XOM-10L 마이크로파 회색화 시료 전처리 시스템

2、XOM-10L 마이크로파 회색화 시료 전처리 시스템장치 구성

2.1 호스트 1개

2.2 배기가스 정화 시스템 1세트

2.310ℓ 특제 석영 도가니 1개;탄화규소 도가니 10개 이상, 단열장갑 2개 추가

3. 기술 지표

3.1 전원 공급 장치: 380V ± 10V, 50Hz ± 1Hz

3.2 마이크로파 전력: 0~4800W 폐쇄 루프 PID 전력 제어, 연속 조정 가능;마이크로파 피드백 부위는 마이크로파 챔버의 양측 및 후방이다

3.3 온도 측정 시스템: 열전지 온도 측정, 작업 온도 0~900 ℃, 온도 측정 정밀도 ± 1 ℃, 극한 온도 1200 ℃;사용자는 적외선 온도 측정 방식을 선택할 수 있으며, 샘플을 오염시키지 않고, 더욱 정확하다

3.4 전자레인지 내강용량 ≥56L; 고성능 도가니: 용량 10L, 0~1000 ℃ 의 급랭급열에 견디며 균열, 낙분 없음

3.5 인텔리전스: 마이크로웨이브 건조, 탄화, 회색을 통합하여 건조, 탄화, 회화 프로세스를 자동으로 제어

3.6 시스템 제어: PLC 컬러 터치스크린 스마트 제어, 80가지 방법을 저장할 수 있다, 각 방법은 5단 및 그 이상의 온도 상승 프로그램을 설정할 수 있다, 실험 데이터 전 과정 기록, 제어 시스템 자체 USB 인터페이스, 전체 제어 과정을 쉽게 읽을 수 있다, 실험 데이터 내보내기;

3.7 마이크로파, 보열 2합일: 마이크로파 가열과 보조 가열이 협동하여 작업하여 회화가 더욱 균일하다;

3.8 대용량의 생물 샘플 회화 장치는 배기가스 정화 시스템을 연결하고 배기가스 정화 시스템은 효율적이고 신뢰할 수 있으며 실용적이며 효과가 좋다.3단계 처리시스템, 1단계 유연분리기로 나뉜다.2급 자외선 촉매 강등 시스템은 주로 탄화 단계를 대상으로 하며, 마이크로파 무극 자외선 산화 분해 기술은 오염물을 분해하고, 마이크로파, 자외선, 오존, OH · (히드록시 자유기) 의 공동 작용을 통해 오염물질에 광분해 산화 반응을 발생시키고, 오염물을 분해하며, CO2, H2O 등 무해물질 배출을 생성한다;3급 활성탄 섬유, 입자 활성탄 흡착 장치.세 부분의 직렬 협동 작업.

3.9 정확하고 안전하다: 내부의 안전 잠금 메커니즘은 의외의 상황이 발생할 때 자동으로 기기의 운행을 정지할 수 있으며, 마이크로파 누출 방지는 감지식 억제기를 사용하며, 마이크로파 누출량 <5mw/cm2(국가표준)

3.10 냉각 방식: 고속 원심 송풍기 공기 냉각 작업 시간: 24시간 연속 작업 가능

3.11 설비 구성: 주로 마이크로파 고온 시스템, 분위기 제어 시스템, 전기 제어 시스템 기타 부속품으로 구성

3.12 마이크로파 고온 시스템은 재료를 연속적인 공정에서 건조, 탄화, 회화의 세 가지 공정 과정을 완성한다.그중 탈수건조단계는 저온조건에서의 탈수를 재빨리 완수하여 전통적인 건조조건에서 너무 긴 시간과 고온이 핵소의 승화와 표류에 미치는 영향을 피면한다.열분해 탄화 단계, 물이 빠지고 건조한 재료 건분은 빈산소 상태에서 계속 열을 받아 열분해 반응이 발생하고, 기체가 배출되어 모든 탄화가 된다.회화단계에서 설비가 공기에 들어가기 시작하고 고온의 탄화물이 산화분해되기 시작하여 전부 회화될 때까지

3.13 마이크로파 고온 시스템은 주로 특제 마이크로파 가열 대용량 도가니, 마이크로파 가열 챔버, 마이크로파 소스, 온도 측정 열전쌍, 보온 시스템 등으로 구성된다

3.14 특수 맞춤형 도가니, 부피 10L의 재료를 담을 수 있다

3.15 마이크로파 가열 캐비닛은 주로 스테인리스강 304를 용접하여 만들어졌으며, 캐비닛 외곽, 양측 및 후방에 마이크로파 소스를 설치한다

3.16 마이크로파원은 주로 자기제어관, 고압변압기, 고압정류회로, 냉각풍기 및 과전류보호장치로 구성된다

3.17 온도 측정 열전지의 주요 역할은 재료의 실제 온도를 측정하고 온도 조절 시스템과 연동하는 것이다

3.18 보온 시스템은 보온 효과가 좋고 저개전 상수의 재료로 구성되어 3층 보온으로 설계되었다

3.19 분위기 제어 시스템: 분위기 제어 시스템은 실험 과정에서 공기가 들어가고 공기가 나오는 것을 자동으로 제어하고 시험 절차에 따라 자동으로 제어한다.탈수 건조 단계에서 재료의 수분을 설비로 배출한다.열분해 탄화 단계에서 흡기를 통제하여 재료를 빈산소 환경에 처하게 한다;회화 단계에서 공기의 유입을 통제하여 고온의 탄화물이 산화 분해되기 시작하도록 한다;

3.20 분위기 제어: 건조, 탄화, 회화 시 풍기 개폐 자동 전환

3.21 제어 시스템은 주로 PLC 프로그램 제어를 사용하는데 작업 상황에 따라 운행 매개 변수를 수정할 수 있다.주로 PLC 프로그래밍 컨트롤러, 데이터 수집 시스템, 컬러 터치스크린, 열전지 센서 등의 부품으로 구성되어 있다

3.22 PLC 프로그래밍 컨트롤러: 각 데이터를 수집하고 연산, 판단을 하며 각 부분에 명령을 내린다

3.23 데이터 수집 시스템: 각종 데이터 수집 및 컨트롤러로 수송, 컨트롤러는 데이터에 근거하여 계산하고 지령을 내린다, 마이크로파 가열 과정 열전대 데이터 수집, PLC는 이 데이터 수집을 통해 수동, 자동 제어를 진행할 수 있어 공정 판독을 편리하게 한다

3.24 컬러 터치 스크린: 컨트롤 스크린, 작업자가 각종 지표 파라미터를 컨트롤 스크린에 설정할 수 있다

3.25 열전쌍 센서: 열전쌍의 온도 측정 상황을 수집하여 컨트롤러에 전달한다. 일부 핵소는 저온 상황에서 승화할 수 있기 때문에 정확한 온도 조절을 하고 전체 공정의 회화 온도를 제어하여 핵소의 승화와 넘침을 방지해야 한다.

3.26 온도 컨트롤러를 사용하여 마이크로파 소스 핵심 부품을 보호하여 사용 수명을 연장하고 자기 컨트롤러는 현재의 다원 다구 광대역 피드백을 사용하여 상자 안의 열량 균형을 확보한다.*의 독립적인 제어 보호 회로로 각 컴포넌트의 사용이 서로 간섭되지 않도록 합니다.설비의 설계와 설치는 총체적으로 안전, 안정, 신뢰성, 위생을 고려하여 조작과 정비에 편리한 요구를 고려한다。

인스턴스 그레이스케일

1. 가리비의 회화

실험 목적: 가리비 샘플을 회색으로 만들어 회색 비율을 계산한다

실험재료: 대용량 전자파 회화로, 전자천평, 연구발, 체

실험 프로그램:
1. 120℃, 1h로 설정하여 수분을 대량으로 배출하는 단계
2.160 ℃, 1h, 탄화 시작
3.200℃, 1h,
4.280℃, 1h,
5.350℃, 2h,
6.400℃, 2h,
7.450 ℃, 회화 27h, 회화 완료

결과 및 토론
1. 회색 비율 = 87.7g/2.40kg = 36.3g/kg
2. 건조와 탄화는 모두 8h, 회화용은 27h. 샘플에서 회색까지는 35h가 소요된다.

2. 조개의 회화

실험 목적: 새조개 샘플을 회색 샘플로 만들어 회색 비율을 계산한다

실험기구: 대용량 마이크로파 회화로, 전자천평, 연구발, 체

실험 과정:
1. 120℃, 1h로 설정하여 수분을 대량으로 배출하는 단계
2.160 ℃, 1h, 탄화
3.200℃, 1시간
4.280℃, 1시간
5.350℃, 2시간
6.400℃, 2시간
7.450 ℃, 회화 24h, 회화 완료

결과 및 토론
1. 회색 비율 = 105.25g/2.83kg = 37.19g/kg
2. 건조와 탄화는 모두 8h, 회화용은 24h. 샘플에서 회색까지는 32h가 소요된다.

3. 매발새우의 회화

실험목적: 매발새우의 신선한 견본을 회색으로 만들어 회선비를 계산한다

실험재료: 입식전자파회화로, 전자천평, 연구발, 체

실험 과정:
1.105℃,20min 설정하여 수분을 다량 배출
2.120℃, 1시간
3.160 ℃, 1h, 탄화 (160 ℃ 로 상승할 때 흡기를 닫아야 한다)
4.200℃, 1시간
5.280℃, 1시간
6.350℃, 2h,
7.400℃, 2h,
8.450 ℃, 회화 44h, 회화 완료

결과 및 토론
1. 회색 비율 = 217.6g/(2.230+0.865)kg = 70.2g/kg
2. 건조와 탄화는 총 8h20min, 회화용은 44h. 생견에서 회색까지 52h가 소요된다. 전 과정을 뒤집지 않고 탄화가 완료된 후 탄소를 세분화하면 회화 속도가 빨라져 20h의 회화 시간이 단축된다.

사.돼지고기 핵소 마이크로파 회화 전 처리 검사