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STDS100 휴대용 초음파 유량계

협상 가능업데이트07/15
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

1 설치 지점 선택 1.1 작업 상황은 초음파 유량계의 설치가 모든 유량계의 설치에서 가장 간단하고 편리하도록 요구한다. 적당한 측정 지점을 선택하고 측정 지점의 파이프 파라미터를 유량계에 입력한 다음 센서를 파이프에 고정시키면 된다

제품 정보

설치 지점 선택

§ 1.1작업 상황 요구 사항

초음파 유량계의 설치는 모든 유량계의 설치에서 가장 간단하고 편리하다. 적당한 측정점을 선택하고 측정점의 파이프 파라미터를 유량계에 입력한 후 센서를 파이프에 고정시키면 된다.

설치점을 선택하는것은 정확하게 측정할수 있는가 없는가의 관건으로서 설치점을 선택하려면 반드시 다음과 같은 요소의 영향을 고려해야 한다. 즉 만관, 안정류, 결석, 온도, 압력, 교란 등이다.

1. 만관: 유체가 가득 찬 재질을 선택하여 균일하고 촘촘하며, 2. 안정 흐름: 설치 거리는 업스트림 보다 크게 선택해야 합니다.10

수직 파이프 세그먼트 (유체 방향) 와 같은 초음파 전송이 쉬운 파이프 세그먼트 직경 및 다운스트림 크기5배 직선 파이프 지름 내에 엘보우 없음,

위쪽 흐름) 또는 수평 파이프 세그먼트입니다. 변경 등 균일한 직관 구간, 설치 지점은 성분을 밸브에서 멀리하고,

펌프, 고압 전기 및 인버터 등의 간섭원.

3. 파이핑 시스템의 가장 높은 지점이나 자체 4. 파이프가 열려 있거나 반쯤 채워진 경우 유량계는

출구의 수직 관로에서 (유체가 아래로 흐른다) 설치 위치U형 파이프 세그먼트.

5. 설치 지점의 온도, 압력은 센서가 작동할 수 있는 범위 내에 있어야 한다.

6. 튜브 내부 벽의 결석 상태를 충분히 고려: 비록 결석이 없는 파이프를 선택하여 설치하지만, 만족할 수 없을 경우, 결석을 안감으로 고려하여 비교적 좋은 측정 정밀도를 구할 수 있다

7. 두 센서는 파이프 축 평면의 수평 방향과 축 평면의 수평 위치에 설치되어야 합니다.±45°범위 내에 설치하여 상부에 불만관, 기포가 있거나 하부에 침전이 있는 등 현상이 센서의 정상적인 측정에 영향을 주지 않도록 한다.설치 장소 공간의 제한으로 수평 대칭 설치가 불가능한 경우 관 내 윗부분에 기포가 없도록 하는 조건에서 센서를 수직 또는 경사각으로 설치할 수 있다.

프로브 설치 지점 예

§ 1.2계기 우물에 센서를 설치하는 시공 요구

만약 현장 센서가 계기 우물에 설치해야 할 경우, 반드시 일정한 설치 공간이 있어야 사람이 직립하여 작업할 수 있도록 해야 한다. 즉 관벽과 벽 사이의 거리가 적어도550mm이상, 즉 너비W>(D+550×2mm, 시멘트 파이프라인W>(D+700×2mm, 계기 우물 축 방향 폭LD+1200mm센서를 설치할 때는 플랜지, 용접, 지름을 피하고 파이프 축의 수평 위치에 설치하십시오.±45°범위 내에서 호스트 하우징을 접지합니다.

2 설치 측정

§ 2.1전원 공급 장치

휴대용/휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 는 내장형 충전식 니켈수소 전지로 작동하며, 충전 후 연속 작동 가능15-20시간 내외;외부 충전기를 사용하여 중단 없이 측정할 수 있습니다.

충전 방식은 스마트 충전 방식을 채택하여 조작자가 장착한 전원 코드의 한쪽 끝을 충전구에 꽂고 다른 한쪽 끝을 전원 콘센트에 연결하면 충전 작업을 완료할 수 있다.

표시등 상태

상태 설명

빨간색 표시등이 항상 켜짐

충전 중

파란색 표시등이 항상 켜짐

배터리 충전 완료

§ 2.2전원 켜기

휴대용/휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 의 전원이 켜지면 먼저 자가 진단 프로세스를 실행하고 고장이 있으면 적절한 오류 정보를 표시합니다 (고장 찾기 장 참조).진단 후 시스템은 사용자가 마지막으로 입력한 매개변수에 따라 작동합니다.

처음 사용하거나 새 마운트 지점에 설치하는 경우 새 마운트 지점의 매개 변수를 입력해야 합니다.사용자가 입력한 매개 변수는RAM내, 누전 시 분실,영구 저장이 필요한 경우,들어가세요26번호 메뉴 선택1경화 파라미터.

사용자가 매개 변수를 변경하면 기계는 자동으로 다시 계산하여 조정하고 사용자가 새로 입력한 매개 변수에 따라 작업합니다.초음파 유량계는 모든 작업을 동시에 수행할 수 있으며, 측정, 출력 등의 작업은 어느 디스플레이 창에서나 평소대로 진행된다.

초음파 유량계는 전원이 켜질 때마다 마지막으로 전원이 꺼지기 전에 표시된 창에 자동으로 들어갑니다.

§ 2.3초기 설정을 빠르게 완료

초음파 유량계는 측정하기 전에 다음 매개변수를 입력해야 합니다.

  1. 입력M 1 1 진입11번호 창 파이프 외경을 입력한 후 입력ENT 키;

  2. 입력 - 진입12번호 창에서 파이프 벽 두께를 입력한 후ENT 키;

  3. 입력 - 진입14번호 창ENT + 또는 - 파이프 선택 후 입력ENT 키;

  4. 입력 - 진입16번호 창ENT + 또는 - 안감 선택 후 입력ENT 키;

  5. 입력 - 진입18번호 창ENT + 또는 - 라이닝 두께를 입력한 후ENT 키;

  6. 입력 - 진입20번호 창ENT + 또는 - 유형 선택 후 입력ENT 키;

  7. 입력 - 진입23번호 창ENT + 또는 - 센서 유형 선택 후 입력ENT 키;(자세한 내용은 센서 설치 참조)

  8. 입력 - 진입24번호 창ENT + 또는 - 설치 방법 선택 후 입력ENT 키;

  9. 입력 - 진입25번호 창ENT 센서는 표시된 설치 거리와 이전 단계에서 선택한 설치 방법에 따라 설치됩니다.

  10. M 4 0 , 댐핑 계수.(기본10초, 일반 변경사항 없음)

  11. M 4 1 , 저유속 절단 처리.(출하 시 기본값0.03m/s, 일반적으로 변경할 필요 없음)

  12. M 2 6 , 진입”26“번호 창, + 또는 - 선택“1매개변수를 고정시키고 항상 사용한 다음 입력ENT 키 (이 작업은 매우 중요합니다.)

  13.입력M 9 0 진입90번호 창, 신호 강도 및 질량 검사, 최소60.0이상, 크면 클수록 좋고, 낮음60정상적인 작동을 보장할 수 없습니다.

  14. 입력M 9 1 진입91번호 창, 신호 전송 시간비 검사, 일반적으로100±3이내;

  15. 입력M 0 8 진입08번호 창, 시스템 작동 상태 확인, 표시*R신호가 정상인 경우;

16. 입력M 0 1 진입01번호 창에 측정 결과가 표시됩니다.

§ 2.4센서 설치

설치하기 전에 먼저 관재의 치밀한 부분을 선택하여 센서를 설치한 다음, 관 밖에 센서를 설치하고자 하는 구역을 깨끗이 청소하고, 녹슨 페인트를 제거해야 하며, 녹 방지층이 있으면 제거해야 하며, 각 연마기로 광택을 내고, 다시 깨끗한 걸레에 아세톤이나 알코올을 묻혀 기름때와 먼지를 닦은 다음, 센서를 설치하고자 하는 중심 주변 관벽에 충분한 결합제를 바른 다음 센서를 관벽에 밀착시키고 그대로 따라야 한다24번호 메뉴가 표시되는 설치 방법(3.2.1.1자세한 설명이 있습니다.)25번호 메뉴에 표시된 설치 거리는 잘 묶여 있습니다. 부착된 센서와 파이프 벽 사이에 공기 거품과 자갈이 있어서는 안 됩니다.

 

 § 2.4.1센서 소개

센서

측정 범위

온도 범위

M23메뉴 프로브 옵션

L-1 (표준 소형 외부 클립)

DN15~DN100mm

0~90℃

8.표준HS소형 스탠드 감지그릇

L-2(표준 중형 외부 클립)

DN50~DN700mm

0~90℃

9.표준HM중간 스탠드 센서

GL-1 (고온 소형 외부 클립)

DN15~DN100mm

0~160℃

8.표준HS소형 스탠드 센서

GL-2(고온 중형 외부 클립)

DN50~DN700mm

0~160℃

9.표준HM중간 스탠드 센서

GZ-1(고온 소형 스탠드)

DN15~DN100mm

0~160℃

8.표준HS소형 스탠드 센서

GZ-2(고온 중형 스탠드)

DN50~DN700mm

0~160℃

9.표준HM중간 스탠드 센서

 § 2.4.2센서 연결

휴대용/휴대용 초음파 유량계(에너지미터) 센서는 색상별로 상하류 센서, 빨간색 업스트림 센서, 파란색 다운스트림 센서를 구분하므로 주의하십시오.

 § 2.4.3센서 설치 방법

외부 클립 센서의 설치 방식은 다음과 같습니다.V법화Z법.(설치 다이어그램 참조)

일반적으로 설치 파이프 지름은DN15-DN200mm범위 내에서 우선 선택 가능V법, 에서V신호가 감지되지 않거나 신호 품질이 떨어지는 경우 선택 가능Z법, 관경은DN200mm이상 또는 주철관을 측량할 때 우선적으로 선택해야 한다Z법.

V

일반적으로V법은 비교적 표준적인 설치 방법으로, 사용이 편리하고, 측정이 정확하며, 설치할 때 두 센서가 수평으로 정렬되는데, 그 중 심선과 파이프 축선의 수평이면 되고, 파이프 지름의 범위를 약 측정할 수 있다DN15-DN200mm

Z

Z법은 가장 흔히 사용하는 설치방식으로서 초음파가 도관에서 직접 전송되고 반사 (단성정이라 략칭함.) 가 없으며 신호감쇠손실이 가장 적은 것이 특징이다.

Z법 측정 가능한 파이프 지름 범위는100mm-6000mm. 실제 현장 설치 시 권장 사항200mm위의 파이프는 모두 선택 사항입니다.Z법. (이렇게 측정된 신호가 가장 크다.)

참고 사항:

1. 설치 시 센서를 설치하려는 파이프 영역을 깨끗이 청소하여 금속의 원래 광택을 드러내야 한다;

2. 초음파 신호 케이블의 차폐선은 공중에 떠서 연결하지 않을 수 있으며, 양, 음극 (갈색, 남색선) 과 단락하지 말아야 한다;

3. 센서가 선을 연결한 후 반드시 밀봉고무 (실리콘) 로 가득 채워 물이 들어가지 않도록 해야 한다;

4. 센서에 밀봉 접착제를 가득 채워 뚜껑을 닫은 후, 반드시 센서 차폐 케이블의 구멍을 잘 조여 잠그어 물이 들어가지 않도록 해야 한다;

5. 센서 번들 시 고정장치(스테인리스 스틸 밴드) 센서의 중심부에 고정되어 힘을 균일하게 받고 쉽게 미끄러지지 않도록 합니다.

6. 센서와 파이프의 접촉 부분은 주위에 충분한 결합제나 실리콘을 발라 공기, 모래먼지 또는 녹이 슬어 초음파 신호 전송에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

 § 2.5설치 확인

검사 설치란 센서 설치가 적합한지, 기계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 정확하고 충분히 강하며 기계를 정상적으로 작동시킬 수 있는 초음파 신호를 받을 수 있는지 검사하는 것이다.수신 신호 강도, 총 전송 시간, 시차 및 전송 시간 비율을 검사하여 설치 지점의 최적 여부를 확인할 수 있습니다.

설치의 좋고 나쁨은 유량 값이 정확한지, 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있는지에 직결된다.대부분의 경우 센서를 간단하게 결합제를 발라 관벽 밖에 붙이면 측정 결과를 얻을 수 있지만, 이때 다음과 같은 검사를 통해 가장 좋은 측정 결과를 확보하고 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 해야 한다.

 

§ 2.5.1신호 강도

신호 강도 (M90에 표시됨) 은 신호를 수신하는 상하류 방향 프로브의 강도입니다.초음파 신호 강도 사용00.0~99.9의 숫자는 상대적인 신호 강도를 나타냅니다.00.0신호가 수신되지 않음을 나타냅니다.99.9최대 신호 강도를 나타냅니다.

설치 시 센서의 위치를 최대한 조정하고 결합제가 충분한지 확인하여 최대 신호 강도를 확보해야 한다.시스템이 정상적으로 작동할 수 있는 조건은 두 방향의 신호 강도가60. 신호 강도가 너무 낮을 경우 센서의 설치 위치, 설치 간격 및 파이프가 적절하게 설치되었는지 또는 변경되었는지 다시 확인해야 합니다.Z설치법. 일반적으로 신호의 강도가 높을수록 측정값이 안정적일수록 장시간 신뢰할 수 있는 운행을 할 수 있다.

 

§ 2.5.2신호 품질 (Q값)

신호 질량 약칭Q값 (M90에 표시됨) 은 수신 신호의 좋고 나쁨 정도를 나타냅니다.MHC-3000시리즈 사용00-99의 숫자는 신호 품질을 나타냅니다.00신호가 최악임을 나타냅니다.99신호가 가장 좋다는 뜻으로, 일반적으로60이상.

신호 품질이 나쁜 원인은 간섭이 크거나 센서가 제대로 설치되지 않았거나 품질이 낮고 비전용 신호 케이블을 사용했기 때문일 수 있다.일반적으로 센서를 반복적으로 조정하고 신호 품질이 가능한 한 클 때까지 결합제가 충분한지 확인해야합니다.

 § 2.5.3총 전송 시간, 시차

M93에 표시된총 전송 시간, 시차유량계 내부의 측정 연산은 이 두 매개변수를 기반으로 하므로 설치가 적합한지 여부를 표시할 수 있습니다.시차시수의 파동이 너무 크면 표시되는 류량과 류속도 심하게 뛰여오르게 되는데 이런 상황이 나타나면 신호의 질이 너무 나쁘고 관로조건이 낮을수도 있으며 센서설치가 적합하지 않거나 매개 변수의 입력이 잘못되였을수도 있다.일반적으로 시차의 변동은±20%. 그러나 파이프 지름이 너무 작거나 트래픽이 낮을 때는 시차의 변동이 약간 클 수 있습니다.

 § 2.5.4전송 시간 비율

센서 설치 간격이 정확한지 확인하는 데 사용되는 시간보다 전송 시간이 더 깁니다.올바른 설치 시 전송 비율은 입니다.100±3.전송 시간비는M91를 참조하십시오.

전송 비율이 초과되면100±3의 범위에서 파라미터 (관 외경, 벽 두께, 관재, 안감 등) 입력이 정확한지, 센서의 설치 거리가M25에 표시된 데이터는 동일합니다. 센서가 파이프의 동일한 축에 설치되었는지, 너무 두꺼운 때가 끼었는지, 설치 지점의 파이프가 타원형으로 변형되었는지 등입니다.

 § 2.5.5설치 시 고려할 사항

  1) 입력 파이프 매개변수가 올바르고 실제와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 유량계가 제대로 작동하지 않습니다.

  2) 설치할 때 충분한 결합제를 사용하여 센서를 파이프 벽에 붙여 호스트에 표시된 신호 강도와 신호 품질 값을 확인하면서 가장 강한 신호와 가장 큰 신호 품질 값을 받을 때까지 설치 지점 근처에서 센서를 천천히 이동합니다.파이프 지름이 클수록 센서 이동 범위가 넓어집니다.그런 다음 설치 거리가M25주어진 센서 설치 거리가 일치하며 센서가 파이프 축의 동일한 선에 설치되어 있는지 여부입니다.강판을 말아 만든 파이프에 특히 주의해라. 왜냐하면 이런 파이프는 불규칙하기 때문이다.신호 강도가 항상00.0글자는 유량계가 초음파 신호를 받지 못했는지, 파라미터 (파이프와 관련된 모든 파라미터 포함) 의 입력이 정확한지, 센서의 설치 방법 선택이 정확한지, 파이프가 너무 낡았는지, 그 안감이 너무 두꺼운지, 파이프에 유체가 있는지, 밸브 게이트 커브와 너무 가까운지, 유체에 기포가 너무 많은지 등을 검사한다는 것을 설명한다.만약 이런 원인이 아니거나 신호를 받지 못한다면 다른 측정점을 바꾸어 시험해보거나 삽입식센서를 선택할수밖에 없다.

  3) 유량계가 제대로 작동하는지 확인: 신호 강도가 높을수록 신호 질량Q값이 높을수록 표시되는 트래픽 값의 신뢰도가 높으며 유량계는 더 오래 안정적으로 작동합니다.만약 환경전자기교란이 너무 크거나 수신신호가 너무 낮으면 표시된 류량값의 신빙성이 떨어지고 장기간 믿음직하게 작업할 가능성이 작다.

4)설치가 끝났을 때 기기를 다시 전원을 켜고 결과가 정확한지 검사해야 한다.

§ 2.6핸드헬드 기능 연결 소개

3 메뉴 일람표

트래픽 누적 디스플레이

00

순간 트래픽 표시/순누적량

단일 비트 설정 설정

30

공영 단위제를 선택하다.

01

순간 트래픽 표시/순간 유속

31

순간 유량 단위 선택

02

순간 트래픽 표시/양의 누적량

32

누적 트래픽 단위 선택

03

순간 트래픽 표시/마이너스 누적량

33

누적기 곱하기 계수 선택

04

날짜 시간 표시/순간 유량

34

순누적기 스위치

05

열 흐름 표시/총열량

35

양축적기 스위치

06

온도 입력 표시T1T2

36

음축적기 스위치

07

아날로그 입력 표시AI3AI4

37

기본 매개변수 설정 복원, 로더 제로

08

시스템 오류 코드 표시

38

수동 (키 제어 켜짐) 누적기

09

오늘 순 누적 유량 표시

39

작업 인터페이스 언어 선택

처음 시작 설정 설정

10

파이프 외부 둘레 가져오기

3.

로컬 설정LCD표시 방법

11

파이프 외경 가져오기

선택 선택 설정 설정

40

입력 댐핑 계수

12

파이프 벽 두께 가져오기

41

저유속 컷아웃 값 입력

13

입력관 내경

42

정적 0점 설정

14

파이프 재료 유형 선택

43

정확히 0점 설정, 원래 값 복원

15

파이프 음속 입력

44

수동으로 0점 오프셋 값 설정하기

16

안감 유형 선택

45

계기 계수, 눈금자 계수

17

안감 음속 입력

46

네트워크 식별 주소 코드 입력

18

라이닝 두께 입력

47

암호 보호 작업

19

내부 벽 절대 조잡도 가져오기

48

선형 폴리라인 수정 데이터 입력

20

유체 종류 선택

49

네트워크 온라인 통신 테스터

21

입력 유체 음속

시간 출력

50

데이터 타이밍 출력 옵션 설정

22

입력 유체 점도

51

시간 출력 시간 설정

23

센서 유형 선택

52

인쇄 데이터 흐름 제어

24

센서 설치 방법 선택

AI5

설정설정

53

아날로그 입력 표시AI5

25

센서 설치 간격 표시

54

OCT펄스 너비 설정 (6-1000

26

매개변수 고화 및 설정

출력 출력 설정

55

전류 링 출력 모드 선택

27

설치 지점 설치 매개 변수 액세스

56

전류 고리4mA또는0mA출력 대응 값

28

신호 불량 설정 시 마지막 데이터 유지

57

전류 고리20mA내보내기 시 해당 값

29

공관 설정 시 신호 강도

58

전류 링 출력 검사

지다 들어가기 지다 아웃 설정 설정

59

전류 링 현재 출력 값

지다 들어가기 지다 아웃 설정 설정

78

집전극 회로 설정 (OCT) 출력 옵션

60

날짜 시간 및 설정

79

릴레이 설정 (또는OCT2) 출력 옵션

61

소프트웨어 버전 번호 및 전자 일련번호

80

정량 (대량) 컨트롤러 제어 신호 선택

62

Serial 포트 매개변수 설정

81

트래픽 정량 (벌크) 컨트롤러

63

통신 프로토콜 선택 (호환 프로토콜 포함)

선택)

82

일월년 누적기

64

아날로그 입력AI3대응량 값 범위

83

자동 전원 끄기 유량 스위치 추가

65

아날로그 입력AI4대응량 값 범위

재다 측정 재다

84

열 단위 선택

66

아날로그 입력AI5대응량 값 범위

85

온도 신호 소스 선택

67

주파수 출력 신호 주파수 범위 설정

86

열 용량

68

주파수 신호 출력 최소 흐름 설정

87

열 누적기 스위치

69

주파수 신호 출력 상한 유량 설정

88

열량 누적 곱하기 인자

70

모니터 백라이트 제어

89

현재 온도차 표시 및 온도차 감도 설정

71

디스플레이 명암비 제어

진찰 끊기

90

신호 강도 및 질량 표시

72

작업 타이머 (클린업 가능)

91

신호 전송 시간 비율 표시

73

설치#1경보기 하한선 유량

92

계산된 유체 음속을 표시합니다.

74

설치#1경보기 상한 유량

93표시

총 전송 시간 표시/시차

75

설치#2경보기 하한선 유량

94

레이노 수와 파이프 계수 표시

76

설치#2경보기 상한 유량

95

양수 및 음수 열 누적 표시 및 순환 표시 기능 시작

77

버저 설정 옵션

4 측정 데이터 처리

§ 4.1측정 데이터의 처리 방식

휴대용/휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 로 측정 된 데이터는 다양한 방식으로 처리 될 수 있으며M52메뉴에서 데이터 흐름 제어 설정을 수행합니다.

이름 칭하다

휴대용 초음파 유량계

(에너지 미터)

휴대용 초음파 유량계

(에너지 미터)

출력 데이터 흐름 제어M52

내부 직렬 버스로 내보내기

외장SD카드 메모리

24열 문자 열 감지 프린터

Serial 포트로 내보내기 (RS232/RS485)

RS485인터페이스 업로드

RS485인터페이스 업로드

참고:판단SD카드 데이터 스토리지의 작동 상태

표시등 상태

SD카드 작동 상태

밝지 않다

없음SD카드, 또는SD카드가 인식되지 않음

항상 밝기

SD카드가 인식되지 않거나SD카드가 포맷되지 않았습니다.

반짝이다

SD카드가 정상적으로 작동하고 데이터가 기록됨

§ 4.2측정 데이터의 인쇄

휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 무작위 장착SD카드 저장 기능, 휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 및 열 감지 프린터,M52"0에서 내부 직렬 버스로 출력" 을 선택하면 데이터가 자동으로SD카드나 열 감지 인쇄지.인쇄 방식은 두 가지가 있는데, 하나는 즉시 인쇄하는 것이고, 하나는 정시에 인쇄하는 것이다.

1. 즉시 인쇄

사용M99메뉴는 화면에 표시되는 대로 인쇄하는 즉각적인 인쇄 기능을 제공합니다.

Ø M96메뉴: 용지를 이동하여 용지를 떼기 전에 다음을 수행하십시오.

Ø M97메뉴: 초기 설정 항목 인쇄M11~M25초기 매개 변수의 양수 설정 여부를 확인하기 위해 설정된 내용을 중간 값으로 계산합니다.

확실하다

Ø M98메뉴: 자체 진단 측정 항목 인쇄M90~M94설치, 측정 여부를 테스트하는 데 사용되는 의 설정 컨텐트

정확하다.

2. 타이밍 인쇄

타이밍 인쇄 작업은 두 단계로 나뉩니다. 먼저M50메뉴에서 타이밍 출력 옵션을 열고 다음M51메뉴에서 타이밍 인쇄 시간을 설정합니다.

Ø 타이밍 인쇄 출력 옵션:M50메뉴에서 타이밍 인쇄 출력 옵션을 켜기 (ON), ENT 바로 타격에 들어갈 수 있습니다

인쇄 옵션 설정, 총22항목 타이밍 인쇄 내용 중 열기 선택 (ON) 의 옵션으로 열 수 있습니다.

인쇄 내용 가져오기종료 선택 (OFF)의 컨텐트는 인쇄되지 않습니다.

Ø 타이밍 인쇄 시간 설정:M51메뉴에서ENT 플롯 시간 설정에 들어갈 수 있습니다. 플롯 시간의 단위는 시, 분,

초, 시작 시간, 간격, 인쇄 횟수 등 세 개의 매개 변수를 설정해야 합니다.

시작 시간 설정:지금부터 시간을 재면 . 설정 시, 분, 초.필요한 경우

설정된 시간부터 인쇄하고 시작 시간을 입력하면 됩니다.(시작 시간을 입력합니다.

현재 시간 이후여야 하므로 이 기능을 사용하려면M60메뉴에서 시간 조정

네, 타이밍 인쇄가 실패하지 않도록 합니다.)

간격 설정:단위는 시, 분, 초, 최소 간격은 작지 않는 것이 좋다5초를 피하다

인쇄기가 따라가지 않는다.

이 설정을 인쇄하려면 다음과 같이 하십시오. 0~9999이 옵션을 선택하면 인쇄 횟수가 설정 횟수에 도달하면 프린터가 정지됩니다.

만들다.

5 장애 해결

초음파 유량계/열량계는 완벽한 자가진단 기능을 설계했다.발견된 문제를 코드로 시간 순서대로 표시LCD모니터의 오른쪽 위 모서리.M08메뉴에는 장애가 발생한 모든 문제가 순서대로 표시됩니다.

초음파 유량계/열량계는 일반적으로 하드웨어 고장에 대해 매번 전원이 들어올 때마다 검사를 진행하는데 정상적으로 작동할 때 일부 하드웨어 고장을 검사할수 있다.표시된 오류는 두 범주로 나뉩니다.:일류는 회로 하드웨어 오류 정보이며, 발생할 수 있는 문제 및 해결 방법은 표를 참조하십시오.1와 같습니다.자체 검사를 위해 전원을 켤 때 문제가 발견되면 모니터의 왼쪽 상단 모서리에 측정 상태가 표시됩니다.“* F”. 다시 전원을 켜고, 표시된 정보를 보고, 구체적인 조치를 취하기 위해 테이블을 누를 수 있습니다.문제가 계속되면 회사에 문의하십시오.

다른 범주는 측정에 대한 오류 정보입니다. 자세한 내용은 표를 참조하십시오.2

문제와 해결 방법은 다음 두 표에서 제시한다.

테이블1 하드웨어 자체 검사 정보 및 원인 대책

LCD정보 표시

해제 결단코 처리하다

프로그램ROM체크섬 오류

시스템ROM불법 또는 오류

공장과 연락하다

데이터 저장소 읽기 및 쓰기 오류

메모리 매개 변수 데이터 오류

다시 켜기/공장과 연락하다

시스템 데이터 스토리지 오류

시스템 스토리지 데이터 영역 오류

다시 켜기/공장과 연락하다

회로 하드웨어 오류 측정

CPU회로 치명적 오류

다시 켜기/공장과 연락하다

기본 주파수 오류!웨이퍼 검사

시스템 시계가 잘못되었습니다.

다시 켜기/공장과 연락하다

날짜 시간 오류

시스템 날짜 시간 오류

날짜 시간 재설정

모니터가 표시되지 않거나 혼란스럽거나 제대로 작동하지 않는 등의 이상한 현상.

패널 연결 케이블 접촉 불량

패널에 연결된 케이블이 잘 닿았는지 확인하십시오.이 상태는 일반 측정에 영향을 주지 않습니다.

키 무반응

플러그 인 접촉 불량

같은 상

2 작업 중 오류 코드 원인 및 해결 방법

코드

M08메뉴 표시

해제 결단코 처리하다

*R

시스템 작동 중

* 시스템 정상

*J

회로 하드웨어 오류 측정

* 하드웨어 장애

* 회사에 문의

*I

수신 신호가 감지되지 않았습니다.

* 신호가 안 잡혀요.

* 센서 배관 조임,충분한 결합제

* 센서와 파이프의 접촉이 불량하거나 결합제가 너무 적다

* 파이프 표면이 깨끗하고 녹이 슬지 않다,무페인트,무부식안

* 센서 설치 부적합

* 초기 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.

* 내벽 에 때 가 너무 끼다

* 때 제거 또는 테스트 포인트 교체

* 안감을 새로 갈다

* 라이닝이 포화될 때까지 기다렸다가 재세요.

*H

수신 신호의 강도가 낮고 품질이 나쁘다

* 낮은 신호

* 신호의 질이 너무 나쁘다

* 해결 방법은 위쪽과 같다.

*E

전류 고리 전류가 보다 크다20밀리암페어

정상 측정에는 영향을 주지 않으며 전류 출력을 사용하지 않으면 무시할 수 있습니다.

* 4-20mA전류 링 출력 오버플로우 초과100%.

* 루프 출력 설정이 잘못되었습니다.

* 설정을 다시 확인하거나 실제 트래픽이 너무 큰지 확인합니다.

*Q

주파수 출력이 설정값보다 높음 (일반 측정에는 영향을 주지 않음),주파수 출력을 사용하지 않으면 무시할 수 있습니다.)

* 주파수 출력 오버플로우120%,

* 주파수 출력 설정이 잘못되었거나 실제 트래픽이 너무 큽니다.

* 주파수 출력 다시 검사 (참조M66- M69창 사용 설명) 실제 트래픽이 너무 큰지 설정하거나 확인합니다.

*F

시계를 보다1와 같이

* 자체 검사를 위해 전원 공급 중 문제 발견

* 영구적인 하드웨어 장애

* 다시 전원을 켜고 모니터에 표시된 정보를 관찰하여 앞 표로 처리하십시오.

*G

이득 조정 진행 중>S1

이득 조정 진행 중>S2

이득 조정 진행 중>S3

이득 조정 진행 중>S4

*기계가 멈춘 것처럼S1또는S2위 또는 위S1S2사이를 전환하는 것은 수신 신호가 너무 낮거나 파형이 좋지 않다는 것을 설명한다.

*K

파이프 빈,M29메뉴 설정

파이프에 유체가 없거나 설정이 잘못되었습니다.

파이프에 유체가 있는 경우M29메뉴에 0 값 입력