심천 진동 시효기 응력 제거

심천 진동 시효기, 용접 응력 제거 설비, 시효 진동기는 시장에 투입된 이래 많은 사용자들의 * 호평을 받았다.

현재 시중에 응용되고 있는 진동시효기는 모두 단편기 제어를 위주로 하며, 그 모델은 89C51이며, 마이크로프로세서, 일정 용량의 RAM과 ROM 및 I/O 포트, 타이머 등 회로를 하나의 칩에 집적하여 구성한 마이크로컴퓨터이다.89C51에는 4KB의 FLASH ROM이 통합되어 있으며 총 5개의 브레이크 소스가 있으며 두 비트의 16진수는 256개의 스토리지 유닛을 나타낼 수 있습니다.진동시효기에서의 응용은 사용이 간단하고 신뢰성이 높으며 실시간성이 좋은 등 장점이 있지만 이식이 어렵고 필요한 기술지원이 부족한 등 결점이 있으며 특히 상업용임베디드시스템처럼 널리 사용되고 지속적인 연구갱신을 받지 못하고있다.그러므로 우리 회사 기술자는 PLC 제어를 참조하는 기술적이고 신뢰성이 더 강한 제어 시스템을 개발하기로 결정했습니다.

본질적으로 말하자면, 진동 시효기가 PLC 제어를 채택하는 것은 사실 이미 완성된 51 단편기 시스템이다.

그러나 PLC도 특징이 있다: PLC는 컴퓨터 언어 대신 사다리꼴 그래프를 널리 사용하여 진동 시효기 프로그램의 프로그래밍에 어느 정도 장점이 있다.사다리꼴 그림을 어셈블과 같은 계산기 언어와 마찬가지로 사용 범위만 다르다고 이해할 수 있습니다!그리고 일반적으로 PLC 소프트웨어가 당신의 사다리꼴 그림을 C 또는 어셈블리 언어로 변환한 다음 어셈블리 또는 C 컴파일 시스템을 이용하여 기계 코드로 컴파일하는 것이 방법입니다. PLC는 기계 코드만 실행합니다.사다리꼴 그래프는 진동 시효기 사용자가 더욱 쉽게 조작할 수 있게 한다.

진동시효기가 열시효를 부분적으로 대체하여 실제에서 광범위하게 응용될 수 있는 것은 이 기술이 가지고 있는 일부 뚜렷한 * 특징과 분리할 수 없는 것이다.

1. 투자가 적고 적용성이 강하다.전통적인 열시효에 비해 방대한 시효로가 필요하지 않다. 현대공업중의 대형주물과 용접부품은 갈수록 많아지고 갈수록 커지고있다. 례를 들면 열시효를 채용하여 응력을 제거하려면 대형시효로를 건설해야 한다. 건설비가 비싸고 리용률이 낮을뿐만아니라 로내의 온도가 균일하기 어려우며 응력효과가 떨어지는 것을 제거해야 한다.진동 수명을 사용하면 * 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.그러므로 현재 몇메터에서 몇십메터에 달하는 교량, 선박, 화학공업기구의 대형용접부품과 무게가 몇톤에서 몇십톤에 달하는 초중형주물에 대해서는 진동시효를 비교적 많이 채용하고있다.

2. 생산 주기가 짧고 효율이 높다.열 시효는 종종 수십 시간의 주기를 거쳐야 완성할 수 있지만, 진동 시효는 일반적으로 수십 분이면 완성할 수 있다.그리고 진동 시효는 장소의 제한을 받지 않고 공작물의 시효 전후의 왕복 운송을 줄일 수 있다.만약 진동설비를 기계가공생산라인에 배치하면 생산배치를 더욱 치밀하게 할뿐만아니라 가공과정에서 발생하는 응력을 제거할수 있다.

3. 사용이 편리하다.진동시효설비는 부피가 작고 무게가 가벼워 휴대하기 편리하며 우리 나라에서 현재 생산한 격진기는 300톤 이하의 공작물을 진동하여 처리할수 있지만 진동장치 자체는 무게가 몇십킬로그람에 불과하다.바로 진동처리가 장소의 제한을 받지 않고 진동장치가 현장에 휴대할수 있기에 이런 공예는 열시효에 비해 사용이 간편하고 적응성이 비교적 강하여 그 어떤 공정사이에도 여러번 진행할수 있다.

4. 에너지를 절약하고 원가를 낮추며 페기물, 페기 및 복사 등 오염이 없다.가공소재의 공명 주파수에서 시효 처리를 하면 에너지 소모가 극히 적다.실례가 증명하다싶이 출력이 0.25~1마력인 기계식격진기는 150톤 이하의 공작물을 진동시킬수 있다.그 에너지 소비는 열 시효의 3~5% 에 불과하고, 원가는 열 시효의 8~10% 에 불과하다.게다가 열시효시에는 모두 석탄, 기름 등을 연료로 해야 하기 때문에 대량의 폐기물, 배기가스 등을 배출하지 않으면 안 된다. 점점 더 높은 환경보호 요구를 만족시킬 수 없다.그러므로 진동 시효는 이미 점차 응력을 제거하는 좋은 선택이 되었다.

5. 기계 성능이 현저하게 향상되었다.진동 시효 처리를 거친 공작물의 잔여 응력은 20~80% 정도 제거될 수 있으며, 높은 당김 응력 구역은 낮은 응력 구역보다 크게 제거된다.사용 강도와 피로 수명을 높일 수 있으며 금속이 열 시효 과정에서 발생하는 꼬임 변형, 산화, 탈탄소 및 경도 저하 등의 결함을 근본적으로 방지할 수 있다.또한 부재의 변형 저항력을 높이고 부재의 정밀도를 안정시키며 기계의 질을 높일 수 있다.

실천이 증명하다싶이 진동시효기는 탄소구조강, 저합금강, 스테인리스강, 주철, 비철금속 (동, 알루미늄, 아연 및 그 합금) 등 재질의 주물, 단조품, 용접품 및 기계가공부품의 응력제거에 적용된다.

현재의 진동시효공정장비는 편심중괴를 가진 전기기계시스템 (격진기) 용 카드기구를 공작물에 설치하고 공작물용 접착제 등 탄성물체를 지지하는것이다.본체를 통해 모터를 작동시키고 회전 속도를 조절하여 부품을 공진 상태로 만듭니다.일반 공작물은 15-30분의 진동 처리를 거치면 잔여 응력을 조정하는 목적을 달성할 수 있다.

전자동 진동 시효 사용 설명

1. 개요

진동시효는 공진원리를 이용하여 금속주물, 단조품, 용접구조물, 비철금속 등 부품의 잔여응력을 제거하고 균등화하여 부품의 사이즈가 변형되고 갈라지는 것을 방지하는 것이다.그는 전통적인 열시효에 비해 95% 절약, 생산비용 80~90% 절약, 생산주기 90% 정도 단축, 시효 산화피 생성 불능 등이다.환경오염이 없고 부품의 크기, 장소 등의 제한을 받지 않으며 시효효과가 직관적이고 열시효보다 우수하다.

진동 시효 공정은 다음 그림과 같다: 그것은 편심 블록을 가진 모터 시스템 (격진기) 용 카드를 공작물 위에 배치하고 공작물을 쿠션 등 탄성 물체로 지지하며, 본체를 통해 전동기를 가동하고 회전 속도를 조절하여 공작물을 공진 상태로 만드는 것이다.일반 공작물은 10-40분의 진동 처리를 거치면 잔여 응력을 조정하는 목적을 달성할 수 있다.