
1. 포장원리
내마모성 롤러의 차속비를 이용하여 PE 감는 필름을 충분히 떼어낸 후 돌아가는 트레이 화물에 골고루 감는다.포장과정 및 포장량 등 상응한 매개 변수는 자유롭게 설정할수 있으며 각 부분의 센서가 수집하고 데터를 반환한후 중앙처리기 (즉 PLC) 에 집결되여 PLC가 받은 데터를 처리한후 설비를 조률하고 통제하여 상응한 동작을 한다.포장 전 과정 설명: 포장 층수, 보강 코일 수 (포장의 견고도를 변경할 필요가 없는 한 일반 매개변수를 1회 설정하면 됨) 를 설정하고 감는 막을 가방 트레이에 고정한 후"운행"버튼을 누르면 감는 기계가 이미 정한 매개변수에 따라 운행한 후,
박막 인공 절단, 포장 완료。
2. 기술자료
1. 기술 매개 변수
1.1) 포장 범위 길이 500-1200mm, 폭 500-1200mm, 높이 L형: 1800mm H형 2400mm
1.2) 포장 효율 20-40인치/시간
1.3) 휠 크기 지름: 1650mm 높이: 77mm
1.4) 회전판 하중 2000kg(max)
1.5) 회전판 속도 0-12rpm/분
1.6) 전체 중량 800kg
1.7) 폼 팩터 L형: 2650x1650x2280
1.8) 모터 전력 회전대 0.75kw, 필름 프레임 0.4kw, 기둥 0.4kw
1.9) 전원 단상 220vAC/50Hz/20A
1.10) 필름 20-35μ 프리 당김형 기계용 감는 필름 적용
2. 제어 시스템
2.1) PLC 프로그래밍 가능 전체 작동 제어, 감긴 층수 및 횟수 1-9층 조정 가능
2.2) 상단과 하단의 감긴 층수는 각각 따로 설정할 수 있다.
2.3) 별도의 강화 제어 버튼으로 로컬 위치에 상관없이 보강할 수 있습니다.
2.4) 휴먼 컴퓨터 인터페이스 조작이 더욱 편리하고 간단하다
2.5) 광전 스위치는 자동으로 화물의 높이를 감지하고 정점을 넘는 시간은 1-9초로 설정할 수 있다.
3. 회전판 구동
3.1)
스타 레이아웃 내마모성 새로운 나일론 터빈 지지, 저소음 운행3.2) 회전판 주파수 변조, 속도 조절 및 정지 자동 재설정
3.3) 조작 패널의 원점 재설정 버튼
4.박막 시스템
4.1) 출막 기구는 자유 플랭크 팔로 감응이 민감하고 동력 예비 인장 자동 공급 필름 (인장 비율 300%) 으로 출막이 편리하면 당길 수 있다;소모품 2/3 절약;무막, 단막 대기, 포장 원가 절약.
4.2)
AC 인버터 필름 프레임 시스템, 낮은 소음, 긴 수명(막대 가이드 롤러는 무봉강관으로 정밀 가공하여 마모에 강하고 오래간다. 주파수 변환 프리 당김 롤러는 자동 조심 베어링을 사용하여 소음이 없고 운행이 안정적이고 신뢰할 수 있다.)
4.3) 이중 체인 구조를 사용하여 필름 프레임의 상승, 하강 속도를 각각 조절할 수 있고 필름 전송 속도를 조절할 수 있다.
(Eaglepack사: 기둥은 랭연강판을 채용하여 두께가 국가표준에 완전히 부합되고 견고하고 내구성이 강하다.레일은 Eaglepack 첨단 기술, U자형 레일을 사용합니다.양방향 위치, 소음이 적고 필름 프레임의 상승과 하락의 안정성이 믿을 만하고 내구성이 있으며 특히 초고화물에 대한 포장이 있다.)
4.4) 지게차 슬롯 구조로 설비의 이동이 편리하다.