핫 플랜지 벽돌은 플랜지를 만드는 데 사용되는 원재료로, 금속 재료를 가열하고 압력을 가하여 초보적인 형태와 크기를 형성하는 원재료로 다양한 유형의 플랜지 연결을 만드는 데 사용된다.
핫 플랜지 스톡은 플랜지를 만드는 데 사용되는 원재료입니다.열 확장은 금속 재료를 고온 상태로 가열한 다음 몰드에 압력을 가하여 모양과 크기를 변경하는 금속 가공 과정입니다.
열확장 플랜지 반제품은 일반적으로 강재로 만들어지는데, 그 중 자주 사용하는 재료는 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등을 포함한다.먼저 적합한 강재를 선택하고 필요한 플랜지 규격과 요구에 따라 절단하고 미리 처리한다.
다음으로 반제품을 고온 상태로 가열한다.고온은 강재의 가소성과 변형 능력을 향상시켜 금형에서 더욱 쉽게 모양을 만들 수 있도록 돕는다.적당한 온도에 도달하면 몰드에 스톡을 넣고 압력을 가하여 모양과 크기를 점차 변경합니다.
열 확장 프로세스를 통해 다양한 모양과 크기의 플랜지 벽돌을 만들 수 있습니다.이러한 스톡은 일반적으로 초기 외형 프로파일과 일부 구멍 또는 돌출을 가지고 있어 후속 가공에서 표준 플랜지 연결면과 볼트 구멍을 형성할 수 있습니다.
마지막으로, 열 확장 플랜지 벽돌은 냉각 및 청결 처리를 거쳐 잔여 열 응력과 표면 오염물을 제거합니다.그런 다음 드릴링, 컷 및 서피스와 같은 추가 가공 및 가공을 수행하여 최종 플랜지 제품을 얻을 수 있습니다.
특징:
1.고강도: 열확장 플랜지 반제품은 단조를 거쳐 양호한 기계성능과 고강도를 가지고 있다.
2.내부식: 금속재료로 제조하여 우수한 내부식성능을 가지고 있으며 각종 환경조건에 적용됩니다.
3.사이즈 정확: 열 확장을 거친 후, 반제품의 사이즈가 정확하여 최종 프랑스 제품의 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
프로세스:
1. 재료 선택: 흔히 볼 수 있는 재료는 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등을 포함한다.
2.가열: 반제품을 충분히 높은 온도로 가열하여 가소성 상태에 이르게 하여 단조하기 편리하게 한다.
3. 단조: 기계설비를 사용하여 가열된 반제품을 단조하여 성형하는데 일반적으로 금형과 압력을 사용하여 필요한 형상을 형성한다.
4. 냉각: 단조가 완료되면 반제품은 적당한 냉각 과정을 통해 굳히고 필요한 모양을 유지해야 한다.
참고 사항:
1.온도 제어: 가열 온도는 재료의 가소성과 단조 가능성을 확보하기 위해 선택한 재료와 설정 규범에 따라 제어해야 한다.
2. 단조 강도: 단조할 때 적당한 강도와 공정 매개 변수를 파악하여 과도한 변형이나 반제품 손상을 피해야 한다.
3. 반제품 청결: 가열하기 전에 반제품 표면이 깨끗하고 불순물의 영향을 피해야 한다.
4. 품질검사: 생산과정에서 필요한 품질검사와 테스트를 실시하여 제품이 관련 기준과 요구를 만족시키도록 확보해야 한다.