SZS 시리즈 응축식 가스(기름) 보일러

개요:

SZS 시리즈 보일러 본체는 이중 냄비 통, 종치식, 실연 D형 배치 구조로 오른쪽은 난로 속, 왼쪽은 대류관 속;냄비 통 중간과 양 끝의 활동 받침대를 통해 본체 섀시에 고정하고 보일러 전체가 양 끝으로 팽창하도록 보장한다.용광로 사방은 좁은 간격의 관막식 수냉벽이다. 용광로 왼쪽의 막식 수냉벽은 용광로 속과 대류 관속을 완전히 밀봉하여 분리한다. 대류 관속 구역 뒤쪽은 묽은 오열 구조이고 앞쪽은 순열 구조이다. 용광로 왼쪽의 연소로 연소하여 발생하는 연기는 용광로 끝부분의 배출구에서 연소실, 대류 관속 구역으로 들어간 다음 보일러 앞쪽 날개와 냉각기로 들어간다.

제조 공정의 특징

보일러 제조 공정

강판의 하사, 동그라미, 솥통의 구멍 뚫기 등 관건적인 가공공예는 모두 선진적인 수치제어가공공예를 채용하여 조립응력을 줄이고 보일러의 사용수명을 연장한다.

연도 및 보일러 연기 입구에 내부 보온 조치를 채택하여 보일러 운행 중의 소음을 효과적으로 낮추었다.

고온지역의 대류관은 전부 떨림방지단단부품을 채용하여 대류관의 속관구의 끊어지는 문제를 두절시켰다.

관찰공 내부는 성형 고알루미늄 내화재와 맨홀 덮개 밀봉장치를 사용하여 내화벽돌로 쌓아 이 부위를 과열시키는 문제를 바꾸었다.

용광로와 대류관속구역 사이의 매 막식벽 사이에는 고온에 견디는 스테인리스강 Cr25Ni20을 채용하여 내화재로 늘 끊어져 고온연기단락의 고장을 초래하지 않도록 하였다.

보일러 전체를 포환하여 녹을 제거하고 전체적으로 페인트를 칠하여 보일러의 외형이 아름답고 좋은 방부 성능을 확보한다.

보일러 용접 공정

보일러 세로, 링 용접은 모두 선진적인 아크 자동 용접 공정을 채택하여 용접의 품질을 보장하며, 모든 세로, 링 용접봉은 100% 방사선 탐상을 진행한다.

모델: