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실험형 저온 분무 건조기 진공 분무화

협상 가능업데이트01/27
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
실험형 저온 분무 건조기 진공 분무화는 주로 대학교, 연구소와 식품의약 화학 기업 실험실에서 미량의 입자 분말을 생산하는 데 적용되며, 유탁액, 부유액과 같은 모든 용액에 대해 광범위한 스펙트럼 적용성을 가지고 있으며, 실험실 저온 분무 건조기는 진공 환경에서 건조하여 저온 진공 아래 재료의 순간 건조를 실현하였으며, 열 민감 재료에 편리하고 안전한 건조 방법을 제공하였다.
제품 정보

실험형 저온 분무 건조기 진공 분무화주요 피쳐:

1. 컬러 LCD 터치스크린 조작 제어, 전체 중국어 조작 인터페이스, 가열 온도 PID 항온 제어, 전자동과 수동 제어를 결합하여 자체 기억 기능을 가지고 있어 조작이 편리하다.

2. 수입 전무 유공압기를 내장하고 분말의 입경이 정적 분포를 보이고 유동성이 매우 좋으며 소음이 매우 낮아 국가 실험실 소음 표준에 부합한다;

3. 전반 실험과정이 진공환경에서 완성되여 재료건조온도를 크게 낮추고 열민감성재료분무건조의 난제를 해결하였다.사용자가 실험범위에서 제반 매개 변수를 조절하는 요구를 만족시키기 위하여 건조온도제어의 설계에 실시간 조절PID 항온제어기술을 채용하여 전온구역의 온도제어를 정확하게 하고 가열온도제어정밀도를 ± 1 ℃ 로 한다.

4. 스프레이 헤드는 동심 스프레이 헤드이며 스프레이 헤드 크기는 선택 사항입니다.안개화 시 편심이 전혀 없도록 하여 병벽 한쪽에 분사하고, 스프레이 헤드를 설치한 후 위아래로 이동하여 안개화 위치를 조정하여 스프레이 건조 효과를 개선할 수 있다;

5. 원료 공급량은 원료 공급 연동 펌프를 통해 조절할 수 있고, 정격 처리량은 조절할 수 있으며, 샘플량은 50-2000ml이다

6. 이류체 스프레이의 안개화 구조, 스테인리스강 재료로 정밀하게 제조, 부속 설비가 필요 없는 치밀한 설계

7, 분사 청소기 (통침) 가 설치되어 있어 분사가 막혔을 때 자동으로 제거되며, 통침의 주파수는 자동으로 조정할 수 있다.

기술 매개 변수:

1. 재료 처리량: 50-2000ml/h(재료 고형물 함량 차이에 따라);

2. 실시간 조정 PID 항온 제어 기술, 가열 제어 온도 정밀도: ± 1 ℃;

3. 노즐 구경: 0.7mm, 1.0mm, 1.5mm, 2mm를 선택할 수 있으며 고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다;

4. 전체 전원: 3.5KW/220V;

5. 외형 크기: 850 × 1000 × 1650mm(가로 세로 높이)

6, 진공도 -0.05~0.06MPA;

7. 특정 저온(50~80 ℃) 에서 순간적인 스프레이 건조를 완료하면 산화, 휘발, 열 민감성 물질이 화학구조 및 생물활성을 잘 유지할 수 있다;105℃로도 할 수 있어요.

8. 기타 요구사항은 고객의 요구에 따라 비표준 맞춤형으로 제작할 수 있다

实验型低温喷雾干燥机真空雾化


실험형 저온 분무 건조기 진공 분무화몇 가지 큰 우세
고온 분무 건조기에 비해 저온 분무 건조기는 몇 가지 큰 장점을 가지고 있다.관련 기술자가 소개하였다.
첫째, 건조 속도가 더 빠르다.저온분무건조기는 건조속도가 아주 빠르고 재료액이 분무를 거친후 표면적이 아주 크며 고온기류에서 순식간에 증발할수 있다.
둘째, 저온 분무 건조기는 건조 과정에서 액체의 온도가 높지 않아 제품의 품질이 비교적 좋다.업계에 따르면 저온 스프레이 건조에 사용되는 온도 범위는 매우 넓다 (80-800도). 고온 열풍을 사용해도 배풍 온도가 높지 않다. 건조 초기에는 재료 온도가 주변 뜨거운 공기의 습구 습도를 넘지 않아 건조 제품의 질이 좋다.예를 들어, 단백질 변화, 비타민 손실, 산화 등의 결함이 쉽게 발생하지 않으며, 열 민감성 재료, 생물 및 약물의 질은 기본적으로 진공 하 건조의 기준에 근접 할 수 있습니다.
셋째, 저온 분무 건조기는 좋은 분산성, 유동성, 용해성을 가지고 있다.저온 분무 건조기의 건조 과정이 공기 중에 이루어지기 때문에 제품은 기본적으로 액적과 비슷한 구형을 유지할 수 있어 분산성과 유동성, 용해성이 뛰어난 것으로 알려졌다.
넷째, 분무 건조기의 생산 과정이 해화되고 조작 제어가 편리하다.저온 스프레이 건조는 일반적으로 습도가 40~60% 인 용액을 처리하는 데 사용되며, 특수 재료는 습도가 90% 에 달하더라도 농축을 거치지 않고 한 번에 가루 제품으로 건조할 수 있다.대부분의 제품은 건조 후 분쇄와 선별이 필요 없어 생산 절차를 줄이고 생산 공정을 간소화했다.또한 제품의 입경, 송밀도, 수분은 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정할 수 있어 제어 관리가 매우 편리하다.
다섯째, 공해 발생을 방지하고 생산 환경을 개선한다.저온 스프레이 건조는 밀폐된 건조탑 안에서 이뤄지기 때문에 건조 제품이 작업장에서 날리는 것을 피할 수 있다.악취재료에 대해서는 페쇄순환시스템의 생산공정을 채용할수 있으며 악취가 소실되고 대기오염을 방지하며 생산환경을 개선할수 있다.
여섯째, 저온 분무 건조기는 연속화 대규모 생산 분무 건조에 적합하며, 공업상 대규모 생산의 요구에 적응할 수 있으며, 건조 제품은 연속적인 재료 배출을 거쳐 후처리에 냉각기와 풍력 수송을 결합하여 연속적인 생산 작업 라인을 구성할 수 있다.
이로부터 알수 있는바 저온분무건조기의 우세가 두드러져 제약공업에 많은 편리를 가져다줄수 있지만 제약공업의 요구가 끊임없이 제고됨에 따라 저온분무건조기 기업도 끊임없이 설비를 개진하고 업그레이드해야 한다.예를 들어, 어떤 사용자는 저온 분무 건조기가 분무 건조에 기계 용매 재료의 건조가 어려운 등의 문제를 함유하고 있으며, 모두 제조업체가 모색하고 돌파해야 한다고 반영한다.