축봉편

1. 핵심 기능과 중요성

축봉편가장 중요한 기능은 밀봉이다: 연마 챔버 내의 고압 상태, 나노급 경질 입자가 함유된 펄프가 축 목을 따라 외부로 유출되는 것을 방지하며, 이는 재료 손실, 환경 오염을 초래할 뿐만 아니라 설비 손상을 초래할 수 있다.이와 동시에 외부공기와 불순물이 강체에 진입하는것을 방지하여 장료의 화학적안정성에 영향을 주거나 오염을 도입하지 않도록 해야 한다.제품의 입경이 나노미터급에 달하고 분포가 균일한 공정을 추구하는 과정에서 어떠한 누출이나 오염도 전체 제품의 불합격을 초래할 수 있다.따라서축봉편성능은 설비의 운행 신뢰성, 유지 보수 주기와 생산 원가를 직접적으로 결정한다.

2. 직면한 기술적 도전

나노 샌드 연마기의 작업 상황이 맞다.축봉편여러 가지 심각한 테스트를 구성합니다.

강한 마모: 지르코늄, 탄화규소 등 매체의 나노급 입자는 경도가 높아 고속 순환 하에서 밀봉면에 지속적인 미세 절삭과 부식을 일으킨다.

고압력과 고선속도: 고효률연마를 얻기 위하여 강내압력 및 교반축의 회전속도가 모두 매우 높으며 밀봉면의 밀착안정성과 산열에 대해 높은 요구를 제기한다.

강한 부식성: 많은 펄프 (예: 리튬이온 배터리 재료, 농약 제제) 자체는 화학 부식성을 가지고 있습니다.

온도 파동: 연마 과정에서 대량의 열이 발생하여 밀봉 구역의 온도가 높아진다.

3. 재료와 설계의 관건

이러한 과제를 해결하기 위한 최신 고성능축봉편일반적으로 단면 기계로 밀봉된 설계를 채택한다.

재료 선택: 동정 링 밀봉 부에는 일반적으로 초경질, 고내마모성 및 부식에 강한 엔지니어링 세라믹 재료가 사용되며, 일반적으로 탄화규소 (SiC), 특히 반응 소결 또는 무압 소결 탄화규소입니다.그 경도가 높고 열전도성이 좋으며 열팽창계수가 낮아 리상적인 선택이다.더 까다로운 작업 상황에서는 텅스텐 코발트 합금과 같은 경질 합금 또는 탄화규소 밀봉 루프에 금강석 코팅과 같은 고성능 복합 재료가 사용됩니다.

구조설계: 밀봉면은 초정밀연마를 거쳐 거울면급 광결도에 도달하여 밀착이 엄밀함을 확보한다.설계상 합리적인 스프링 비압을 고려하여 초기 밀봉을 보장하고, 적절한 세척 및 냉각 인터페이스를 남겨 두며, 물 또는 전용 밀봉액과 같은 깨끗한 냉각액을 통해 마찰열, 윤활 밀봉면을 가져가고 밀봉 구역에 입자가 쌓이는 것을 방지해야 한다.

4. 유지 보수 및 모델 선택

축봉편관건적인 손상되기 쉬운 부품에 속하며, 그 수명은 작업 상황, 재료 및 유지 보수에 달려 있다.올바른 설치, 깨끗한 냉각 시스템 사용, 정기적인 점검이 수명 연장의 열쇠입니다.모델을 선택할 때 반드시 구체적인 연마 재료 특성 (입경, 경도, pH 값), 작업 압력, 회전 속도 등 파라미터에 근거하여 설비 제조업체와 밀접하게 소통하고 일치하는 밀봉 재료와 구조를 선택해야 하는데, 이는 나노 스크럽 연마기의 장기적이고 안정적인 운행을 보장하는 가장 중요한 부분이다.