TX2020C-2 동량 용문 밀링 머신

1, 작업셀 개요 및 용도:

1.1본 선반 은 우리 회사 가 당대 의 선진적 인 설계 제조 기술 을 받아들여 채택하였다CAD설계 방법을 최적화하고 국가 현행 정밀도 표준을 집행하며 국내, 외국의 선진적인 기능 부품을 배치하고 구조 성능에서 강력한 절삭, 선반 동태, 정적 강도가 높으며 각종 운행이 안전하고 믿을 만하며 사용 수명이 길고 가공 효율이 높은 하이테크 전기 기계 일체화 제품을 실현했다.

1.2본 선반은 작업대 왕복 이동, 고정식 용문, 대들보 이동식 구조로 갖추어져 있다1수직 밀링 헤드,1측면 밀링 헤드.

1.3본 선반의 기초 부품은 전부 우리 회사가 자체로 주조, 자체로 가공, 자체로 열처리하고 설치한다.(철봉 제거, 톱니바퀴는 전문 업체가 주문 제작한다.)주물은 모두 수지 모래 조형 저응력 주조 기술을 사용하며, 주물 재질은HT250고강도 양질의 주철, 주조 부품은 모두 열 시효, 진동 시효 2차 시효 처리를 거쳐 주물 내응력을 충분히 제거한다.침대 몸체 레일, 대들보 레일, 기둥 레일은 모두 초음파 담금질 처리를 거쳤다.

1.4대들보와 기둥의 접촉면, 대들보 슬라이더, 기둥 슬라이더, 작업대 레일면은 모두 인공 정밀 스크래치를 통해 슬라이딩 배합 정밀도를 확보한다.

1.5이 선반은 고속강과 경질합금 원반밀링칼, 봉식밀링칼 등 칼에 적용되며 각종 흑색금속, 비철금속과 일부 비금속재료의 공작물을 가공하여 각종 평면, 사면, 도랑 등 부품의 밀링가공을 완성할수 있어 효률이 높은 장점이 있다.

2, 주요 구조적 특징:

2.1 본 선반은 침대 몸체, 왼쪽, 오른쪽 기둥, 용문 꼭대기로 고정식 용문식 열 대칭 구조를 구성한다.

2.2 작업대는 침대 몸체 레일에서 왕복 운동하고 교류 서보 모터에 의해 구동되며 이동 속도는 조절할 수 없다.

2.3 대들보는 대들보 승강기구를 통해 왼쪽, 오른쪽 기둥 레일에서 수직으로 승강하여 이동한다.

2.4 대들보에 프레이즈 헤드 공급 기구가 설치되어 있다.수평 이송 속도는 조정할 수 없습니다.

2.5 대들보 기계는 자동으로 잠기고, 대들보의 승강과 잠금이 연쇄되어 운행이 안전하고 믿을 만하다.

2.6 오른쪽 기둥에는 측면 밀링 헤드 이송 메커니즘이 장착되어 있어 이송 속도를 조절할 수 없습니다.

2.7 선반의 침대 몸체 레일 급유는 내장 오일 펌프 급유 시스템을 사용한다.

2.8 선반에는 전기 캐비닛 세트, 매달린 버튼 세트가 설치되어 있으며, 선반 조작은 매달린 버튼 스테이션에 있다.

2.9 침대 몸체 레일 신축식 강판 보호 덮개, 기둥 레일, 횡량 레일 풍금식 보호 덮개.

3、TX2020C-2동량 용문 프레이즈반 주요 기술 파라미터：

4. 용문틀, 작업대, 대들보, 대들보 승강, 측공급, 급유와 윤활부분:

4.1용문틀 부분

4.1.1이 선반은 침대 몸체, 왼쪽, 오른쪽 기둥, 용문 꼭대기로 고정식 용문식 열 대칭 구조를 구성한다.

4.1.2침대 몸체, 좌우 기둥, 연결 빔은 전체 주조 부품이며, 침대 몸체 레일, 좌우 기둥 레일은 초음파 열처리 후 연마하여 만든다.

4.1.3베드 레일 중심거리700mm, 레일 형식은 1평1입니다.V슬라이딩 레일.

4.1.4왼쪽, 오른쪽 기둥과 선반 몸체는 열 대칭 구조이다.유한원법의 분석을 통해 선반의 큰 부품과 전체 기계는 고강도, 고강도, 고흡진성의 특징을 가지게 되었다.강도 일치 기준에서 용문틀의 (X) 방향 강도와 비틀림 강도 분배가 비교적 큰 비율을 차지하며, 용문 밀링은 전통적인 기둥에 기초하여 (X) 위로 넓혀 강도를 강화하고 용문 프레임이 충분한 강도와 강도를 가질 수 있도록 합니다.

4.2작업대 섹션

4.2.1작업대는 침대 몸체 레일에서 왕복 운동하며, 교류 서보 모터에 의해 구동되며, 이동 속도는 조절할 수 없다.

4.2.2작업대는 전체 캐스트 부품, 작업대 너비1600mm길이3000mm。

4.2.3플랜지 소극 이중 구리 너트가 있는 작업대T형철봉전동은 작업대를 드래그하여 왕복운동하고 행성감속기를 통해 교류서보전기에 의해 구동되여 작업대의 빈번한 방향전환과 무급속도조절을 실현하였다.

4.2.4작업대 레일에 폴리테트라 플루오로에틸렌 레일 소프트 밴드를 붙이다.마찰 계수는 주철 레일의1/3, 레일 수명 향상10배.또한 작업대의 저속 밀링 이송을 부드럽게 합니다.

4.2.5침대 몸체 레일과 작업대 레일 슬라이딩 윤활유는 개방식 윤활유를 사용하며, 내장 펌프장 강제 급유 윤활 시스템이 있다.레일 오일 막의 두께를 평균적으로 유지하여 가공 정밀도에 유리하게 하다.

4.2.6작업대 여정은 감응 스위치로 전기적으로 제어되며, 작업대 측면에는 여정 조절 기구가 설치되어 있다.

4.2.7작업대 평면 세로 방향T슬롯은 작업복이나 압축하여 부품을 가공하기에 편리하다.

4.2.8침대 몸체 레일에는 신축식 강판 보호 덮개가 장착되어 있다.

4.3대들보 부분

4.3.1대들보는 전체 주조 부품으로 레일은 초음파 열처리 후 연마하여 만든다.

4.3.2대들보는 레일의 폭을 채택한다.500mm, 대들보 오른쪽 끝에 공급 장치, 공급 감속 박스 연결T형봉,수직 밀링 헤드 슬라이더를 드래그하여 빔을 따라 수평으로 왼쪽, 오른쪽으로 이동하고 구동은 주파수 변환에 의해 제어되며 이송을 조절할 수 없습니다.

4.3.3대들보 슬라이더에 구성1개7.5KW- Ⅱ 대만 기술로 만든밀링 헤드를 세우고,대들보를 따라 수평으로 이동하고,수평 밀링 가공, 이송 속도 구현조정할 수 있는 등급이 없다.

4.4대들보 승강 부분

4.4.1대들보는 왼쪽, 오른쪽 기둥을 따라 승강하여 이동하고, 대들보 승강은 쌍신 교류 모터가 왼쪽, 오른쪽 감속 상자 웜 부견인 왼쪽, 오른쪽 승강 철봉 부견인 대들보가 기둥을 따라 위아래로 이동한다.

4.4.2선반 상부는 대들보 승강기구에 대들보 수평조정장치를 설치하여 대들보 수평조정을 편리하게 한다.

4.4.3횡량자동기계잠금장치, 횡량승강과 잠금장치가 련쇄되여 교류전기기계에 의해 구동되여 운행이 안전하고 믿음직하다.

4.4.4대들보 레일, 기둥 레일에는 오르간식 보호 덮개가 장착되어 있다.

4.5측면 이송 부분

4.5.1왼쪽, 오른쪽 기둥은 전체 주조 부품이며, 왼쪽, 오른쪽 레일은 모두 초음파 열처리 후 연마하여 만든 것이다.

4.5.2오른쪽 기둥 하단에 측면 밀링 헤드 공급 장치, 측면 공급 감속 박스 연결T슬롯 보조 드래그 보드는 기둥을 따라 위아래로 수직으로 이동하며 구동은 인버터에 의해 제어되며 이송은 무급으로 조정됩니다.

4.5.3오른쪽 기둥 슬라이더에 구성1개7.5KW-II대만 기술로 만든 측면 밀링 헤드는 기둥을 따라 수직으로 상하로 이동하여 측면 밀링 가공을 실현한다.

4.5.4측면 밀링 헤드에는 평형 해머가 장착되어 있어 측면 밀링 헤드가 기둥을 따라 상하로 수직으로 이동하고 절삭의 평온을 보장한다.

4.6급유와 윤활부분

4.6.1 내장 펌프장 급유.

4.6.1.1 베드 레일이 매끄럽다.

4.6.1.2플랜지 소극 이중 구리 너트 포함T형봉윤활 급유.

4.6.2 전동 윤활펌프는 기름을 공급한다.

4.6.2.1 크로스바 슬라이더가 수평으로 이동한다.

4.6.2.2 대들보 승강 윤활 급유.

5, 정밀도 기준

5.1장치 정밀도 표준 준수JB/T10226.1—2001표준.

5.2선반의 주요 정밀도;

6, 전기 시스템

6.1주 모터는 교류 서보 시스템을 선택적으로 사용한다.

6.2선반 전기 제어 시스템의 설계 및 안전 표지는 국가 선반 전기 제조 업계의 표준에 부합된다.

6.3작업셀 프로그램 제어 AC 서보 컨트롤러 내장PLC。

6.4선반에는 전기 캐비닛 세트와 매달린 버튼 세트가 설치되어 있으며, 선반 조작은 매달린 버튼 스테이션에서 진행된다.

6.5 전기선로 설계는 다중 안전 보호(과류, 과온, 과압, 단락, 결상, 누전) 등 기능을 사용하고 완벽한 전기, 기계 자물쇠와 상호 자물쇠의 안전 보호 기능을 가진다.따라서 설비의 안정과 정상적인 운행을 보장했다.

6.6 전기 부품은 국내 유명 브랜드를 선택하여 부피가 작고 보호 민감도가 높으며 고장률이 낮고 사용 수명이 길며 에너지 절약 등 특징이 있다.

6.7 최대 작업 흐름 한계에는 안전 제한, 회로, 전선 배치 지퍼와 체인이 설치되어 있다.

7, 외부 구매품 및 공장

8, 작업셀 작업 환경

8.1 전원: 3상 4선 AC, 전압:380V/220V±10%. 주파수:50HZ

8.2 환경온도: -5℃~40℃

8.3 상대 습도: ≤ 85%

9, 임의 자료

9.1기계 사용 설명서 한 부

9.2전기 원리도 한 부

9.3전체 기계 정밀도 검사 보고서 한 부

9.4합격증 한 부

9.5포장 명세서 한 부

9.6지반도 1부 (계약 발효 후 제공)

10, 승인

10.1사전 검수: 설비 제조가 완료된 후 사용자에게 공급자 장소에 가서 사전 검수를 하도록 통지한다.

10.2최종 검수: 설비는 사용자 장소에 설치하고 디버깅한 후에 최종 검수를 진행한다.

11, 설치, 디버그

11.1수요측은 공급측이 제공한 지반도에 따라 지반을 만들고 지각볼트는 2차로 관개한다.

11.2공급자는 적재, 설치, 디버깅을 책임진다.

11.3수요자는 운송 비용, 하역, 조립 설비 공구 및 필요한 소모품 제공을 책임진다,설치 디버깅 인원의 숙식은 수요자가 편리하게 제공한다.수요자는 공급자의 설비에 협조하여 제자리에 설치해야 한다.

12, 품질 보증 약속:

12.1설비 디버깅일로부터 정확하게 합리적으로 3개월 보증 환불, 4개월 보증 교환, 1년 보증을 사용한다.

12.2출고된 제품은 품질이 우수하고 믿을 만하여 공장 내에서 초기 고장을 제거하도록 한다.

12.3회사는 애프터서비스 부서를 설치하여 전국 사용자를 대상으로 설치, 디버깅과 애프터서비스 업무를 전문적으로 진행한다.

12.4제품을 사용하는 동안 오류가 발생하면 사용자의 통지를 받은 후24서비스 인력 파견이 필요한 경우 시간 내에 답변72시간 내에 도착하여 문제를 해결하지 않고 수리원이 현장에서 철수하지 않도록 한다.

12.5무상수리 기간이 만료되면 평생 무상으로 수리 예비 부품과 기술 지원을 제공한다.

12.6사용자는 조작인원을 공급측의 장소에 파견하여 학습할수 있으며 공급측은 무료로 수요측에 기술훈련과 숙식을 제공한다.

13, 공급 목록:

14, 도구 및 첨부 파일 목록: