이조 냉열 충격 시험상자

2홈 냉열 충격 시험상자 제조 특징:

3D 전체 매개변수 모델링, 지혜롭고 효율적입니다.제조 전에 PC 가상 조립을 진행하여 기능이 완벽하고 설계가 누락되지 않도록 확보한다;모션 시뮬레이션, 응력 분석으로 설계의 합리성을 확보합니다.

채널 모듈식 - 제조 일관성을 보장하고 안정적인 대량 성능을 보장합니다.

이음매 처리---일본은 고저온 밀봉 접착제를 수입하고 스테인리스강 밸브 밀봉 처리를 증가하여 설비의 장기적인 사용이 전체적으로 변형되지 않고 구조가 공기가 새지 않도록 확보한다.

3S 제조 관리 공정 - 공장에서 고정 과학 공정에 따라 제조하여 효율이 높고 품질이 안정적임을 확보한다.고객의 현장 제작을 피하고 공정 절차가 보장되지 않아 성능이 불안정하다.용접, 접착제 공예 사진.

이조 냉열 충격 시험상자요구 사항설비, 시설

이조 냉열 충격 시험상자의 디버깅 작업을 수행하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

준비 작업: 시험함이 인화성, 폭발성, 부식성 물질로부터 멀리 떨어져 평온하고 통풍이 잘 되는 곳에 배치되도록 확보한다.시험함 내부에 잡동사니가 있는지 검사하고 시험함 내부 외부를 청소한다.전원 코드, 접지선 등의 연결이 튼튼한지 확인하여 장치가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.

장비 검사: 압축기, 히터, 냉각 시스템, 컨트롤러 등과 같은 시험 상자의 각 부품이 정상인지 확인합니다.장비에 이상 소리, 냄새, 누수 등이 없도록 한다.

시험 파라미터 설정: 시험 요구에 따라 시험 온도 범위, 시간, 온도 파동도 등 파라미터를 설정한다.매개변수 설정이 올바른지 확인합니다.

온도 센서 보정: 표준 온도계를 사용하여 테스트 박스 내의 온도 센서를 보정하여 온도 측정이 정확한지 확인합니다.

안전 보호 기능 설정: 시험 요구에 따라 시험 상자의 안전 보호 기능을 설정한다. 예를 들어 초온 경보, 누전 보호 등이다.장비가 비정상적인 상황에서 적시에 경고하고 적절한 조치를 취할 수 있도록 보장합니다.

시료 준비: 시험용 시료를 시험함에 배치하고, 시료의 배치 방식과 수량에 주의하며, 시료와 시험함 내벽 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하여 열풍의 순환이 원활하도록 한다.

전원 켜기 예열: 설비 설명서의 요구에 따라 시험함의 전원을 켜고 예열을 진행한다.예열 과정 중에 설비의 운행이 정상적인지 관찰하고, 만약 이상 상황이 있으면 즉시 처리해야 한다.

시험절차 설정: 시험요구에 따라 시험절차를 설정하는데 승온속도, 강온속도, 보온시간 등을 포함한다.시험 프로그램 설정이 정확한지 확인합니다.

시험 시작: 설정된 시험 절차에 따라 시험 상자를 가동하여 냉열 충격 시험을 진행한다.시험과정에 설비의 운행상태를 면밀히 주시하고 만약 이상상황이 있으면 제때에 처리해야 한다.

기록 데이터: 시험 과정에서 시료의 온도 변화, 고장 경보 등 정보를 기록한다.데이터의 정확성과 무결성을 보장합니다.

시험 종료: 시험이 끝나면 시험함의 전원을 끄고 시료를 꺼냅니다.시료에 대한 외관 검사와 성능 테스트를 진행하여 냉열 충격 환경에서의 시료의 신뢰성과 안정성을 평가한다.

분석 데이터: 기록된 데이터에 근거하여 냉열 충격 환경에서의 시료의 성능 표현을 분석하고 존재할 수 있는 문제와 개선 방향을 찾아낸다.

유지보수: 정기적으로 시험함에 대한 유지보수를 진행하는데 청결, 윤활, 마모부품 교체 등을 포함한다.디바이스의 작동 및 수명을 보장합니다.