원통 벽돌 초음파 검측 구리 벽돌 초음파 탐지기

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개요

원통 스톡 초음파 검사는 열악한 공장 환경에서 사용할 수 있으며 검사 능력과 검사 속도가 매우 높다.체크하는 동안 스톡의 스윕 궤적은 나선형 커브입니다.스톡이 회전할 때 프로브는 스톡 축 방향을 따라 직선으로 움직이며 두 운동의 중첩은 나선형 곡선을 형성한다.

제품 정보

　　원통 반제품 초음파 검사시스템의 관건은 결합 기술이다: 초음파 프로브와 공작물 표면은 일정한 간격을 두고 중간에 안정적인 결합수가 가득 차서 프로브가 거의 마모되지 않을 뿐만 아니라 공작물 직경 규격을 교체할 때 설비의 조정 시간도 매우 짧다.

사류 기술이라고도 하는 이 기술은 프로브와 가공소재 사이의 수층을 설정한다.프로브와 가공소재 표면 사이의 거리는 수십 밀리미터(일반적으로 30mm에서 70mm)이기 때문에 프로브의 사용 수명을 크게 연장할 수 있다.이 시스템에 사용되는 프로브는 쌍결정 프로브가 아니라 액침식 프로브이다.

프로브 부츠는 가공소재의 지름 변화에 따라 교체해야 하기 때문에 시스템의 검사 효율과 검사 속도를 크게 향상시킬 수 있다.거리 대역폭을 통해 커브(DAC 커브)를 보정하는 방법으로 서로 다른 깊이의 모든 결함은 일관된 감지 감도를 얻을 수 있습니다.

슬라이딩 및 / 또는 롤러 휠 메커니즘을 통해 프로브 부츠가 초음파 프로브와 가공소재 간의 거리를 일정하게 유지하면서 가공소재 표면을 따라 움직이도록 유도합니다.공작물의 평직도 편차가 검측에 미치는 영향을 줄이기 위하여 프로브 선반에는 프레임 연축절이 설치되어 있어 프로브 받침대가 공작물 표면에 정확하게 밀착되어 검측 정밀도의 안정적이고 신뢰성을 보장할 수 있도록 설계되었다.

a) 직선 프로브 테스트만 사용합니다.피검부품이 회전하고 프로브가 직선으로 이동하여 초음파검측의 전면 피복을 실현한다.

b) 비스듬한 프로브로 원통 부품의 근면 결함을 검사한다.

이렇게 하면 가공소재 표면을 기준으로 직선 프로브를 한 각도 기울일 수 있습니다.가공소재 표면의 굴절 법칙을 고려하여 가공소재 내부는 일반적으로 45 ° 굴절 각도를 사용합니다.가공소재 내부의 서로 다른 위치에서 근계 결함을 감지하기 위해 시스템은 원주 두 방향 (시계 방향과 반시계 방향) 에서 모두 음파에 의해 검사될 수 있다.

　　원통 반제품 초음파 검사시스템의 프로브는 두 가지 다른 배치 방식을 사용할 수 있다: 즉 프로브는 모두 하나의 프로브 선반 안에 설치하거나 프로브를 전체 공작물 길이에 균등하게 분포한다.

이 두 가지 방법의 선택은 가공소재 지름, 가공소재 끝 상황, 가공소재의 평직도 등에 따라 달라집니다.만약 가공소재의 끝부분이 정연하고 직경이 비교적 작으며 평직도가 비교적 좋은 경우 하나의 프로브대가 다중프로브를 띤 배치를 채용하기에 적합하다.끝부분이 거친 알루미늄주조부품 등에 대해서는 두번째 배치를 채용해야 하며 곧 프로브가 전반 공작물의 길이에 평균적으로 분포된다.

이러한 상황에서 각 프로브는 가공소재의 일정한 구역을 덮어 최종적으로 가공소재 전체의 검측을 실현한다.상술한 어떤 상황을 채용하든 초음파의 전면 피복을 보장하기 위하여 검측궤적은 반드시 중합이 있어야 한다. 즉 반드시 일정한 피복률을 보장해야 한다.

서로 다른 검사 수요에 대해 서로 다른 수량의 프로브를 채택해야 한다.물론 프로브는 기계를 검사하는 관건적인 요소이다.특수 선 포커스 프로브를 사용하면 감지 감도가 높고 해당 탐지 피치도 큽니다.

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