메틸산 전해조 고체 전해질 전해질 탱크

1. 무엇때문에 고체전해질을 선택하여 갑산을 합성하는데 사용하는가?

메틸산은 고가치의 화학공업원료이며 잠재적인 수소에너지담체이다.CO2RR에서 액체 전해질 (특히 알칼리성 조건) 을 사용하여 메틸산을 생산하는 것은 심각한 도전에 직면 해 있습니다.

1. 산물 분리 곤란: 생성된 메틸산 (또는 메틸산염) 은 전해액과 혼합되어 에너지 소비가 높은 하류 분리 절차가 필요합니다.

2. 탄소 손실 문제: 알칼리성 환경에서 CO2는 OH⁻와 반응하여 탄산염을 생성하여 목표 산물을 생성하는 것이 아니라 대량의 반응물 (최대 80%) 을 무효로 소모시킨다.

3. 전해질 교차 오염: 액체 전해조의 이온 교환막난유효막다전해액이 서로 연결되어 순도와 안정성에 영향을 준다.

발효®메틸산 전해조 고체 전해질 전해질 탱크이점:

• 순수한 메틸산을 직접 생산하다.: 반응은 갑산염이 아니라 갑산분자를 생성하여 농도가 비교적 높은 갑산용액을 얻을수 있어 후속분리정제공정을 크게 간소화하였다.

• 거의 100% 의 탄소 원자 경제성: 탄산염의 형성을 원천적으로 피하여 유입된 CO2 가스를 목표 산물로 최대한 전환시켜 반응물 이용률을 현저하게 높인다.

• 제로 전해질 교차: 솔리드 스테이트 전해질 작업위단독의 이온 도체,괜찮을 거예요.음과 양극액이 혼합될 위험을 제거하고 시스템이 더욱 안정적으로 운행되며 수명이 더욱 길어진다.

2.핵심 이점 및 특징

1. 높은 선택성과 효율성

• 메틸산 합성 경로에 최적화된 유장, 가스 확산층 및 인터페이스 설계로 CO2 전질 및 중간체 흡착을 촉진하고 고성능 촉매와 결합하여 실현 가능패러데이 효율 90% 이상(FE)。

2. 고유한 고체 전해질 체계

• 메틸산 전해조 고체 전해질 전해질 탱크채택프로톤 교환 필름(PEM)또는음이온 교환막(AEM)고체 전해질의 핵심으로서 산성 또는 알칼리성 환경에서의 반응을 지원하며, 사용자는 촉매 체계에 따라 유연하게 선택할 수 있다.

3. 집적화 산물 수집 시스템

• 음극강 출구 직접 연결액상 산물 응축 수집 장치생성된 메틸산 수용액을 실시간으로 수집하고 계량화하여 오프라인 분석 (예: HPLC, NMR) 과 생산률 계산을 용이하게 할 수 있다.

4. 정확한 온도 및 압력 제어

• 일체화 가열 시스템고정밀 온도 센서와 함께 반응 인터페이스의 온도가 균일하고 안정적인지 확인합니다.

• 내압 캐비티 설계(압력 견딜 수 있음>0.6MPa), 지원가압반응연구, CO2 용해도, 반응 속도 및 메틸 산 농도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

5. 포괄적인 데이터 모니터링 인터페이스

• 표준 인터페이스 지원 연결온라인 가스 크로마토그래프(GC)기상 산물 분석 (예: H₂,CO），연결마이크로리터 액상 펌프양극 측면의 물 공급을 정확하게 제어하고 예약비교 전극 인터페이스정확한 전위 제어에 사용됩니다.

6. 산업용 설계 및 안전 표준

• 전체 금속(도금 또는 티타늄) 내부식 캐비닛, 다중 볼트가 균일하게 견고하게 설계되어 고온, 고압 및 강산성 환경에서 장기간 운행되는밀봉성, 내구성 및 안전성。