습식 탈황

세계 각국의 습법 연기 탈황 공정, 형식과 기리는 대동소이하며, 주로 석회석 (CacO3), 석회 (CaO) 또는 탄산나트륨 (Na2CO3) 등 장액을 세제로 사용하여 반응탑에서 연기를 세척함으로써 연기 중의 SO2를 제거한다.이런 공예는 이미 50년의 력사를 갖고있는데 끊임없는 개진과 보완을 거친후 기술이 비교적 성숙되였을뿐만아니라 탈황효률이 높다 (90% ~98%), 설비용량이 크고 석탄종의 적응성이 강하며 운행비용이 비교적 낮고 부산물이 쉽게 회수되는 등 장점이 있다.미국 환경보호국 (EPA) 의 통계자료에 따르면 미국 내 화력발전소의 습식 탈황 장치 채택 중 습식 석회법이 39.6%, 석회석법이 47.4% 로 두 법이 모두 87% 를 차지한다.이중 알칼리법은 4.1%, 탄산나트륨법은 3.1%를 차지했다.세계 각국 (예: 독일, 일본 등) 은 대형 화력 발전소 중 90% 이상이 습식 석회/석회석-석고법 연기 탈황 공정을 채택하고 있다.

석회 또는 석회석법의 주요 화학반응 기리는 다음과 같다.

석회석 방법: SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

전통적인 석회/석회석 공예는 잠재적인 결함이 있는데 주로 설비의 때, 막힘, 부식과 마모로 나타난다.이러한 문제를 해결하기 위해 각 설비 제조업체는 다양한 방법을 채택하여 2세대, 3세대 석회/석회석 탈황 공정 시스템을 개발하였다.

습법 FGD 공정이 비교적 성숙한 것은 수산화마그네슘법,수산화나트륨법;미국 Davy Mckee 회사 Wellman-Lord FGD 공정;암모니아법 등.

습법 공정에서 연기의 재열 문제는 전체 FGD 공정의 투자에 직접적인 영향을 미친다.습법 공정을 거쳐 탈황한 연기는 일반적으로 온도가 비교적 낮기 때문이다 (45 ℃), 대부분 이슬점 이하이기 때문에 재가열을 거치지 않고 직접 굴뚝으로 배출하면 산안개가 쉽게 형성되고 굴뚝을 부식시키며 연기의 확산에도 불리하다.그래서 습식 FGD 장치는 일반적으로 연기 재열 시스템을 갖추고 있다.현재 기술적으로 성숙한 재생(회전)식 가스열교환기(GGH)가 많이 활용되고 있다.GGH는 가격이 비싸 전체 FGD 공정 투자에서 차지하는 비율이 높다.최근 몇 년 동안 일본 미쓰비시는 무누출형을 생략할 수 있는 GGH를 개발하여 담배 가스 누출 문제를 비교적 잘 해결했지만 가격은 여전히 높다.전 독일 SHU사는 GGH와 굴뚝을 생략할 수 있는 새로운 공정을 개발했는데, 이는 전체 FGD 장치를 발전소의 냉각탑 안에 설치하고, 발전소의 순환수 여열을 이용하여 연기를 가열하여 운행 상황이 양호하며, 매우 유망한 방법이다.