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(신공장) 불산시 순덕구 대량가두 오사주민위원회 신휘로 1호
광동락선지능장비주식유한회사
개요
기본 정보 모델의 장점 1, 경제적인 설비, 비용이 많이 들지 않아 투자가 많지 않고 업계 초보 고객에게 적합
제품 정보
프로파일
모델 이점
1. 경제형 설비, 원가가 높지 않아 투자가 많지 않고 처음 업종에 관련된 고객에게 적합하다.
2. 독특한 자물쇠 프레임 이중 보호: 첫째, 레일에 안전 밸브 값 전자 부품이 설치되어 있고, 둘째, 레일 끝에 기계 위치 제한 블록이 설치되어 있어 자물쇠 모듈의 팔이 빠지는 것을 방지할 수 있다.
3. 정밀 가공 모델 헤드 내부, 러너 원활하고 사각 적재가 없으며, 동시에 전문 분석 소프트웨어는 모델 헤드 러너 매끄러움을 측정하여 러너 두 벽의 매끄럽고 섬세함을 확보한다.
4. 액체 압력 유로 설계를 최적화하고, 전기를 절약하고, 동작이 빠르며, 파라미터 조절이 편리하다.
5. 주파수 변환 속도 조절 압출 모터는 스크류 회전 속도 변화에 대한 플라스틱 공정의 요구에 적응할 수 있다.
6. 제품의 특징에 따라 서로 다른 헤드를 설정하여 고객이 선택할 수 있도록 할 수 있다.
7. K 시리즈는 후면판 중앙 오일 실린더 구조를 사용하여 자물쇠 강도가 강하고 균일하다.
모델 성능 특징
1、생산용 2L 이하의 PE, PP, EVA, ABS, K재료,TPU、나일론 등 재질의 플라스틱 중공 제품.
2. 4도주 균형 당김 퍼터 구조, 하승식 초경질 조절 도주와 전개방식 템플릿 설계로 초장초폭의 금형을 수용할 수 있다.
3. 옆으로 또는 아래로 제품을 낼 수 있어 다른 제품을 생산하기 편리하다.
4. 터치스크린식 휴먼 컴퓨터 인터페이스, 조작 설정이 간단하다.
5. 이중 펌프 설계: 저압 아래 두 개의 유압 오일 펌프를 병렬 급유, 고압 시 한 개의 유압 오일 펌프가 기름을 공급하고 다른 하나의 유압 펌프가 하역하는 특징.전력 손실이 적고 에너지 절약과 소모가 적다.
6. 이중 비례 밸브는 유로의 유속과 압력을 제어하고, 밸브의 방향을 바꾸어 방향을 제어하며, 감속 밸브가 브레이크를 밟고, 동작이 유창하고 빠르다;
7. 템플릿 중앙의 수력 설계, 자물쇠 모형의 힘이 균일하게 흩어진다;
8. CE 표준 안전 설계, 사용자 안전에 주목한다;
9. 일본 주파수 변환기는 스크루 회전 속도를 조절하여 전기를 절약하고 에너지를 절약한다;
10. 자동 윤활 시스템, 장비 유지 보수 작업량 감소.
모델 옵션 기능
1. 재료 회수를 편리하게 하기 위하여 사용자는 액압 자동 여과망 교환 장치를 증가시킬 수 있으며, 하취, 벽 두께 컨트롤러, 자동 절개 밑바닥 당기기 또는 자동 비변 제거 장치를 증가시킬 수 있다;
2. 사전 봉인 커터, 가로 커터, 수입 핫 커터, 콜드 커터 등을 선택할 수 있다;
3. 비스듬히 꽂는 펜, 밑꽂는 펜, 바늘을 불어 꽂는 펜, 보조냉각기 등을 선택할 수 있다;
4. 두꺼운 컨트롤러 옵션,
5. 락선기계를 선택적으로 배합하여 자주적으로 연구개발하여 플라스틱 중공 성형기에 전문적으로 사용하는 영구자성 무브러시 직류전기: 신뢰성이 높고 안정성이 좋으며 종합적으로 8% 에서 15% 를 절약한다;
6. 고분자 혼합재 나사를 선택 배합할 수 있다: 제품의 성능을 보장하는 동시에 15~30% 의 원료를 절약한다;
7. 오스트리아 SIGMATEK 제어 시스템을 선택할 수 있으며, 명령 실행 속도는 기존 순환 새로 고침 모드의 10배이다;
8. 원격 애프터서비스 시스템을 선택할 수 있다: 자동 고장 분석 진단, 수리 기록, 보고서 통계, 영상 전송, 원격 핸드폰 문자 알림과 경보 등, 한 기기를 손에 쥐고 가슴에 훤하다;
9. 무진풍송시스템, 수송벨트, 자동공급시스템, 4합일공급기 등 부대기능을 선택배합할수 있다.
10. 금형 상단 바늘 기능, 모형 내 스티커 기능, 온라인 누출 측정 기능, 개폐 덮개 기능을 선택할 수 있다;
11. 앞뒤 이동 플랫폼을 선택할 수 있어 금형 설치에 편리하다;
12. 사전 클립 배아 기능, 2축 서보 로봇 손, 1축 서보 로봇 손을 선택할 수 있다;
13. 사용자는 취향에 따라 분류북, 나선 또는 배교식 몰드, 연속식 압출 몰드와 재료 저장식 몰드를 선택할 수 있다.
14. 초대형 펜 드라이 기능을 옵션으로 장착하여 생산량을 빠르게 향상시킨다.
15. 기계손을 선택하여 배합할수 있으며 2차취기정경, 취기루출측정기능을 집합할수 있다.
16. 징구기 (기내, 기외) 를 선택적으로 배합하면 부동한 제품의 크기에 따라 제품의 병구를 더욱 매끄럽게 할수 있다.
모델 작동 및 고려 사항
1. 생산 전 준비
1.1 기계에 제로, 부품 손상이 있는지 검사하고 나사가 느슨한지 검사하며 전선, 케이블에 손상, 탈락이 있는지 검사한다. 만약에 손상이 있으면 제때에 교체하거나 수리해야 한다.압출기 재료 파이프 안에 잡동사니가 있는지 검사하고 깨끗이 정리한 후에 재료 갑문을 닫는다.
1.2 각 운동부품이 튼튼한지, 나사가 헐거워 떨어지지 않았는지, 특히 충격력이 비교적 강한 곳, 벨트 전동부분에 이상이 없는지 검사한다.
1.3 고압 기원, 저압 기원, 전원, 수원이 정상인지 검사한다.
1.4 각 급정지 스위치, 안전문 스위치, 보호장치는 스위치가 정상인지 검사한다.
1.5 각 기동 부품의 공기가 새는지, 동작이 예민한지 검사한다.
1.6 운영 설명서의 절차를 철저히 따르십시오.
2. 정상적인 생산
기계가 정상적으로 생산될 때, 전담자가 책임지고 관리해야 하며, 즉시 문제를 발견하면 즉시 처리해야 한다.기계의 자동화 정도가 비교적 높기 때문에, 정상적인 생산 시 작업량이 매우 적기 때문에, 사용자는 단지 정시에 원료를 추가하고, 용기를 사용하여 기계가 지정한 위치에서 제품 및 비변 재료를 수집하기만 하면 된다.
제품 유지 보수
국내 무료 설치 디버깅, 1년 무료 보증 및 영구 설비 수리 서비스 제공.전문 해외 출장 서비스 팀이 있습니다.
참고: 장비 가격은 장비 구성 기능에 따라 변경될 수 있습니다. 자세한 내용은 러선 마케팅 센터에 문의하십시오.
제품 세부 사항
제품 매개변수
| 모델 모델 | SCJ-75-55K+S2X4.10D | |||||
| 프로젝트 | Items | 단위 Unit | 매개변수 | |||
| 기본 매개변수 Specification |
범주 | Category | / | 이중 + 액위선 | ||
| 제품 최대 용적 | Max. Blow Volume | L | 4L | |||
| 적용 원료 | Material | / | HDPE,PP | |||
| 몰드 헤드 스톡 수량 | QTY Of Die Head | / | 2 | |||
| 일반 헤드 중심 여백 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | 280 | |||
| 기계 순 중량 계약 | Net Weight | kg | 약 12000 | |||
| 기계 외형 크기 | Machine Dimension | mm，L×H×W | 약 L 4656 × W 3058 × H3428 | |||
| 몰드 헤드 Die head |
헤드 가열 세그먼트 수 | Die Head Heating Zone | / | 7 | ||
| 헤드 가열 전력 | Die Head Heating Power | kW | 24.79 | |||
| 자물쇠 틀 시스템 Carriage system |
프레임 수 | QTY Of Station | / | 1 | ||
| 최소 합형 거리 | Min Mold Closing Distance | mm | 250 | |||
| 최대 오프닝 | Max Mold Openning Distance | mm | 500 | |||
| 잠금 템플릿 크기 | Mold Plate Size | mm W×H | 692X490 | |||
| 진열 여정 | Carriage Stroke | (mm) | 750 | |||
| 자물쇠 강도 | Clamping Force | kN | 240 | |||
| 압출 시스템 Extruder system |
스크류 지름 | Extruder Diameter | mm |
75 |
55 |
25 |
| 스크류 길이 비율 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D |
24 |
23 |
22 |
|
| 스크류 회전 속도 | Extruder Rotating Speed | r/min |
20-60 |
20-48 |
10-25 |
|
| 최대 플라스틱 | Max Extrusion Capacity | kg/h |
90 |
25 |
2 |
|
| 압출 모터 정격 전력 | Extruder Motor Rated Power | kW |
22 |
7.5 |
2.2 |
|
| 기계통 가열 단수 | Barrel Heating Zone | / |
3 |
3 |
2 | |
| 기계통 가열 전력 | Barrel Heating Power | kW |
9.6 |
6.4 |
4 |
|
| 냉각풍기 전력 | Cooling Fan Power | kW |
0.3 |
0.08 |
/ | |
| 동력계통 Power system |
플러그 모터 정격 전력 | Blow Pin Motor Rated Power | kW |
4.5 |
||
| 자물쇠 모형 모터 정격 전력 | Mold clamping Motor Rated Power | kW |
7.5 |
|||
| 스탠드 모터 정격 전력 | Carriage Motor Rated Power | kW |
7.5 |
|||
| 헤드 모터 정격 전력 | Head Lifing Motor Rated Power | kW |
2 |
|||
| 플랫폼 승강 모터 정격 전력 | Platform Lifing Motor Rated Power | kW |
2.2 |
|||
|
윤활유 펌프 모터 정격 전력 |
Rated power of lubricating oil pump motor | KW |
0.1 |
|||
|
핫 커터 변압기 전력 |
Hot Knife Transformer Power | KW |
2 |
|||
|
공기압 계통 정격 작업 압력 |
Rated working pressure of pneumatic system | Mpa |
0.8 |
|||
|
수냉 시스템 정격 작업 압력 |
Cooling System Rated Working Pressure | Mpa |
0.4 |
|||
|
공통 제품 가스 소비량 (압축 후) |
Gas consumption of general products (after compression) |
m³/h |
18 |
|||
| 전동 벽 두께 제어 Servo parison control |
벽 두께 서보 모터 정격 전력 | Parison Servo Motor Rated Power | kW |
4.5 |
||
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설비 총 전력 |
설비 총 전력 | Total installed power |
kW |
15/10 | ||
| 참고: 1. 각 기종의 가열 전력은 헤드 배치와 관련이 있으며, 헤드 배치가 다르기 때문에 가열 전력에 약간의 차이가 있을 수 있다 2. 이 매개변수 테이블은 참조용으로만 제공되며 실제 모델 매개변수는 조정될 수 있습니다. |
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| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
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낙선 실력
