2단 냉열 충격 시험상자

2단 냉열 충격 시험상자시스템 구조는 고온 슬롯, 저온 슬롯 두 부분으로 나뉘며, 샘플은 바구니 안에 놓여 있으며, 충격 시 고온 구역 또는 저온 구역의 온도는 고압 실린더로 바구니를 구동하여 위아래로 들어 올려 온도 충격을 진행함으로써 온도의 격렬한 변화의 목적을 달성하며, 테스트 제품은 동적이다.
전체 기계 제품, 부품, 부품, 재료 등 온도의 급격한 변화를 견딜 수 있는 능력을 심사하는 데 적용되며, 이 온도 충격 시험은 가장 짧은 시간 내에 시험 샘플이 열팽창과 냉축으로 인한 화학 변화 또는 물리적 상해를 평가함으로써 시험 샘플이 온도 변화로 인한 영향을 한 번 또는 연속 여러 번 이해할 수 있다.온도변화시험에 영향을 주는 주요매개변수는 온도변화범위의 고온과 저온온도값, 시험견본이 고온과 저온에서 유지되는 시간 및 시험의 순환횟수 등 요소이다.냉열 충격기는 전자,LED，금속, 플라스틱, 고무, 도료, 페인트, 전자 등 재료 업계의 테스트 장비.

2단 냉열 충격 시험상자의성능 사양

A: 모델: GT-TC-80Z

B:성능:수냉식은 실온 25 ℃, 공재 시

1. 시험조 온도 사용 범위: -40 ℃ ~ 150 ℃

2. 고온조 온도 설정 범위: + 60 ℃ ~ + 170 ℃

고온조 온도 상승 시간:RT(실온)~＋170℃는 약 50min(실온이 ＋10~＋30℃인 경우)

3. 저온조 온도 설정 범위:-55 ℃~-10 ℃

저온조 냉방 시간：RT (실온)~55 ℃ 는 약 75min (실온이 + 10~+ 30 ℃ 일 경우)

4. 온도 파동도: ±1.0 ℃

5. 온도 균일도: ± 2.0 ℃

6. 충격 회복 시간: -40 ℃ ~ + 150 ℃ 약 5min

※ 고저온 충격 항온 시간은 각각 30min 이상 ※

1.사용 환경

1.1.주변 환경:

1)허용되는 온도 범위:0℃～＋30℃.

2)성능 보장 범위:＋5℃～＋25℃.

3)기기 주변 60CM 내 기타 물품 배치 불가

2단 냉열 충격 시험상자보양 목적
시험상자의 사용 수명 연장;
시험 데이터의 정확성과 신뢰성을 확보한다.
설비 고장을 줄이고 수리 원가를 낮추다.

콘텐츠 관리
청결: 정기적으로 냉열 충격 시험함 내외 표면을 청결하고 설비를 깨끗하게 유지한다;
검사: 정기적으로 설비 각 부품의 운행 상태를 검사하고 문제를 발견하면 즉시 처리한다.
윤활: 설비의 운동부품을 정기적으로 윤활하여 마모를 감소시킨다.
전기시스템: 전기시스템의 연결선, 콘센트 등을 검사하여 전기안전을 확보한다.
냉방 시스템: 냉방 시스템의 압축기, 응축기, 증발기 등을 검사하여 냉방 효과를 확보한다.
가열시스템: 가열시스템의 가열소자, 온도제어기 등을 검사하여 가열효과를 확보한다.
제어 시스템: 제어 시스템의 작동 상태를 검사하여 제어가 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

보양 방법
청소:
(1) 부드러운 천을 사용하여 설비의 내외 표면을 닦고 경물 스크래치 설비를 사용하지 않는다;
(2) 설비를 청소할 때 먼저 전원을 끄고 안전을 확보해야 한다.
(3) 청소 과정에서 전기 부품에 물을 튀기지 않도록 주의하여 합선이나 손상을 초래하지 않도록 한다.

검사:
(1) 설비의 문 밀봉 막대가 완전한지 검사하고 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다.
(2) 설비의 발바퀴가 튼튼한지 검사하고 느슨해지면 제때에 단단히 해야 한다.
(3) 설비의 전기 연결선이 파손되었는지 검사하고, 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다;
(4) 설비의 냉동시스템과 가열시스템에서 누출현상이 있는지 검사하고 누출이 있으면 제때에 처리해야 한다.
윤활:
(1) 설비사용설명서에 근거하여 적합한 윤활유를 선택한다.
(2) 전용 유총을 사용하여 설비의 운동부품을 윤활한다.
(3) 윤활 과정에서 윤활유를 전기 부품에 튀기지 않도록 주의한다.
전기 시스템:
(1) 전기시스템의 연결선, 콘센트 등을 정기적으로 점검하여 전기안전을 확보한다.
(2) 설비의 접지선이 튼튼한지 정기적으로 검사하고 느슨해지면 제때에 단단히 해야 한다.
(3) 설비의 전기 부품에 손상이 있는지 정기적으로 검사하고 손상이 있으면 즉시 교체해야 한다.
냉각 시스템:
(1) 냉동시스템의 압축기, 응축기, 증발기 등을 정기적으로 검사하여 냉동효과를 확보한다.
(2) 정기적으로 냉방 시스템의 냉매가 충분한지 검사하고, 부족하면 즉시 첨가해야 한다;
(3) 냉동 시스템의 필터가 막히는지 정기적으로 검사하고, 막히면 즉시 세척해야 한다.
가열 시스템:
(1) 가열시스템의 가열소자, 온도제어기 등을 정기적으로 검사하여 가열효과를 확보한다.
(2) 가열시스템의 열전지가 파손되었는지 정기적으로 검사하고, 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다;
(3) 가열시스템의 가열부품에 탄소가 쌓이는 현상이 있는지 정기적으로 검사하고 탄소가 쌓이면 제때에 정리해야 한다.
제어 시스템:
(1) 정기적으로 제어 시스템의 운행 상태를 검사하여 제어가 정확하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.
(2) 제어 시스템의 컨트롤러, 모니터 등에 손상이 있는지 정기적으로 검사하고 손상이 있으면 즉시 교체해야 한다.
(3) 정기적으로 제어 시스템의 절차가 정확한지 검사하고 정확하지 않으면 제때에 조정해야 한다.

정비 주기
청결: 매번 시험 전후;
검사: 한 달에 한 번,
윤활: 반년에 한 번;
전기 시스템, 냉각 시스템, 가열 시스템, 제어 시스템: 매년 한 번.

주의 사항
정비 과정에서 설비 사용 설명서의 요구에 따라 오작동을 피해야 한다.
정비 과정에서 감전, 화상 등 사고가 발생하지 않도록 안전에 주의해야 한다.
정비 과정에서 전용 공구와 부품을 사용하여 설비에 손상을 초래하지 않도록 해야 한다.
정비 후에는 설비를 전면적으로 검사하여 설비가 정상적으로 운행되도록 확보해야 한다.