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섬서성 서향현 성서고속도로 1호
서향현 시마선반유한책임회사
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섬서성 서향현 성서고속도로 1호

1. 물 절단이 도달할 수 있는 절단 정밀도: 물 절단의 절단 정밀도는 0.1mm에서 0.5mm 사이이며, 그 절단 정밀도는 주로 절단 부품의 두께, 재질과 절단 속도에 달려 있으며, 제어 시스템의 위치 정밀도는 0.01mm에서 0.02mm이다.
2. 초고압 수사류 절단 기술은 신흥 냉가공 유연성 제조 기술로서 다른 절단 수단과 비교할 수 없는 장점을 가지고 있다. 예를 들어 청결 무오염, 열 발생, 무열 변형, 절단 틈이 좁고 가공 범위가 넓다는 등 장점이 있다.각 업종, 각 분야에서 광범위하게 응용되었다.
초고압수 절단은 물칼 또는 고압수 사류라고도 하는데, 그것은 일반적인 물을 다단계 증압을 거친 후 발생하는 고압 물줄기를 다시 매우 가는 루비 노즐 (Φ0.1-0.35mm) 을 통해 300Mpa 이상의 고압 물화살을 형성하여 초당 거의 킬로미터의 속도로 분사하여 절단하는 것으로, 이런 절단 방식을 초고압수 절단이라고 한다.
1. 대리석, 타일, 유리, 시멘트 제품 등 비가연성 재료를 절단한다. 이것은 화염, 플라즈마 등 열절단으로 가공할 수 없는 재료이다.
2. 인화성 재료, 플라스틱, 옷감, 폴리우레탄, 목재, 종이, 가죽, 고무 등을 절단한다. 이전의 화염 절단은 이러한 재료를 가공할 수 없었다. 그러나 물 절단 가공은 연소를 일으키지 않는다. 상술한 재료를 임의로 절단할 수 있다. 절단된 재료의 물리적, 기계적 성능이 변하지 않는 것도 물 절단의 큰 장점이다.
3. 금속, 비철금속 및 탄소복합재료 등에 대하여 이러한 재료는 전통적인 화염, 기계가공 등 수단가공에서 모두 열변형과 표면금속구조의 조직변화를 발생시키지만 물절단가공을 이용할 때에는 열변형구역이 없어 부품의 내부조직구조와 기계성능 등에 영향을 주지 않는다.
4.국방 군사적으로 물 절단은 포탄, 지뢰 등 무기의 비밀 절단 및 폐기에도 사용됩니다.이것은 다른 가공 방법으로는 대체할 수 없는 것이다.
5. 식품, 화학공업, 초경질 재료 및 복잡한 환경에서 가공이 더욱 우세하여 기타 가공방식으로 완성할 수 없는 작업을 완성한다.

작업셀 매개변수 사양:
사양 모델 |
단위 |
XMG400-SQ2515 |
XMG400-SQ4015 |
가공 범위 |
mm |
2500×1500×150 |
4000×1500×150 |
공작기계 형식 |
|
팔걸이식 |
팔걸이식 |
실행 속도 |
mm/min |
0-5000mm/min |
0-5000mm/min |
제어 시스템 |
|
AC 서보 시스템 |
AC 서보 시스템 |
제어 정밀도 |
mm |
±0.002mm |
±0.02mm |
가공 정밀도 |
mm |
±0.1mm (컷 두께와 관련) |
±0.1mm (컷 두께와 관련) |
최고 업무 스트레스 |
Mpa |
380Mpa(60000psi) |
380Mpa(60000psi) |
고압수 최대 유량 |
L/min |
3.8L/min |
3.8L/min |
오일 펌프 모터 전력 |
kw |
30kw/37kw |
30kw/37kw |
전원 공급 장치 |
|
380v 50hz |
380v 50hz |
가공 기술 매개변수:
두께 재료 |
100mm |
70mm |
60mm |
40mm |
30mm |
20mm |
12mm |
6mm |
2mm |
|
강재 |
가공 속도 |
2-4(mm/min) |
6-10 |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-60 |
60-140 |
140-250 |
250-600 |
펀치 타임 |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
|
알루미늄재 |
가공 속도 |
6-10(mm/min) |
10-18 |
20-30 |
30-40 |
40-60 |
50 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
펀치 타임 |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
60-90 |
10 |
6 |
3 |
|
동재 |
가공 속도 |
6-10(mm/min) |
10-18 |
20-30 |
30-40 |
40-60 |
60-90 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
펀치 타임 |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
|
스테인리스강 |
가공 속도 |
2-4(mm/min) |
6-10 |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-60 |
60-140 |
140-250 |
250-600 |
펀치 타임 |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
|
석재 |
가공 속도 |
10-16(mm/min) |
15-20 |
20-30 |
50-80 |
120-150 |
180-200 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
펀치 타임 |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
|
유리 세라믹) |
가공 속도 |
10-20(mm/min) |
18-20 |
20-35 |
50-80 |
120-150 |
180-200 |
140-160 |
250-350 |
500-800 |
펀치 타임 |
200S |
180 |
150 |
100 |
80 |
50 |
20 |
5 |
3 |
|
고무플라스틱 |
가공 속도 |
20-40(mm/min) |
40-60 |
60-80 |
80-100 |
100-150 |
150-200 |
200-250 |
300-350 |
500-800 |
펀치 타임 |
180S |
150 |
120 |
80 |
60 |
40 |
30 |
4 |
2 |
|
참고: 오일 펌프 압력: 13-14Mpa;작동 압력 260-280Mpa.테이블 내의 매개변수는 최소 마무리 및 최대 속도 값 필요 (이상 매개변수는 참조용)