삼효강막증발기

적용 범위

강막식 단효, 이중효, 3효 및 다효증발기는 진공저온조건에서 증발농축을 진행하는데 증발능력이 높고 에너지소모가 낮으며 운행비용이 낮으며 재료의 원래의 색, 향, 맛과 유효성분을 최대한 유지할수 있다.이 설비는 우유, 포도당, 올리고당, 배알코올, 과일과 채소즙, 등 수용액의 농축에 광범위하게 적용되며 식품가공, 제약, 식량심가공, 음료, 경공업, 환경보호, 화학공업 등 많은 업종의 수용액 및 유기용매용액의 증발농축에서 광범위하게 응용되었다.

시스템 구성
설비는 각 효과 증발기, 각 효과 분리기, 응축기, 열압 펌프, 진공 및 배수 시스템, 각 효과 재료 액체 수송 펌프, 조작 플랫폼, 전기 계기 제어 캐비닛 및 밸브, 파이프라인 등 시스템으로 구성된다.

주요 특징
1.이 시스템 가열 시스템은 증기가 균일하게 가열되고, 재료액은 액막식 유동으로 증발하기 때문에 전열 효율이 높고 가열 시간이 짧은 등의 특징을 가지고 있다.
2.시스템 배치 열전압 펌프, 일부 2차 증기는 열전압 펌프를 통해 다시 1효 증발기 하우징을 흡입하고, 열량은 충분히 이용되며, 더욱 증기 소모량이 낮고, 냉각수 순환량이 낮은 등의 특징을 가지고 있다.이와 동시에 열압펌프를 통과한 증기가 분사안개모양으로 가열하우징에 진입하여 증기가 신속하게 확산되고 재료액이 온화하게 가열되였기에 열민감성재료의 농축에 적합하다.
3.재료는 가열관 내벽을 따라 아래로 가속하여 가압류동증발, 점도가 비교적 큰 재료액의 증발농축에 적응한다.재료의 가열 시간이 매우 짧기 때문에 특히 식품의 증발 농축에 적합하며, 비교적 큰 식품의 영양 성분을 보존하였다.
4.증발기 상단에 재료를 분사하여 재료액이 증발기 막관 내에 고르게 분포되어 막상을 형성하고 전열계수를 크게 높이며 증발률을 증가시켜"건벽"현상을 방지할 수 있다.
5.설비는 발포성 재료의 증발 농축에 적용된다. 재료액이 가열관 안에서 막상으로 증발한다. 즉 증기액 분리를 형성한다. 동시에 효체 하단에서 재료액의 대부분은 추출된다. 단지 적은 부분의 재료액과 모든 2차 증기가 분리기에 들어가 분리를 강화한다. 재료액의 전체 과정은 큰 충격을 형성하지 않고 거품의 형성을 피한다.
6.만약 재료를 살균 처리해야 한다면, 살균, 농축 두 공정 과정은 한 번에 완성할 수 있다, 재료는 먼저 예열을 거친 후 살균기에 들어가고, 후에 바로 일효효체에 들어가고, 재료는 신속하게 번쩍번쩍하고, 온도는 순식간에 내려가며, 열민감성 재료액의 농축에 적용된다.
7.설비는 CIP 세척 시스템을 갖추고 현지 세척을 실현할 수 있으며, 전체 설비는 조작이 편리하고 사각지대가 없다.
8.설비는 자동화 시스템을 배치하여 원료 공급량 자동 제어, 가열 온도 자동 제어, 원료 공급 농도 자동 제어, 세척 자동 제어를 실현할 수 있으며, 돌발 정전, 고장 시 민감성 재료에 대한 보호 조치도 배치할 수 있다.기타 안전, 경보 등 자동화 조작, 제어.