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THK 베어링

협상 가능업데이트05/11
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개요

THK 베어링 LSC1550은 슬라이딩 가이드와 달리 LM 스크롤 레일이 마모되지 않습니다.그러므로 편마모로 인한 미끄럼면의 재조정작업이나 정밀도의 재조정 등 작업은 필요하지 않다.또 슬라이딩 가이드 장치를 사용할 때는 슬라이딩 면에 오일 필름을 형성해야 하기 때문에 대량의 윤활유로 강제 윤활을 해야 한다.

제품 정보

우리 회사는 양호한 시장 신용, 전문적인 판매와 기술 서비스 팀을 가지고 다년간의 경영 경험에 근거하여 시장 시세를 익히고 이해하여 국내외 제조업체의 지지를 얻었다.

일본 THK 베어링은 일정한 하중 작용 하에서 베어링이 점식이 나타나기 전에 경험하는 회전수 또는 시간

THK 베어링(Bearing)은 현대 기계 설비의 중요한 부품이다.그것의 주요 기능은 기계 회전체를 지탱하고, 그 운동 과정 중의 마찰 계수(friction coefficient)를 낮추며, 그 회전 정밀도(accuracy)를 보장하는 것이다

초기 직선 동작 THK 베어링 형태는 한 줄의 지렛대 아래에 한 줄의 나무막대를 놓는 것이다.현대 직선 운동 THK 베어링은 같은 작동 원리를 사용하지만 때로는 롤러 대신 공을 사용합니다.의 회전THK 베어링베어링 THK 베어링입니다. 그것은 단지 바퀴와 바퀴 축 사이에 끼워진 안감입니다.이 디자인은 그 후 스크롤 THK 베어링으로 대체되었는데, 바로 많은 원통 모양의 롤러로 원래의 안감을 대체하였는데, 각 스크롤러는 마치 하나의 단독 바퀴와 같다.

이탈리아 나미호에서 발견된 기원전 40년에 건조된 고대 로마 선박에서 초기 공 THK 베어링의 실례가 발견되었다. 나무 공 THK 베어링은 회전 테이블을 지탱하는 데 사용되었다.레오나르도 다 빈치는 1500년경 공 THK 베어링에 대해 묘사한 적이 있다고 한다.볼 THK 베어링의 다양한 미성숙 요소 중 중요한 점은 볼 사이에 충돌이 발생하여 추가 마찰을 일으킨다는 것입니다.하지만 공을 작은 우리에 하나씩 넣어 이런 현상을 막을 수 있다.17세기에 갈릴레오는"케이지 볼"의 공 THK 베어링에 대해 가장 먼저 묘사했다.17세기 말, 영국의 C. 발로는 공 THK 베어링을 설계 제작하여 우편차에 실어 시험적으로 사용하였고, 영국의 P. 워스가 공 THK 베어링을 취득하였다.유지대가 달린 롤링 THK 베어링이 실용적으로 처음 투입된 것은 시계 장인 존 해리슨이 1760년 H3 타이머를 만들기 위해 발명한 것이다.18세기 말 독일의 H.R.헤르츠는 구 THK 베어링 접촉 응력에 관한 논문을 발표했다.헤르츠의 성과에 기초하여 독일의 R. 슈트리베크, 스웨리예의 A. 팜그렌 등은 대량의 실험을 진행하여 스크롤THK베어링의 설계리론과 피로수명계산을 발전시키는데 기여하였다.그런 다음 N.P. 페트로프는 뉴턴의 점성 법칙을 적용하여 THK 베어링 마찰을 계산합니다.골짜기에 관한 첫 번째는 카마슨의 필립 본이 1794년에 얻었다.

1883년 프리드리히 피셔는 크기가 같고 원도가 정확한 강구를 적절한 생산기계를 사용해 갈아야 한다는 주장을 펴면서 THK 베어링 산업의 토대를 마련했다.영국의 O. 르노는 토르의 발견을 수학적으로 분석하여 르노 방정식을 도출함으로써 유체 동압 윤활 이론의 기초를 다졌다.

수명

일정한 하중 작용 하에서, THK 베어링이 점식이 나타나기 전에 경험하는 회전수 또는 시간수를 THK 베어링 수명이라고 한다.

스크롤 THK 베어링의 수명은 회전 수 (또는 일정한 회전 속도에서 작동하는 시간) 로 정의됩니다. 이 수명 이내의 THK 베어링은 THK 베어링 링 또는 스크롤에서 초기 피로 손상 (벗겨지거나 결손) 이 발생해야 합니다.그러나 실험실 실험이나 실제 사용에 관계없이 동일한 작업 조건에서 동일한 THK 베어링의 외관과 실제 수명이 크게 다르다는 것을 분명히 알 수 있습니다.또한 여러 가지 다른 정의의 THK 베어링"수명"이 있는데, 그 중 하나는 소위"작업 수명"이며, 이는 어떤 THK 베어링이 손상되기 전에 도달할 수 있는 실제 수명이 마모, 손상은 일반적으로 피로가 아니라 마모, 부식, 밀봉 손상 등의 원인으로 발생한다는 것을 나타낸다.

THK 베어링 수명의 표준을 결정하기 위해 THK 베어링 수명과 신뢰성을 연결합니다.

제조 정밀도, 재료의 균일 정도의 차이로 인해 같은 재료라도 같은 크기의 같은 THK 베어링을 같은 작업 조건에서 사용하면 수명의 길이가 다르다.통계수명을 1단위로 하면 가장 긴 상대수명은 4단위, 가장 짧은 것은 0.1-0.2단위이며 가장 긴 것과 가장 짧은 수명의 비율은 20-40배이다.90% 의 THK 베어링은 점식을 일으키지 않으며, 경과하는 회전수 또는 시간을 THK 베어링 정격 수명이라고 한다[1].

정격 동적 하중

THK 베어링의 점식 방지 하중 능력을 비교하기 위해 THK 베어링의 정격 수명을 100만 회전 (106) 으로 규정할 때 감당할 수 있는 최대 하중은 기본 정격 동적 하중으로 C로 표시한다.

즉 THK 베어링은 정격 동적 하중 C 작용 하에서, 이 THK 베어링은 100만 회전 (106) 을 작동하지만 점식 실효가 발생하지 않는 신뢰도는 90% 이며, C가 클수록 하중 능력이 높다.

기본 정격 하중의 경우

1. 벡터 THK 베어링은 순수 레이디얼 하중을 의미합니다.

2. 추력구 THK 베어링은 순수 축방향 하중을 말한다

3. 벡터 추력 THK 베어링은 순수한 레이디얼 변위를 생성하는 레이디얼 컴포넌트