더블 나사 열 용해 압출 제립기

하나,열 용해 압출 공정 소개

처음에는 플라스틱 산업에서 개발되었으며 열 용출 기술은 가공 기술과 약학을 창의적으로 결합하여 약물 전달 연구를 수행하는 새로운 약물 전달 기술이 되고 있습니다.이 기술은 고분자 재료를 유리화 변환 온도 이상으로 처리하여 열가소성 접착제 및/또는 폴리머, 활성 성분이 분자 수준의 효과적인 혼합을 촉진합니다.

열 용출 기술은 고체 분산체 기술과 기계 제조의 많은 장점을 결합시켜 먼지 없음, 연속화 조작, 좋은 재현성 및고에너지생산성.이 기술은 난용성 활성 성분의 용해를 촉진하여 생물 이용도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 수용성 활성 성분의 용해를 늦추고 완화 제어 또는 장 용해제를 제조하는 데 사용될 수 있다.이밖에 또 엄미미환이나 기타 특수한 모양의 제제, 례를 들면 막제, 봉제 등을 제조하는데 응용할수 있다.전체 압출 과정은 지속 시간이 짧고 물이나 유기용제를 넣을 필요가 없기 때문에 가열 건조가 필요 없고 수해 등의 문제가 잘 발생하지 않는다.

2.쌍나사 열용융 제립기 기술 특징

1. 안정적인 고체 솔루션 개발

1.1.가용성이 떨어지는 약물의 생물 이용성 개선;

1.2.용매에 대한 수요 감소;

2. 제형이 참신하다.

2.1.이식형 급약 신제형 생산;

2.2.비침 흡수 제품을 직접 짜내기;

2.3.공동 압출 완화 제품

3. 프로세스 연속

3.1.안정 과정 -- 소규모 생산이든 대규모 생산이든 연속 열용출은 일관된 품질의 제품을 제공；

3.2.온라인 분석 기술(PAT)을 사용하여 가공 프로세스 모니터링；

3. 열용융 압출 설비의 작업 원리 - 이중 나사 혼합 압출

수송 (먹이)→혼합 (용융 혼합)→밀어내기 (배기 증압)

4. 쌍나사 열용출 기술의 장점

재료 첨가가 용이함: 조립 재료 첨가기로 정량하여 재료를 공급한다.

규모 확대: 규정된 대량 생산 설비로 확대할 수 있다.

소량 재고: 가공 중인 제품의 재고가 적다.

개방형 원통: 쉽게 분해할 수 있는 제품과 부품을 접촉하여 청결을 확보할 수 있습니다.

모듈식 설계: 나사와 원통은 모듈식 설계를 채택하여 신제품 연구 제작에 유연하게 사용할 수 있다.

어플라이언스 스토리지: 신뢰할 수 있고 반복 가능한 운영 조건을 제공합니다.

통합 데이터 로깅: 제품 감사에 사용되는 프로세스 데이터를 정확하게 기록할 수 있습니다.

다섯,더블 나사 열 용해 압출 제립기평행 이중 나사 압출기 나사 단위

1. 수송 단위:

• 열린 접합을 사용하는 나사 폼 팩터:

- 먹이 세그먼트에서

- 용해체 교환 (세로 블렌드) 으로 사용

- 배기로 사용

• 닫힌 접합을 사용한 나사 폼 팩터:

- 압력 증가로 사용

- 맞물림 장치에 있는

2. 맞물림 장치:

• 맞물림 유닛은 절단 에너지를 밀어낸 재료에 도입하는 데 사용됩니다.

• 스크류 이빨은 다음과 같은 다양한 편향 각도로 정렬됩니다.

- 플라스틱

- 블렌드

- 분산

이중 너트 블렌드 프로세스

재료의 흐름은 가로 8자형 경로로 서로 맞물려 나사를 통해 연속적으로 한 나사에서 다른 나사로 옮겨진다.혼합의 작용은 나사와 나사, 나사와 기계통 사이의 드래그 효과를 이용하여 압축과 연장의 조합을 하는 것이다.

가열을 제외하고 용융중합물의 에네르기는 모터가 나사를 구동하여 회전하는 기계에네르기에서 온다.내부 입자 마찰로 인한 빠른 용융과 고체에서 고점도 용해체로 전환하는 동안 받는 높은 절단.

3. 분포 흐름 단위:

• 분포 흐름 유닛은 특수 혼합 유닛이며 소량의 첨가물의 분산 및 절단에 민감한 재료로 사용됩니다.

• 중합체에 가하는 절단은 맞물림 유닛보다 훨씬 낮습니다.

더블 나사 열 용해 압출 제립기전체 장치 매개 변수