UV 오프셋 인쇄 잉크 필터링 주입기

1. 개요:

GZJM-1.5 여과관개기는 잉크, 페인트 등 업종의 반자동 여과·장관 전용 설비다.비용 효율적이고 사용이 편리하며 유지 보수가 간단하며 특히 UV 잉크의 필터링 관개에 적합합니다.본 설비의 본체는 전기 제어 박스와 분리되어 있으며, 하단에는 모두 나일론 롤러가 장착되어 있어 임의의 위치에서 이동하여 사용할 수 있어 세척이 편리하다.모터는 주파수 변환을 채택하여 속도를 조절한다.

2. 작업원리:

1) 감속모터 ①나사 주입펌프 ②를 가동하여 재료 파이프의 재료를 여과통에 ③ 보내고, 그물주머니의 여과를 거친 후 파이프를 통해 주입헤드의 재료 배출구 ④로 출력한다.
2) 재료 배출구의 개폐는 공기압 제어⑤를 사용하고 전자 저울을 사용하여 정량 주입의 목적을 달성한다.
3) 재료 배출구가 닫혔을 때, 파이프의 여분의 재료는 재료 회수관을 통해 ⑥ 재료 파이프로 돌아간다.
4) 일상적인 유지 보수를 용이하게 하기 위해 청소용 공기 흡입용 회로를 전문적으로 설계하였다.

3. 주요 기술 매개변수:

1. 구동 모터 출력: 1.5kw
2. 인버터 출력: 2.2kw
3. 가열판 전력: 4 × 100w
4. 실린더: Φ45×75mm
5. 필터망: 60개/in2(사용자도 선택 가능)
6, 펌프 구경: Φ80mm
7. 공급관 공칭 지름: Φ32mm
8, 주입 무게 범위: 0.04~6kg (무게 오차 5g)
9. 외형 크기: 1600×800×1600mm(길이×너비×높이)
무게: 150kg

4. 디자인 특징:

1. 가열장치
상온에서 UV 오프셋 인쇄 잉크는 끈적끈적한 형태의 비균질 유체이다.인쇄는 잉크의 유동성과 촉매성능에 대한 요구가 있기 때문에 잉크의 유동성은 온도와 절단속도에 대한 민감도가 비교적 크다.이런 특성을 잘 이용하는 것은 여과 작업과 관개에 매우 중요하다.예를 들어, 0 ℃ 이하에서, 일부 오프셋 인쇄 잉크는 이미 흐를 수 없는 반고체로 변했는데, 이때 잉크 수송 펌프를 가동하면 전기 기계의 부하가 매우 클 것이며, 심지어 가동할 수 없어 여과 작업을 진행할 수 없게 된다.기계 장치를 보호하기 위해 시스템 내에 가열 장치를 설치하였다.
잉크수송펌프를 가동하기 전에 먼저 시스템을 가열할 수 있다 (20~30℃ 로 설정하는 것이 좋다). 특히 작업장 온도가 낮을 때는 시스템을 예열해야 한다.시스템 설계에서는 잉크 흐름이 원활하고 사각지대가 없도록 온도 상한선도 별도로 설정했다.온도가 상한선에 도달하면 가열이 자동으로 멈추어 잉크가 과열되지 않도록 한다.잉크를 정온도로 가열한 후 수송펌프를 가동하여 잉크가 기계 안에서 고르게 순환하도록 한 후 포장 작업을 시작한다.
2. 압력 보호 장치
여과기는 폐쇄식으로 되어 있어 압력계를 통해서만 여과망이 여과 찌꺼기로 막힌 상황에 대한 정보를 전송할 수 있다.여과가 진행됨에 따라 여과망이 여과 찌꺼기에 의해 막히는 정도도 커지고, 동시에 여과 저항도 증가한다. 즉 압력계가 표시하는 수치도 커진다.압력계에 표시된 값이 0.7 MPa에 도달하는 것과 같이 일정한 정도에 도달하면 필터 효율이 이미 낮은 상태이므로 운영자는 필터 미디어 (필터 네트) 를 즉시 교체해야합니다.이 여과 장치를 설계할 때 기계의 보호 압력을 0.8MPa로 설정합니다.주입기의 압력계가 0.8MPa에 도달하면 기계가 자동으로 멈추고 운영자에게 제때에 여과망을 교체해야 한다고 주의를 준다.시스템의 과도한 압력으로 인해 펌프의 누출과 압력계가 손상되지 않도록 보호 압력을 스스로 높이지 마십시오.

5. 응용특징:

1. 관개 속도 증가
1kg 포장의 경우 GZJM-1.5형 UV 필터 주입기의 주입 속도는 약 7s/캔이며 속도는 조절할 수 있다.한 대형 잉크업체의 통계에 따르면 GZJM-1.5형 필터 관개기를 사용하여 UV 오프셋 인쇄 잉크 (일당 약 450~480kg) 를 주입하면 1h 이내에 완성할 수 있다.
2. 제품 품질 향상
포장할 탱크의 잉크에는 일반적으로 소량의 비교적 큰 립자의 안료립자와 기타 기계불순물이 함유되여있다.주입할 때 여과하는 방법을 통해 이 물질들을 제거할 수 있다.따라서 여과 관개 공정을 채택하면 잉크 생산의 질을 높일 수 있다.현재, 고급 UV 잉크를 생산하는 것은 이미 보편적으로 이런 공예를 채택하고 있다.
3. 계량 정밀도 향상
측정 정밀도나 측정 효율을 막론하고 전자 측정 자동 피드백 측정 시스템은 수동 조작보다 훨씬 높다.캔당 무게 오차는 ±5g 내외다.계량 정밀도에 영향을 주는 요소는 두 가지가 있다: 전자 저울의 민감도와 전자 저울 시스템의 감응, 정보 피드백 속도, 이를 위해 이 기계의 기계 설계에서 이미 충분히 고려했다.⑨ 잉크의 종류, 성능 및 잉크를 주입할 때의 유속, 온도와 관련이 있는 사전 양의 설정.만약 관개 속도가 느리면 중량 오차의 파동이 비교적 작다;관개 속도가 빠르면 중량 오차의 파동이 크다.좋은 유속과 온도를 찾아 안정된 상태에 도달해야만 전자저울의 앞당김량을 잘 설정하여 관개가 고정밀도에 도달하도록 확보할수 있다.또한 사용자는 경험과 공장의 도움을 받아 이 설비를 조절할 수 있다.
4. 원가를 낮추고 효익을 높인다
실제 측정과 계산에 따르면, 비교적 큰 규모의 잉크 공장의 각 필터 탱크는 매년 정확한 계량에서 얻을 수 있는 수익이 이 기계 투자액의 약 절반이다.이 외에도 제품 품질의 향상으로 창출된 보이지 않는 수익은 더욱 가관이다.

6. 외형도:

7. 시장 전망:

시장 조사에 따르면, 국내에서 일년 내내 UV 오프셋 인쇄 주류 시장을 차지하고 있는 잉크 생산 공장은 자체 제품 품질에 대한 요구는 모든 제품에 대해 필터링이라는 공정이 필요하기 때문에 이 제품이 매우 높은 시장 점유율을 가지게 한다;다른 해 생산량이 특별히 높지 않은 UV 오프셋 인쇄 잉크 생산 공장은 일년 내내 제품 중 불순물이 많은 것에 시달렸고, 고소가 잇따랐다.이로부터 알수 있는바 려과장치를 장착한 UV 오프셋인쇄잉크관개기는 시장가치가 아주 크다.
앞으로 UV 오프셋 인쇄가 빠르게 발전함에 따라 필터 관개는 반드시 UV 오프셋 인쇄 잉크 제품 품질의 돌파구가 될 것이다.

8. 준비 및 작업:

1. 준비:
전원, 기원 (기압 0.4-0.6MPa) 을 연결하여 전자칭을 연결하면 바로 사용할 수 있다
2. 작업:
(1) 컨트롤 박스 안의 공기 스위치를 닫고 전원 표시등이 켜진다.
(2) 재료를 파이프에 입력합니다.각 버튼 기능은 다음 표를 참조하십시오.

9. 사용주의사항:

1. 펌프의 작동 방향은 위에서 아래로 시계 방향으로 작동한다.
2. 관개기 재료 통로에서 여과통 옆 파이프의 전기 접점 압력계는 펌프의 손상이나 통 내 압력이 너무 높은 것을 방지하기 위해 설치된 자동 스위치 (Pmax ≤ 0.8MPa) 를 함부로 조절하지 말아야 한다.
3. 여과통 내의 여과망은 잡동사니가 너무 많아 여과통 내의 압력이 높아지지 않도록 자주 세척해야 한다.여과망이 막히면 여과통 안의 압력이 설정된 압력을 초과하여 기계의 전기가 자동으로 끊깁니다.
4. 재료 파이프, 관개 누구는 자주 세척해야 하며, 청결을 유지하고 오염되지 않도록 유지해야 한다.
5. 주입 완료"펌프 정지"버튼을 닫습니다.컨트롤 박스 내 자동 스위치를 차단하고 전원 플러그를 뽑습니다.
6, 사용 후 청결 보양 작업에 주의하십시오.
7. 전자는 사용자가 제공한다고 하는데 회로와 조작상의 상응하는 변화는 별도로 설명하지 않는다.

10. 안전 요구:

본 기계는 화학공업원료생산과정에 사용되며 사용자는 사용전에 관련 안전규정에 따라 적당한 안전과 위생방호조치를 구축하고 규정제도를 확정하여야 한다.화공 원료 접촉과 관련된 안전 문제는 사용자가 확립해야 하며, 본 설명서의 설명 범위에 속하지 않는다.

10. 고장 분석:

1. 기계 하부의 철문을 열면 펌프의 작동 방향은 구동 전동 (체인 바퀴) 측면에서 시계 반대 방향으로 작동한다.
2. 기계에 있는 자기 보조 접점 압력계는 펌프의 손상이나 통 안의 압력이 너무 높은 것을 방지하기 위해 설치된 자동 스위치 (Pmax ≤ 0.8MPa) 이므로 함부로 조절하지 마십시오.
3. 만약 기계 전류의 부하가 너무 크면, 전기 제어 상자 내의 공기 스위치가 스위치를 뛰어넘을 수 있다면, 다시 스위치를 연결해야 한다.
4. 전자저울의 신호선은 잡아당겨 전자저울의 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

12. 유지보수:

1. 설비를 자주 검사하는 습관을 기르고, 일정한 시간마다 각 부분의 조이는 볼트가 느슨한지 검사하고, 단단히 한다.
2. 여과통 내의 여과망은 잡동사니가 너무 많아 여과통 내의 압력이 높아지지 않도록 자주 세척해야 하며, 세척할 때 세척 밸브를 열어야 한다 (만약 여과망이 막히면 여과통 내의 압력이 설치된 압력을 초과하여 기계가 자동으로 단전된다).
3. 재료 공급대, 실린더 노즐은 자주 세척하여 청결하고 오염되지 않도록 유지해야 한다.
4. 상자 내 감속기는 처음 3000시간 가동한 후 2 # 리튬 기지를 교체해야 한다.교체하기 전에 잔존 오일을 제거해야 한다.이후 6개월 간격으로 추가됩니다.
5. 감속기와 펌프 사이에 연결된 체인도 간격을 두고 버터를 넣어 마모를 줄여야 한다.
6, 전기 제어 상자 내의 유수 분리기는 용기에서 기름이 감소하거나 사라지면 일반 기계 기름을 넣어야 한다.
7. 주입된 위치제한스위치가 고장났는지 검사하고 전기제어박스의 각 버튼이 효력을 잃었는지 검사한다.
8, 기계의 압력계가 정상적으로 표시될 수 있는지 검사하고, 손상이 발견되면 교체해야 한다.

13. 구성 목록:

14. 애프터서비스:

1. 제품 품질 문제, 제품 판매 7일 이내에 이의를 제기하고 제품에 손상이 없는 경우, 우리 회사는 무조건 무료 교환을 책임진다;
2. 본 제품 전국 연합 보증, 품질 보증 기간: 1년 품질 보증;
3. 품질보증기간 내에 제품 품질 문제가 있으면 무료로 수리한다;품질보증 기간 외에 장기적으로 기술 지원을 제공한다;
4. 모든 제품의 애프터문제는 우리 회사에 직접 연락하십시오. 우리 회사의 애프터서비스팀은 30분 내에 처리에 응답할 것입니다.

15. 자료 다운로드: