제품 개요: 초차원 다중모드 혼합 재료의 자체 연구 개발 기술을 채택했기 때문에 거시적인 큰 부분이 균일하게 할 수 있을 뿐만 아니라 분체를 상하로 굴리고 좌우로 대류하여 균일하게 혼합할 수 있다;또 분체의 미시적인 곳의 과립과 과립 사이에 대해 반복적으로 다차원적이고 다방면으로 삽입하고 잘라내여 정밀화 강제혼합을 할수 있다.그래서 혼합 균일도는 거시적 균일과 미시적 초정밀 균일의 이상적인 경지에 도달할 수 있다.
8대 우세에는 어떤 것들이 있습니까?
1. 혼합 균일도가 특히 높고 큰 곳은 균일하고 작은 곳은 정교하다초차원 다중모드 혼합재료의 자주적인 연구개발 기술을 채용하였기 때문에 거시적인 큰 부분이 균일하면 분체가 상하로 굴러가고 좌우로 대류가 확산되어 균일하게 혼합될 수 있다;또 분체의 미시적인 곳의 과립과 과립 사이에 대해 반복적으로 다차원적이고 다방면으로 삽입하고 잘라내여 정밀화 강제혼합을 할수 있다.그래서 혼합 균일도는 거시적 균일과 미시적 초정밀 균일의 이상적인 경지에 도달할 수 있다.
2. 혼합 효율이 특히 높고 혼합 시간이 크게 단축된다이것은 또한 두 운동이 중첩되어 혼합되는 원리 때문에 단위 시간 내에 두 운동이 동시에 진행되어 혼합 효율을 두 배로 높일 뿐만 아니라 적절하게 서로 혼합 작용을 촉진하여 혼합 작업이 더욱 효과적으로 진행되도록 촉진한다.따라서 초차원 다중모드 혼합기는 기존 혼합기보다 시간을 60% 절약할 수 있다.
3. 설비의 적재율이 최대 80% 에 달하여 한 대의 기계와 두 대의 기계를 더 장착한다는 초차원 다중모드 혼합기에서 주요한 혼합 작업은 내부에서 운동하는 나선형 날개로 완성되기 때문에 재료통의 남은 공간은 매우 작을 수 있다.따라서 마운트율이 높은 경우에도 장치는 혼합 작업을 잘 수행할 수 있습니다.이에 따라 초차원 다중모드 혼합기는 기존 혼합기보다 적재량이 약 50% 이상 높아졌다.
적재율 80% 달성
4. 쓰면서 돈을 절약한다시간과 전기를 절약하고 돈도 절약하다혁신적인 기술을 채택했기 때문에 재료통 운동과 날개 운동은 재료에 대해 중첩 혼합을 진행하여 초차원 다중모드 혼합기가 혼합의 질을 높이는 전제하에 동시에 거대한 경제 효익을 발생시켰다.
◎혼합 시간 50% 단축
◎모터 구성은 약 30% 감소합니다.
◎적재율이 높기 때문에 장치 크기가 작아 공간을 절약할 수 있습니다.
5. 골고루 혼합한 후 분체의 원형에 대한 손상이 극히 적은 것은 많은 분야에서 매우 중요하다많은 업종은 혼합후 될수록 분체의 형상, 크기를 변하지 않거나 적게 변화시켜 전반 공예환절에 대한 정확한 통제에 도달할것을 요구하는데 초차원다중모형혼합기는 이 면에서 아주 잘할수 있다.이는 초차원 다중모드 혼합기의 핵심 원리가 저속으로 흐르는 파우더에서 다차원, 다방면 중 저속으로 잘라 혼합하는 것이기 때문에 혼합 운동이 유창하고 질서 정연하며 파우더 충격이 없고 고속 타격이 없으며 게다가 혼합 시간이 크게 단축되어 파우더 외형이 기본적으로 변하지 않도록 보호할 수 있다.다음 그림은 재료의 비중과 평균 입경을 측정하여 분체가 혼합된 후 그 외모 모양의 변화를 관찰하는 것이다.
6, 고신소재, 극세사 재료 정밀화 혼합 요구 충족 보조 제품 업그레이드 교체고신소재, 초세재료의 중요한 특성은 바로 작다는 것이다. 때로는 나노급까지 작게 가면 중력은 그것에 대한 구속력을 거의 잃게 된다. 소량의 운동에너지를 얻을 때 떠오를 수 있어 혼합 작업에 어려움을 겪게 된다.전통적인 혼합기에서 격렬한 기계동력에너지는 에네르기를 분체에 전달할수 있는데 분체에 여러가지 활성을 산생시키면 다시 산생되는 부유, 흡착, 배척 등 현상을 극복하여 혼합의 어려움을 초래하게 된다.초차원 다중모드 혼합기의 핵심 원리는 저속으로 흐르는 파우더에서 중저속, 다층면으로 잘라 혼합하는 것이다.그것이 발생하는 기계적 충격, 마찰, 운동에너지는 모두 매우 작으며, 나아가 초세분의 부유, 흡착, 배척 등 활성을 크게 억제하여 혼합 작업을 순조롭게 진행하게 한다.
7. 가볍고 무거운 가루가 잘 섞이지 않고 균일한 난제를 효과적으로 해결하고 가루 혼합이 급속히 진보한다는 전통적인 혼합기에서 가볍고 무거운 가루가 잘 혼합되지 않고 균일한 것은 전형적인 혼합 공예 난제이다.이는 파우더가 중력 확산 혼합에서 무게의 차이가 크기 때문에 가벼운 파우더가 종종 본체 파우더 위에 떠 있어 본체 파우더에 섞이기 어렵고 혼합 시간을 늘려도 문제를 해결하기 어렵기 때문이다.초차원 다중모드 혼합기를 선택하면 이러한 난제를 잘 해결할 수 있다. 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이 초차원 다중모드 혼합기는 돌아가는 용기 안에 다시 돌아가는 내부 날개를 중첩하고 방향이 같으며 속도가 빨라지기 때문이다.이렇게 하면 용기와 날개가 위쪽에 떠다니는 가벼운 가루를 휩쓸어 본체 중분 속으로 들어가 가벼운 가루와 무거운 가루가 고르게 혼합될 수 있다.
8. 미량원소가 쉽게 혼합되고 균일하지 않는 난제를 효과적으로 해결하여 번잡한 등량체증법을 대체한다
전통적인 혼합기는 혼합 능력이 약하여 미량 원소의 균일한 혼합을 제약하기 때문에 인공적으로 등량으로 나누어 단계별로 재료를 투입하는 복잡한 혼합 방법을 채택하여 설비의 결함을 극복하고 미량 원소의 균일한 혼합의 목적을 달성한다.초차원 다중모드 혼합기의 우수한 혼합 능력은 미량 원소를 한 번에 완전히 균일하게 혼합할 수 있다.시간을 절약하고 일을 절약하며 균일하게 잘못되기 쉽다.식품 및 첨가제와 의약업종에서 분체의 류동성이 보편적으로 좋지 않아 거의 절반이상의 분체혼합은 모두 미량원소등량체증법혼합공법을 채용하였는데 이는 거대한 기업부담이다.초차원 다중모드 혼합 재료를 채용하는 기회는 기업에 대량의 인력, 물력과 귀중한 시간을 절약해 준다.