진공 분자 증류 설비

진공분자증류설비는 특수한 액체액체분리기술로서 고진공상태에서 증기분자의 평균자유도를 증발표면과 응결표면 사이의 거리보다 크게 하며 재료액체의 각 부분의 증발속도차이를 리용하여 액체혼합물을 분리할수 있다

　　진공 분자 증류 설비특수한 액액분리기술로서 고진공상태에서 증기분자의 평균자유도가 증발면과 응축면 사이의 거리보다 크도록 하고 액액의 각 부분의 증발속도의 차이를 리용하여 액액혼합물을 분리해낼수 있다.

적용 대상:

1.정제 화학 제품, 예를 들면 향유 정제, 고분자 중간체 정제, 양모지 추출 등.

2. 제약업종: 천연비타민 AE 등을 추출하여 아미노산 유도체와 포도당 등을 제조한다.

3.식품업: 어유 정제, 탈산, 고탄소알코올, 혼합유 분리 등.

4. 기타 방면: 석유공업, 일화공업, 환경보호 등.

제품 설명:

1.단시간 분자 증류기는 1 ~ 0.001 밀리 바르 진공 압력에서 가열 분리하는 공정 과정으로 휘발 온도가 낮으며 특히 높은 비등점, 열 민감성 물질에 적용됩니다.

2. 증발기의 기본 부품: 핫 슬리브 원통(직경 선택), 로터, 내장 응축기(단거리 응축), 스크래치와 침수 방지 장치가 있는 로터, 내장 응축기는 증발기의 중심(단거리 응축 수기), 로터는 원통 원통과 응축기 사이에서 회전한다.중앙응축기와 증류기와 응축기 사이에는 외부에서 가열하는 수직원통, 스크레이퍼로 구성된다.

3. 정류하는 과정은 증발기 상부에 재료를 넣고 로터의 재료액 분포기를 통해 가열 표면에 연속적으로 균일하게 분포한 후 즉시 재료액을 매우 얇고 흔들리는 액막에 긁은 후 나선으로 하강한다.이 과정에서 합선과 거의 충돌하지 않은 상태에서 가열면에서 배출된 경분자가 내장된 응축기에 응집되어 액체가 되고, 응축기 관을 따라 흘러내리며, 증발기 바닥에서 배출된 배출관에서 배출된 잔류물, 즉 중분자가 가열구역 아래의 원형 통로에서 집결되어 측면 배출관에서 흘러나온다.

　　진공 분자 증류 설비상품 특징:

1.재료의 비등점 온도보다 훨씬 낮은 조작은 재료의 체류 시간을 단축시켜 높은 비등점, 열 민감성 및 쉽게 산화되는 재료의 분리에 유리하다.

2. 액체 속의 유기용매, 악취 등을 효과적으로 제거하고, 용매로 액체를 탈용하는 것은 매우 효과적인 방법이다.

3. 증류산물을 선택하여 기타 불순물을 제거하고 다단분리는 두가지 이상의 물질을 동시에 분리할수 있다.

4.증류 시 진공도가 높고, 진공도가 5mmHg 미만이며, 그 내부는 높은 진공을 얻을 수 있으며, 보통 저기압으로 분자 증류를 진행하며, 재료는 쉽게 산화하여 손상되지 않는다.

5. 증류액막이 얇고 전열효율이 높으며 막두께가 0.5mm보다 작다.

6. 분리도가 높고 분자 증류는 일반적으로 분리하기 어려운 물질을 분리할 수 있다.

7.비등기포가 없다분자증류는 액층표면의 자유증발로 저압하에서 진행되며 액체에는 공기를 용해하지 못하므로 증류과정에서 전반 액체를 비등시킬수 없다.기포현상이 없다.

8.물리적 분리법, 무독, 무해, 무오염, 무잔류물, 순수하고 안전한 제품을 얻을 수 있습니다.

9. 스크래치 시스템은 PTFE 소재와 SS316L 스테인리스강으로 제작되었으며 부식 방지 능력*.