, 유럽 표준, 미국 표준, 영국 표준 등 다양한 표준을 지원하여 전 세계 다른 지역의 전력망 환경에 적응합니다.
4. 응용분야
4.1 재료 과학 및 나노 기술
나노 소재 제조: 고에너지 기계 볼 연마 법제를 통해 금속 나노 입자, 산화물 나노 분말 등을 준비하여 입경을 100나노 이하로 제어한다.
기계합금화: 부동한 금속원소가 고체하에서의 합금화를 실현하여 전통적인 정련법으로 얻기 어려운 신형의 합금재료를 제조한다.
세라믹 분말 세분화: 세라믹 원료를 마이크로미터급까지 연마하여 소결 활성과 제품의 치밀도를 높인다.
복합재료 분산: 기체 재료에서 나노 충전재 (예: 탄소 나노튜브, 그래핀) 의 균일한 분산을 실현한다.
4.2 지질광산과 환경보호 검측
지질 시료 전처리: 암석, 광물 시료를 200개 이하로 연마하여 X선 연사 분석, 화학 성분 분석 등 검측 요구를 만족시킨다.
토양 샘플링 및 중금속 분석: 중금속 함량 검사 및 오염 평가에 사용되는 균일한 토양 샘플을 신속하게 제조합니다.
고폐 자원화 처리: 공업 고체 폐기물을 미세한 입자로 연마하여 후속 자원 회수와 무해화 처리에 편리하다.
환경 모니터링 시료 제조: 대기 미세먼지, 수체 퇴적물 등 환경 시료를 처리하여 분석 결과의 대표성과 정확성을 확보한다.
4.3 신에너지와 전자재료
리튬이온전지재료: 양극재료 (예를 들면 코발트산리튬, 망간산리튬, 인산철리튬) 와 음극재료를 연마하여 입경분포를 통제하고 전지에너지밀도와 순환수명을 높인다.
태양전지 재료: 실리콘 조각과 기타 원료를 혼합하여 연마하여 광전 전환 효율과 안정성을 높인다.
연료 전지 재료: 고체 산화물 연료 전지 전해질 재료, 촉매 등 핵심 부품을 제조한다.
전자 세라믹 재료: MLCC(다층 세라믹 콘덴서), 압전 세라믹, 열 저항 등 전자 부품을 생산하는 파우더 원료.
4.4 생물의약 및 식품화학공업
약물제제 연구개발: 약물원료를 초세분쇄하여 생물리용도를 높이고 부작용을 낮춘다.
생물 샘플 처리: 뼈, 모발, 식물 조직 등 생물 재료를 연마하여 성분 분석과 활성 물질 추출에 사용한다.
식품원료가공: 곡물, 향료, 식품첨가제 등을 처리하여 균일한 세화와 혼합을 실현한다.
화학공업 촉매 제조: 고비례 표면적의 촉매 캐리어와 활성 성분을 생산하여 촉매 효율을 높인다.
5. 기술매개변수
| 샘플링 치수 | <10mm |
| 플롯 크기 | < 0.1마이크로미터 (나노미터급까지 콜로이드 연마) |
| 태양륜 회전속도 | 100~650 회전/분 |
| 시간 범위 | 000~999분/회(순환횟수 01~99회) |
| 회전 속도비 | 1:-2 |
| 유효 휠 지름 | 260mm |
| 정격 출력 | 750W |
| 정격 전압 | 220V, 50Hz |
| 기기 크기 (가로 * 세로 * 높이) | 685 × 510 × 506mm |
| 포장 크기 (가로 * 세로 * 높이) | 898 × 784 × 700mm |
| 계기 무게 | 114kg |
6. 운영 유지 보수 및 안전 규범
6.1 표준 운영 프로세스
올바른 운영 프로세스는 장치의 성능과 실험을 안전하게 유지하는 기초입니다.
재료 조립 원칙: 연마 탱크 충전량은 용적의 3 분의 2를 초과하지 않으며 충분한 연마 공간을 확보합니다.샘플링량은 일반적으로 연마 탱크 용적의 3분의 2이다.
대칭 사용: 샘플의 양이 적으면 진동을 줄이고 설비의 운행 균형을 유지하기 위해 볼 연마 탱크를 대칭적으로 배치해야 한다.
매개변수 설정: 재료 특성 및 세분화 요구 사항에 따라 회전 속도, 시간 및 작동 모드를 합리적으로 설정합니다.일반적으로 낮은 회전 속도에서 시작하여 프로세스 매개변수를 점진적으로 최적화하는 것이 좋습니다.
과정 모니터링: 관찰창을 통해 연마 과정을 실시간으로 모니터링하고 설비의 운행 상태와 이상 소리에 주의한다.
6.2 일상적인 유지 관리
정기적인 유지 관리는 장치 수명을 연장하고 안정적인 성능을 보장합니다.
청결 정비: 매번 사용 후 연마 탱크와 설비 표면을 청결하여 교차 오염을 방지한다.
윤활 유지 보수: 기어 전동 시스템은 정기적으로 전용 윤활유를 첨가해야 하며, 벨트 전동 시스템은 벨트의 긴장도를 검사해야 한다.
부품 검사: 정기적으로 연마 탱크의 마모 상황, 잠금 장치의 신뢰성, 전동 시스템의 안정성을 검사한다.
교정 검증: 주기적으로 회전 속도 표시와 타이밍 기능을 교정하여 공정 매개변수의 정확성을 확보합니다.
6.3 안전 주의사항
전기 안전: 설비의 정격 전압을 확인하고 정확한 전원을 사용한다.젖은 손은 조작하지 마십시오.장기간 사용하지 않을 경우 전원 코드를 뽑습니다.
기계 안전: 설비 운행 시 보호막을 열지 마십시오.이상 진동 또는 소음 즉시 정지 검사.
샘플 안전: 유독, 인화성, 폭발성 샘플을 처리할 때 특수 방호 조치를 취하고 필요할 때 방폭형 설비를 사용한다.
개인 보호: 조작 시 적절한 보호 장비를 착용하고, 특히 분진이 발생할 수 있는 재료를 처리할 때.
