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산동성 등주시 기계공업단지
대항선반유한공사
개요
XH7136 디지털 밀링 머신 고정밀 피치 보상, 각 전동 축은 모두 고정밀 레이저 측정기 보상을 사용하여 각 축의 위치 정밀도를 더욱 정확하게 하고, 고정밀 부품 및 금형 제조를 가공하기에 더욱 적합하다.외부 방호는 입체식 반방호를 채택하고 모든 재료가 2mm의 표준 강판으로 선반의 안전성을 보장한다....
제품 정보
XH7136 디지털 밀링 머신 기술 매개변수:
1. 전부 수지사 내마모성 주물, 강인한 근골, 초대형 기둥, 너비 낮은 받침대, 벌집식 구조를 사용한다.두 번의 퇴화 처리와 진동 시효를 거쳐 제거 응력은 오랫동안 변형되지 않도록 보장한다.
2. 3축은 강성이 매우 강한 직사각형 레일을 채택하여 중절삭을 견딜 수 있고, 작업대가 연마할 수 있으며, 레일의 모든 미끄러질 수 없는 면은 모두 고주파 담금질 처리를 거쳐 표면의 경도를 크게 증강시켰다;사용된 레일 슬라이딩 면에 수입 레일 소프트 밴드를 장착하여 레일의 내마모성을 크게 증가시키고 선반의 사용 수명을 향상시켰다.
3, 3축 전동은 모두 고강성의 볼스트라이프 보조를 사용하고 일본 NSK의 고정밀도의 볼스트라이프 전용 베어링을 장착하여 포지셔닝 정밀도와 중복 포지셔닝 정밀도를 확보했다.
4, 3축은 모두 국산 서보 모터와 주축 모터를 채용하여 강력한 동력을 제공하여 강력한 적재 능력에서의 진급 정밀도를 확보하였다.
5, 3축은 모두 직련전동으로서 련축기를 채용하여 각 축의 전동적재력을 보장한다.
6. 국제적으로 유명한 타이완 브랜드의 P3급 고강성, 주축을 채용하여 주축의 신뢰성이 높고 수명이 길며 소음이 적고 진동이 적으며 정밀도가 높은 장점을 확보하였다.
7. 각 축은 모두 밀봉식 선반 레일 보호 덮개를 사용하여 레일과 철봉을 효과적으로 보호하고 사용 수명을 연장한다.
8. KND 수치 제어 시스템을 채택하고, 부대 서보 모터와 구동을 채택하여 제어 시스템의 안정성이 높고, 속도가 빠르며, 표면이 매끄럽고, 정밀도가 높은 장점을 확보하였다.
9. 율 이중 자동 윤활 시스템: 레일 윤활은 용적 분배기를 사용하여 기름을 주입하고 레일에 필요한 기름을 정량적으로 공급하며 윤활유의 낭비를 줄이고 환경오염을 피한다.
10. 전기궤내의 배선은 모두 국가전기안전규범에 부합되며 통제시스템이 운행할 때 외부의 교란을 받지 않도록 확보한다.열교환기를 채용하여 전기상자내의 열공기를 신속히 배출하고 상자내의 항온을 유지하여 제어시스템이 장기적으로 안정적으로 운행될수 있도록 해야 한다.
| 항목 | 단위 | 기술 매개변수 |
| X축 스트로크 | mm | 900 |
| Y축 스트로크 | mm | 350 |
| Z축 스트로크 | mm | 500 |
| 주 축 끝에서 테이블 사이의 거리 | mm | 100-600 |
| 주축 중심에서 기둥 레일 평면까지의 거리 | mm | 460 |
| 빠른 이동(X/Y/Z) | mm/min | 5000/5000/4000 |
| 컷 이송 속도 | mm/min | 1-2000 |
| 작업대 크기 | mm | 1250×360 |
| 작업대 가 중량 을 떠맡다 | kg | 400 |
| 작업대 T-슬롯 수 / 너비 / 간격 | 3/18/80 | |
| 스핀들 회전 속도 범위 | r/min | 8000 / 레벨 없음 |
| 스핀들 모터 전력 | kW | 5.5 |
| 주 축 구멍 테이퍼 | BT40 | |
| 위치 정밀도 | mm | 0.01 |
| 반복 위치 정밀도 | mm | 0.02 |
| 선반 순 중량 | kg | 2400 |
| 폼 팩터 크기 | mm | 2220×1850×2350 |
1. 전부 수지사 내마모성 주물, 강인한 근골, 초대형 기둥, 너비 낮은 받침대, 벌집식 구조를 사용한다.두 번의 퇴화 처리와 진동 시효를 거쳐 제거 응력은 오랫동안 변형되지 않도록 보장한다.
2. 3축은 강성이 매우 강한 직사각형 레일을 채택하여 중절삭을 견딜 수 있고, 작업대가 연마할 수 있으며, 레일의 모든 미끄러질 수 없는 면은 모두 고주파 담금질 처리를 거쳐 표면의 경도를 크게 증강시켰다;사용된 레일 슬라이딩 면에 수입 레일 소프트 밴드를 장착하여 레일의 내마모성을 크게 증가시키고 선반의 사용 수명을 향상시켰다.
3, 3축 전동은 모두 고강성의 볼스트라이프 보조를 사용하고 일본 NSK의 고정밀도의 볼스트라이프 전용 베어링을 장착하여 포지셔닝 정밀도와 중복 포지셔닝 정밀도를 확보했다.
4, 3축은 모두 국산 서보 모터와 주축 모터를 채용하여 강력한 동력을 제공하여 강력한 적재 능력에서의 진급 정밀도를 확보하였다.
5, 3축은 모두 직련전동으로서 련축기를 채용하여 각 축의 전동적재력을 보장한다.
6. 국제적으로 유명한 타이완 브랜드의 P3급 고강성, 주축을 채용하여 주축의 신뢰성이 높고 수명이 길며 소음이 적고 진동이 적으며 정밀도가 높은 장점을 확보하였다.
7. 각 축은 모두 밀봉식 선반 레일 보호 덮개를 사용하여 레일과 철봉을 효과적으로 보호하고 사용 수명을 연장한다.
8. KND 수치 제어 시스템을 채택하고, 부대 서보 모터와 구동을 채택하여 제어 시스템의 안정성이 높고, 속도가 빠르며, 표면이 매끄럽고, 정밀도가 높은 장점을 확보하였다.
9. 율 이중 자동 윤활 시스템: 레일 윤활은 용적 분배기를 사용하여 기름을 주입하고 레일에 필요한 기름을 정량적으로 공급하며 윤활유의 낭비를 줄이고 환경오염을 피한다.
10. 전기궤내의 배선은 모두 국가전기안전규범에 부합되며 통제시스템이 운행할 때 외부의 교란을 받지 않도록 확보한다.열교환기를 채용하여 전기상자내의 열공기를 신속히 배출하고 상자내의 항온을 유지하여 제어시스템이 장기적으로 안정적으로 운행될수 있도록 해야 한다.
