STDS100 고정관 세그먼트 초음파 유량계

설치 지점 선택

§ 1.1작업 상황 요구 사항

초음파 유량계의 설치는 모든 유량계의 설치에서 가장 간단하고 편리하다. 적당한 측정점을 선택하고 측정점의 파이프 파라미터를 유량계에 입력한 후 센서를 파이프에 고정시키면 된다.

설치점을 선택하는것은 정확하게 측정할수 있는가 없는가의 관건으로서 설치점을 선택하려면 반드시 다음과 같은 요소의 영향을 고려해야 한다. 즉 만관, 안정류, 결석, 온도, 압력, 교란 등이다.

1. 만관: 유체가 가득 찬 재질을 선택하여 균일하고 촘촘하며, 2.안정 흐름: 설치 거리는 10배 이상 업스트림을 선택해야 합니다.

수직 파이프 세그먼트와 같은 초음파 전송이 쉬운 파이프 세그먼트(유체 방향 직경, 다운스트림 5 이상배 직선 파이프 지름 내에 엘보우 없음,

위쪽 흐름) 또는 수평 파이프 세그먼트입니다.변경 등 균일한 직관 구간, 설치 지점은 성분을 밸브에서 멀리하고,

펌프, 고압 전기 및 인버터 등의 간섭원.

3. 파이핑 시스템의 가장 높은 지점에 설치하거나 4.파이프가 열려 있거나 반쯤 채워진 경우 유량계는

출구의 수직 파이프 (유체가 아래로 흐르는 것) 에서 U 에 설치형 파이프 세그먼트.

5. 설치 지점의 온도, 압력은 센서가 작동할 수 있는 범위 내에 있어야 한다.

6. 튜브 내부 벽의 결석 상태를 충분히 고려: 비록 결석이 없는 파이프를 선택하여 설치하지만, 만족할 수 없을 경우, 결석을 안감으로 고려하여 비교적 좋은 측정 정밀도를 구할 수 있다

7. 두 센서는 파이프 축의 수평 방향에 설치해야 하며 축의 수평 위치에 ± 45 °범위 내에 설치하여 상부에 불만관, 기포가 있거나 하부에 침전이 있는 등 현상이 센서의 정상적인 측정에 영향을 주지 않도록 한다.설치 장소 공간의 제한으로 수평 대칭 설치가 불가능한 경우 관 내 윗부분에 기포가 없도록 하는 조건에서 센서를 수직 또는 경사각으로 설치할 수 있다.

프로브 설치 지점 예

§ 1.2계기 우물에 센서를 설치하는 시공 요구

만약 현장 센서가 계기 우물에 설치해야 할 경우, 반드시 일정한 설치 공간이 있어야 사람이 직립 작업을 할 수 있도록 해야 한다. 즉 관벽에서 벽 사이의 거리가 적어도 550mm이다이상, 즉 너비 W>(D+550 × 2) mm, 시멘트 파이프라인 W>(D+700 × 2) mm, 계기 우물 축방향 너비 L> D+1200mm, 센서 설치 시 플랜지, 용접봉, 변경을 피하고 가능한 한 파이프 축선 수평 위치 ± 45 ° 범위 내에 설치한 후 본체 하우물을 접지한다.

2 초기 설정을 신속하게 완료

초음파 유량계는 측정하기 전에 다음 매개변수를 입력해야 합니다.

　1. 입력M 1 1 11번 창에 들어가서 파이프 외경을 입력하고ENT키;

　2. 입력-12번 창에서 파이프 벽 두께를 입력한 후ENT키;

　3. 입력-14번 창으로 들어가기ENT，+또는-파이프 선택 후 입력ENT키;

　4. 입력-16번 창 들어가기ENT，+또는-안감 선택 후 입력ENT키;

　5. 입력-18번 창으로 들어가기ENT，+또는-라이닝 두께를 입력한 후ENT키;

　6. 입력-20번 창으로 들어가기ENT，+또는-유형 선택 후 입력ENT키;

　7. 입력-23번 창 들어가기ENT，+또는-센서 유형 선택 후 입력ENT키;

　8. 입력-24번 창 들어가기ENT，+또는-설치 방법 선택 후 입력ENT키;

　9. 입력-25번 창 진입ENT센서는 표시된 설치 거리와 이전 단계에서 선택한 설치 방법에 따라 설치됩니다.

　10. M 4 0 , 댐핑 계수.(기본 10초, 변경할 필요 없음)

　11. M 4 1 , 저유속 절단 처리.(출하 시 기본값 0.03m/s, 변경할 필요 없음)

　12. M 2 6 , "26" 번 창으로 들어가서,+또는-"1 고정 매개변수 선택 및 총 사용”그런 다음ENT키 (이 작업은 매우 중요합니다.)

　13.입력M 9 0 90번 창구에 들어가 신호의 강도와 신호의 질을 검사하면 최저 60.0 이상, 클수록 좋고, 60 미만이면 정상적인 작동을 보장할 수 없다;

　14. 입력M 9 1 91번 창구에 들어가 신호 전송 시간비를 검사하면 일반적으로 100 ± 3 이내가 요구된다.

　15. 입력M 0 8 08번 창구에 들어가 기계의 작업상태를 검사하면 * R이 신호가 정상이라고 표시된다.

16. 입력M 0 1 진입 01번호 창에 측정 결과가 표시됩니다.

3 설치 측정

§ 3.1호스트 접속 다이어그램

§ 3.2센서 설치

고정식 초음파 센서는 사용자가 선택할 수 있는 세 가지가 있는데 그것이 바로 외부 클립식, 삽입식, 파이프 세그먼트식이다.

외부 클립 센서는 두 가지 방법으로 설치됩니다. 즉, V법, Z법

삽입식 센서 설치 방식은 Z법

파이프 세그먼트 센서의 설치는 고객이 설치 지점을 선택하여 현장에서 파이프를 끊고 플랜지 연결을 설치하기만 하면 된다

다음은 개별적으로 소개한다.

§ 3.2.1외부 클립 센서

설치하기 전에 먼저 관재의 치밀한 부분을 선택하여 센서를 설치한 다음, 관 밖에 센서를 설치하고자 하는 구역을 깨끗이 정리하고, 녹슨 페인트를 제거해야 하며, 녹 방지층이 있으면 제거해야 하며, 각 연마기로 광택을 낸 다음, 깨끗한 걸레에 아세톤이나 알코올을 묻혀 기름때와 먼지를 닦은 다음, 센서를 설치하고자 하는 중심 주위 관벽에 충분한 결합제를 바른 다음 센서를 관벽에 밀착시키고 24에 따라번호 메뉴에 표시된 설치 방식 (3.2.1.1 상세 설명) 및 25번 메뉴에 표시된 설치 거리를 잘 묶으십시오. 부착된 센서와 파이프 벽 사이에 공기 거품과 자갈이 있어서는 안 됩니다.

§ 3.2.1.1설치 방법

외부 클립 센서의 설치 방식은 V가 있다법과 Z법.(설치 다이어그램 참조)

일반적으로 설치 파이프 지름은 DN15-DN200mm범위 내에서 V법을 우선적으로 선택할 수 있으며, V법이 신호를 측정하지 못하거나 신호의 질량이 낮을 때 Z법을 선택할 수 있으며, 파이프 지름이 DN200mm 이상이거나 주철관을 측정할 때 Z법을 우선적으로 선택해야 한다.

V법

일반적으로V법은 비교적 표준적인 설치방법으로 사용이 편리하고 측정이 정확하며 설치할 때 두 센서가 수평으로 정렬되는데 그중 심선과 도관축선이 수평이면 되며 관경범위를 약 DN15-DN40mm로 측정할수 있다.

Z법

Z법은 가장 흔히 사용하는 설치방식으로서 초음파가 도관에서 직접 전송되고 반사 (단성정이라 략칭함.) 가 없으며 신호감쇠손실이 가장 적은 것이 특징이다.

Z법 측정 가능한 배관 지름 범위는 DN50mm-DN6000mm이다. 현장에서 실제로 설치할 때 200mm 이상의 파이프는 모두 Z법을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게 측정된 신호는 가장 큽니다.

참고 사항:

1. 설치 시 센서를 설치하려는 파이프 영역을 깨끗이 청소하여 금속의 원래 광택을 드러내야 한다;

2. 초음파 신호 케이블의 차폐선은 공중에 떠서 연결하지 않을 수 있으며, 양, 음극 (갈색, 남색선) 과 단락하지 말아야 한다;

3. 센서가 선을 연결한 후 반드시 밀봉고무 (실리콘) 로 가득 채워 물이 들어가지 않도록 해야 한다;

4. 센서에 밀봉 접착제를 가득 채워 뚜껑을 닫은 후, 반드시 센서 차폐 케이블의 구멍을 잘 조여 잠그어 물이 들어가지 않도록 해야 한다;

5. 센서 번들 시 고정장치 (스테인리스 스틸 밴드) 센서의 중심부에 고정되어 힘을 균일하게 받고 쉽게 미끄러지지 않도록 합니다.

6. 센서와 파이프의 접촉 부분은 주위에 충분한 결합제나 실리콘을 발라 공기, 모래먼지 또는 녹이 슬어 초음파 신호 전송에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

§ 3.2.2삽입식 센서

추가 센서는 다음 세 가지 모델로 제공됩니다.

파이프 재질이 탄소강 또는 스테인리스강인 경우 직접 용접하여 설치할 수 있으며, 주철, 유리강, 같은 직접 용접할 수 없는 파이프의 경우PVC, 시멘트 파이프 등은 공장에서 제작한 전용 파이프 테를 갖추어야만 설치할 수 있습니다. 만약 사용자가 주문할 때 이 유형의 상황에 부딪히면 공장측에 설치할 파이프의 정확한 외경을 알려주어 누수를 방지하십시오.

§ 3.2.2.1설치 도구

삽입식 센서를 설치하려면 전용 개공 위치 도구, 400W 필요손전등 드릴 (고층 속도 조절이 가능한 것이 가장 좋다), 스패너 및 개추 등의 도구.

§ 3.2.2.2설치 거리

삽입식 센서 설치 간격은 두 센서의 중심에서 파이프 축 방향의 거리를 기준으로 하며, 먼저 메뉴에 필요한 매개변수를 입력한 후 창 25를 보는 방식으로 간격이 계산됩니다.번호에 표시된 숫자를 입력하고 이 데이터에 따라 센서를 설치합니다.

§ 3.2.2.3설치 방법

삽입식 센서 설치 방법은 단 하나, 즉 Z법, 일반적으로 파이프 지름은 DN80mm 이상에서 사용할 수 있습니다.

§ 3.2.2.4설치 위치 지정

호스트에 파이핑 매개변수를 입력하여 설치 거리 계산(L=내부 지름 - 9.113mm) 및 설치 거리에 따라 두 센서의 위치를 정합니다 (두 센서는 반드시 동의 축에 있어야 함). 설치 거리는 두 센서의 중심 거리입니다.

1. 포지셔닝 용지 제작: 긴 4D 하나 꺼내기(D는 파이프 지름) 폭 200mm (또는 D) 의 직사각형 종이봉투 (현장 상황에 따라 습도, 부식 방지 재료로 종이봉투를 대체할 수 있음), 가장자리에서 약 100mm 떨어진 곳에 선을 그을 수 있다 (그림 1)

2. 위치확정지를 표면이 이미 깨끗이 정리된 관도에 감고 반드시 종이 량쪽을 서로 겹치고 정렬해야만 그은 선이 관축과 평행할수 있다(그림과 같다.)

3. 포지셔닝 용지의 선을 연장하여 파이프에 선을 긋고, 그은 선과 포지셔닝 용지의 가장자리가 교차하는 점은 A이다(그림 참조)

4. A부터점에서 시작하여 위치 지정 용지 모서리 가장자리를 따라 파이프의 1/2주 길이를 측정합니다. 이 평행 교차점은 C이고 C 점에 파이프 축과 평행한 선 (즉, 위치 지정 용지의 선과 평행) 을 그립니다 (그림).

5. 포지셔닝 용지를 제거하고 포인트 C에서시작, 그어진 선에서 설치 거리 L을 측정하여 B 점을 결정합니다.이렇게 하면 A, B 두 점이 설치 위치입니다.예를 들어 L=280mm (그림) 는 A와 B 두 점에 볼 밸브 베이스를 각각 용접합니다. 볼 밸브 받침대 중심점은 반드시 각각 A와 B 두 점과 일치해야 합니다.

§ 3.2.2.5 용접 볼 밸브 베이스

용접 가능한 파이프 (예: 강철, 스테인리스강 등) 의 경우 파이프 외부 벽에 볼 밸브 베이스를 직접 용접합니다.용접 전에 반드시 용접점 부근의 파이프 표면을 깨끗이 처리하여 녹슨 페인트를 제거하고, 녹 방지층이 있는 것도 제거하고, 행주에 아세톤이나 알코올을 묻혀 기름때와 먼지를 닦은 후 용접하면 되지만, 반드시 볼 밸브 받침대 중심점과 A를 보장해야 한다B와 두 점이 겹치므로 용접할 때 반드시 공기구멍이 섞이지 않도록 주의하여 물이 새거나 심지어 끊어지지 않도록 해야 한다.

용접할 수 없는 관재 (예를 들어 주철, 시멘트 파이프 등) 에 대해서는 맞춤형 전용 파이프 테이프로 고정 (밀봉용 접착제 패드 포함) 해야 하며, 볼 밸브 받침대는 이미 사전에 파이프 테이프에 용접되어 파이프 테이프를 측정된 파이프에 직접 단단히 고정시켜 볼 밸브 받침대 중심점과 A를 보장해야 한다B와 두 점을 일치시키고 밸브 받침대를 파이프 외벽에 단단히 고정시키고 반드시 밀봉하여 물이 새지 않도록 한 다음 밸브 받침대에 4불소 받침대를 깔고 밸브를 비틀어야 한다.

§ 3.2.2.6 드릴

구멍 뚫기 밀봉 커버와 특제 볼 밸브 외부 나사를 연결하고, 꽉 조인 후, 볼 밸브를 열고, 파이프 외벽과 접촉할 때까지 드릴을 추진하고, 손전 드릴과 드릴을 잘 연결하고, 전원을 연결하고, 구멍을 뚫기 시작하며, 드릴을 뚫는 과정에서 전기 드릴은 저속 회전 속도를 너무 빨리 유지하지 말고, 카드 드릴을 사용하지 않으며, 심지어 드릴이 부러질 때까지 드릴을 뚫은 구멍을 뚫은 후 드릴의 맨 앞부분까지 드릴을 뽑고, 볼 밸브를 닫은 닫은 후 밸브를 분리하고, 밸브를 제거한다.

§ 3.2.2.７센서 삽입 로드

자물쇠 너트를 센서 밑부분으로 돌려 센서를 특제 볼 밸브에 밀어 넣고, 볼 밸브 심으로 밀어 넣을 때 볼 밸브를 열고, 직접 센서에 밀어 넣고, 센서 앞부분이 파이프 내벽으로 뻗을 때까지 센서의 각도를 잘 조절한다. (센서 발사체 방향과 라인 구멍 방향이 일치하기 때문에 두 센서를 설치하면 라인 구멍 상대를 유지해야 한다.) 자물쇠 너트를 단단히 잠그고 마지막으로 선을 잘 연결하고 실리콘 고무로 밀봉한다.

센서 유입관 내벽 크기 계산 (아래 그림 참조)

삽입식 센서는 스테인리스강 금형 주조, 센서의 길이 A(출하 시 A 값이 고정됨) 및 파이프 벽 두께 B는 센서가 파이프 바깥쪽에 남아 있는 길이 L도 측정할 수 있으며, L=A-B와 C = 0만 있으면 됩니다.

모델별 길이 A값: 표준 삽입 B형: A=170mm 표준 삽입 C형: A=220mm

시멘트 삽입 B타입: A = 310mm

§ 3.2.2.8 센서 연결

배선함 내부 표지를 설치하여 배선이 완료되면 구멍 너트를 잠그고 (밀봉 패드를 잃어버리지 않도록 주의) 마지막으로 뚜껑을 단단히 조여 누수를 방지한다.

§ 3.2.2.９ 수리

삽입식 센서의 수리는 매우 간단하다. 설치하는 상반된 과정대로 낡은 센서를 제거하고 새 센서로 교체하면 된다.

참고 사항:

　　1. 볼 밸브 받침대의 용접 과정 중 반드시 찌꺼기, 모래눈, 침수 등의 현상을 피해야 한다;

　　2. 두 개의 볼 밸브 받침대의 용접은 초음파 신호의 수신이 이상적이지 않은 것을 방지하기 위해 반드시 같은 축면에 보장해야 한다;

　　3. 구멍을 뚫은 후에는 센서 탐지대가 회전할 때 나사가 붙거나 끼어 죽는 등의 현상이 나타나지 않도록 볼 밸브 안의 쇠부스러기 등 잡지를 깨끗이 정리해야 한다.

　　4. 반드시 두 센서의 앞부분의 초음파 신호 발사가 마주 보게 해야 한다 (즉, 두 센서의 진선 구멍이 일치한다).5.센서 설치 후 반드시 잠금 너트를 조여 센서가 느슨해지지 않도록 한다;

6. 실을 연결한 후에는 반드시 밀봉 덮개를 꽉 조여 물이 들어가지 않도록 해야 한다.

§ 3.2.3파이프 세그먼트 센서

　　튜브 세그먼트 센서는 측정 정밀도가 높고 설치가 간단하다는 특징을 가지고 있다.현장의 실제 상황에 근거하여, 사용자는 사전에 공장에 주문하고, 실제 파이프 파라미터를 제공해야 하며, 공장이 출고하기 전에 파라미터를 기계 내에 설치하면, 현장 설치는 파라미터를 입력할 필요가 없고, 단지 설치 지점 단관 용접 플랜지를 잘 선택하기만 하면 된다.

§ 3.2.3.1센서 연결

분체식 파이프 세그먼트는 배선함 내부 표지를 참고하여 배선이 완료된 후, 배선구멍 너트를 단단히 잠그고 (밀봉 패드를 잃어버리지 않도록 주의한다), 마지막에 긴밀하게 덮어 누수를 방지한다.

올인원 파이프 세그먼트 고객은 연결할 필요가 없습니다.

§ 3.2.3.2센서 사양

DN32~DN300탄소강 재료 플랜지 연결 단위: mm공칭 압력: 1.6Mpa

DN350~DN600탄소강 재료 플랜지 연결 단위: mm공칭 압력: 1.0Mpa

DN700~DN1000탄소강 재료 플랜지 연결 단위: mm공칭 압력: 0.6Mpa

§ 3.3전원 켜기

초음파 유량계의 전원이 켜지면 먼저 자가 진단 프로그램을 실행하고 장애가 발생하면 적절한 오류 정보를 표시합니다 (고장 찾기 장 참조).진단 후 시스템은 사용자가 마지막으로 입력한 매개변수에 따라 작동합니다.

키보드 조작은 측정 진행에 영향을 주지 않는다. 왜냐하면 이 기기 내부는 시간제 기술을 사용하여 병렬 처리를 하기 때문이다.측정, 연산, 입력, 표시, 인쇄, 직렬 포트 작업, 입출력 등을 '"""이벤트""는 각 이벤트 간에 독립적입니다."예를 들어 사용자가 날짜를 수정하면 날짜 시간과 무관한 다른 업무에 전혀 영향을 주지 않습니다.

전원이 켜져 있을 때 기계가 이미 설치되어 있으면 M01에서창에는 기기가 증폭기 이득을 조정하고 있는 것을 볼 수 있다. 모니터 왼쪽 상단에 S1, S2, S3, S4 4단계가 표시되면 기기가 자동으로 정상적인 측정 상태로 들어간다.

처음 사용하거나 새 설치 위치에 설치하는 경우 새 설치 위치에 대한 파이프 매개변수를 입력해야 합니다.사용자가 입력한 매개 변수는 RAM에 기록됩니다.내부적으로 전원이 꺼지면 손실됩니다. 영구적으로 저장하려면 26번 메뉴에서 1 경화 매개변수를 선택하십시오.

사용자가 매개 변수를 변경하면 기계는 자동으로 다시 계산하여 조정하고 사용자가 새로 입력한 매개 변수에 따라 작업을 진행하며 초음파류량계는 작업할 때 모든 임무를 동시에 완수할수 있으며 어느 표시창에서나 측정, 출력 등 임무는 평소대로 진행된다.

고정식 초음파 유량계는 전원이 켜질 때마다 마지막으로 전원이 꺼지기 전에 표시된 창에 자동으로 들어갑니다.

§ 3.4설치 확인

검사 설치란 센서 설치가 적합한지, 기계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 정확하고 충분히 강하며 기계를 정상적으로 작동시킬 수 있는 초음파 신호를 받을 수 있는지 검사하는 것이다.수신 신호 강도, 총 전송 시간, 시차 및 전송 시간 비율을 검사하여 설치 지점의 최적 여부를 확인할 수 있습니다.

설치의 좋고 나쁨은 유량 값이 정확한지, 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있는지에 직결된다.대부분의 경우 센서를 간단하게 결합제를 발라 관벽 밖에 붙이면 측정 결과를 얻을 수 있지만, 이때 다음과 같은 검사를 통해 가장 좋은 측정 결과를 확보하고 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 해야 한다.

§ 3.4.1신호 강도

신호 강도(M90에 표시됨) 은 신호를 수신하는 상하류 방향 프로브의 강도입니다.초음파 신호 강도는 00.0~99.9의 숫자를 사용하여 상대적인 신호 강도를 나타냅니다.00.0은 신호를 받을 수 없음을 나타냅니다.99.9는 최대 신호 강도를 나타냅니다.

설치 시 센서의 위치를 최대한 조정하고 결합제가 충분한지 확인하여 최대 신호 강도를 확보해야 한다.시스템이 정상적으로 작동할 수 있는 조건은 두 방향의 신호 강도가 60.0보다 크다는 것이다. 신호 강도가 너무 낮으면 센서의 설치 위치, 설치 간격 및 파이프가 적절하게 설치되었는지 다시 확인하거나 Z법으로 설치를 변경해야 합니다.일반적으로 신호의 강도가 높을수록 측정값이 안정적일수록 장시간 신뢰할 수 있는 운행을 할 수 있다.

§ 3.4.2신호 품질(Q 값)

신호 질량 약칭 Q값(M90에 표시됨)은 수신 신호의 좋고 나쁨을 나타냅니다.00은 신호가 가장 나쁘고 99는 신호가 가장 좋으며 일반적으로 60 이상이 필요합니다.

신호 품질이 나쁜 원인은 간섭이 크거나 센서가 제대로 설치되지 않았거나 품질이 낮고 비전용 신호 케이블을 사용했기 때문일 수 있다.일반적으로 센서를 반복적으로 조정하고 신호 품질이 가능한 한 클 때까지 결합제가 충분한지 확인해야합니다.

§ 3.4.3총 전송 시간, 시차

창 M93에 표시된"총 전송 시간, 시차"는 설치가 적합한지 여부를 표시할 수 있다. 왜냐하면 유량계 내부의 측정 연산은 이 두 파라미터를 기반으로 하기 때문에"시차"시수의 파동이 너무 크면 표시된 유량과 유속도 심하게 뛴다. 이런 상황이 발생하면 신호의 질이 너무 나쁘다는 것을 나타낸다. 아마도 파이프라인 조건이 나쁘거나 센서의 설치가 적합하지 않거나 파라미터의 입력이 잘못되었을 수 있다.일반적으로 시차의 변동은 ± 20% 미만이어야 합니다.그러나 파이프의 지름이 너무 작거나 유량이 낮을 때 시차의 파동이 약간 클 수 있다.

§ 3.4.4전송 시간 비율

센서 설치 간격이 정확한지 확인하는 데 사용되는 시간보다 전송 시간이 더 깁니다.올바른 설치 시 전송 비율은 100±3이어야 합니다.전송 시간 비율은 M91에서 볼 수 있습니다.

전송 비율이 100±3을 초과하면의 범위에서 매개변수 (관 외경, 벽 두께, 관재, 라이닝 등) 입력이 정확한지, 센서의 설치 거리가 M25에 표시된 데이터와 일치하는지, 센서가 파이프의 동일한 축면에 설치되어 있는지, 너무 두꺼운 때가 끼어 있는지, 설치 지점의 파이프가 타원형으로 변형되어 있는지 등을 확인해야 합니다.

§ 3.4.5설치 시 고려할 사항

　　1) 입력 파이프 매개변수가 올바르고 실제와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 유량계가 제대로 작동하지 않습니다.

　　2) 설치할 때 충분한 결합제를 사용하여 센서를 파이프 벽에 붙여 호스트에 표시된 신호 강도와 신호 품질 값을 확인하면서 가장 강한 신호와 가장 큰 신호 품질 값을 받을 때까지 설치 지점 근처에서 센서를 천천히 이동합니다.파이프 지름이 클수록 센서 이동 범위가 넓어집니다.그런 다음 설치 거리가 M25에 주어진 센서 설치 거리와 일치하는지, 센서가 파이프 축의 동일한 선에 설치되어 있는지 확인합니다.강판을 말아 만든 파이프에 특히 주의해라. 왜냐하면 이런 파이프는 불규칙하기 때문이다.만약 신호의 강도가 항상 00.0이라는 글자가 유량계가 초음파 신호를 받지 못했다는 것을 설명한다면, 파라미터 (파이프와 관련된 모든 파라미터 포함) 의 입력이 정확한지, 센서의 설치 방법 선택이 정확한지, 파이프가 너무 낡았는지, 그 안감이 너무 두꺼운지, 파이프에 유체가 있는지, 밸브 커브와 너무 가까운지, 유체에 기포가 너무 많은지 등을 검사한다.만약 이런 원인이 아니거나 신호를 받지 못한다면 다른 측정점을 바꾸어 시험해보거나 삽입식센서를 선택할수밖에 없다.

3) 유량계가 정상적이고 안정적으로 작동하는지 확인: 신호 강도가 클수록 신호 질량 Q값이 높을수록 표시되는 트래픽 값의 신뢰도가 높으며 유량계는 더 오래 안정적으로 작동합니다.만약 환경전자기교란이 너무 크거나 수신신호가 너무 낮으면 표시된 류량값의 신빙성이 떨어지고 장기간 믿음직하게 작업할 가능성이 작다.

　　4) 설치가 끝나면 기기를 다시 켜고 결과가 정확한지 확인해야 합니다.

§ 3.5어떻게 열량 측정을 실현합니까

초음파 유량계 /열량계는 3선제 PT100 또는 2선제 PT1000을 연결하여 열량 측정을 실현할 수 있으며, 연결 방법은 다음과 같다.

하나.PT100연결

● 기능형 초음파 열량계:외부 배선은 배선함 내 표지를 참고할 수 있다.내부 배선 급수 회로 온도 센서의 전력 공급단과 신호단은 각각 배선 단자 T1에 연결되어 있다，TX1에서회수회로온도센서의 전력공급단과 신호단은 각각 접선단자 T2, TX2에 연결된다.두 저항의 지단이 함께 GND 접선 단자에 연결됩니다.

●분리형 초음파 열량계:급수 회로 온도 센서의 전력 공급단과 신호단은 각각 선로판 오른쪽의 T1에 연결되어 있다，TX1에서 회수회로온도센서의 전력공급단과 신호단은 각각 접선단자 T2, TX2에 연결된다.두 저항의 지단이 함께 접선 단자 GND에 연결됩니다.

●초음파 열 모듈:급수 회로 온도 센서의 전력 공급단과 신호단은 각각 위의 접선 단자 T1에 연결되어 있다，TX1에서 회수회로온도센서의 전력공급단과 신호단은 각각 접선단자 T2, TX2에 연결된다.두 저항의 지단이 함께 접선 단자 GND에 연결됩니다.

2.PT1000연결

● 배터리 공급식 초음파 열량계:급수회로온도센서의 전력공급단과 신호단은 각각 선로판의 TPJ에 연결되어 있다，GND에서회수회로온도센서의 전력공급단과 신호단은 각각 접선단자 TPC, GND에 연결된다.

참고 사항:

1.온도 센서 연결을 연장할 때는 가능한 한 선경이 굵은 도선을 사용하고, 온도 센서를 연결하는 모든 세 도선이 완전히 같은 규격의 도선인지 확인해야 한다.

2.온도 측정 회로 부분과 유량 측정 회로 부분은 공유되어 있다.