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요녕성 심양시 철서구 건설서로 18-9호 제1성 A6-1-9-2실
심양스탁계기유한공사
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요녕성 심양시 철서구 건설서로 18-9호 제1성 A6-1-9-2실
설치 지점 선택
§ 1.1작업 상황 요구 사항
초음파 유량계의 설치는 모든 유량계의 설치에서 가장 간단하고 편리하다. 적당한 측정점을 선택하고 측정점의 파이프 파라미터를 유량계에 입력한 후 센서를 파이프에 고정시키면 된다.
설치점을 선택하는것은 정확하게 측정할수 있는가 없는가의 관건으로서 설치점을 선택하려면 반드시 다음과 같은 요소의 영향을 고려해야 한다. 즉 만관, 안정류, 결석, 온도, 압력, 교란 등이다.
1. 만관: 유체가 가득 찬 재질을 선택하여 균일하고 촘촘하며, 2.안정 흐름: 설치 거리는 10배 이상 업스트림을 선택해야 합니다.
수직 파이프 세그먼트와 같은 초음파 전송이 쉬운 파이프 세그먼트(유체 방향 직경, 다운스트림 5 이상배 직선 파이프 지름 내에 엘보우 없음,
위쪽 흐름) 또는 수평 파이프 세그먼트입니다.변경 등 균일한 직관 구간, 설치 지점은 성분을 밸브에서 멀리하고,
펌프, 고압 전기 및 인버터 등의 간섭원.
3. 파이핑 시스템의 가장 높은 지점에 설치하거나 4.파이프가 열려 있거나 반쯤 채워진 경우 유량계는
출구의 수직 관로 (유체가 아래로 흐름) 에서 U에 설치형 파이프 세그먼트.
5. 설치 지점의 온도, 압력은 센서가 작동할 수 있는 범위 내에 있어야 한다.
6. 튜브 내부 벽의 결석 상태를 충분히 고려: 비록 결석이 없는 파이프를 선택하여 설치하지만, 만족할 수 없을 경우, 결석을 안감으로 고려하여 비교적 좋은 측정 정밀도를 구할 수 있다
7. 두 센서는 파이프 축의 수평 방향에 설치해야 하며 축의 수평 위치에 ± 45 °범위 내에 설치하여 상부에 불만관, 기포가 있거나 하부에 침전이 있는 등 현상이 센서의 정상적인 측정에 영향을 주지 않도록 한다.설치 장소 공간의 제한으로 수평 대칭 설치가 불가능한 경우 관 내 윗부분에 기포가 없도록 하는 조건에서 센서를 수직 또는 경사각으로 설치할 수 있다.
프로브 설치 지점 예
§ 1.2계기 우물에 센서를 설치하는 시공 요구
만약 현장 센서가 계기 우물에 설치해야 할 경우, 반드시 일정한 설치 공간이 있어야 사람이 직립 작업을 할 수 있도록 해야 한다. 즉 관벽에서 벽 사이의 거리가 적어도 550mm이다이상, 즉 너비 W>(D+550 × 2) mm, 시멘트 파이프라인 W>(D+700 × 2) mm, 계기 우물 축방향 너비 L> D+1200mm, 센서 설치 시 플랜지, 용접봉, 변경을 피하고 가능한 한 파이프 축선 수평 위치 ± 45 ° 범위 내에 설치한 후 본체 하우물을 접지한다.
2 설치 측정
§ 2.1전원 공급 장치
휴대용 /휴대용 초음파 유량계(에너지미터)는 내장형 충전식 니켈수소전지로 작동하며 충전 후 15~20시간 정도 연속으로 작동한다.외부 충전기를 사용하여 중단 없이 측정할 수 있습니다.
충전 방식은 스마트 충전 방식을 채택하여 조작자가 장착한 전원 코드의 한쪽 끝을 충전구에 꽂고 다른 한쪽 끝을 전원 콘센트에 연결하면 충전 작업을 완료할 수 있다.
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표시등 상태 |
상태 설명 |
|
빨간색 표시등이 항상 켜짐 |
충전 중 |
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파란색 표시등이 항상 켜짐 |
배터리 충전 완료 |
§ 2.2전원 켜기
휴대용 /휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 의 전원이 켜지면 먼저 자가 진단 프로세스를 실행하고 고장이 있으면 적절한 오류 정보를 표시합니다 (고장 찾기 장 참조).진단 후 시스템은 사용자가 마지막으로 입력한 매개변수에 따라 작동합니다.
처음 사용하거나 새 마운트 지점에 설치하는 경우 새 마운트 지점의 매개 변수를 입력해야 합니다.사용자가 입력한 매개 변수는 RAM에 기록됩니다.에서 전원이 꺼지면 손실됩니다. 영구적으로 저장하려면 26번 메뉴에서 1 경화 매개변수를 선택하십시오.
사용자가 매개 변수를 변경하면 기계는 자동으로 다시 계산하여 조정하고 사용자가 새로 입력한 매개 변수에 따라 작업합니다.초음파 유량계는 모든 작업을 동시에 수행할 수 있으며, 측정, 출력 등의 작업은 어느 디스플레이 창에서나 평소대로 진행된다.
초음파 유량계는 전원이 켜질 때마다 마지막으로 전원이 꺼지기 전에 표시된 창에 자동으로 들어갑니다.
§ 2.3초기 설정을 빠르게 완료
초음파 유량계는 측정하기 전에 다음 매개변수를 입력해야 합니다.
1. 입력M 1 1 11번 창에 들어가서 파이프 외경을 입력하고ENT키;
2. 입력-12번 창에서 파이프 벽 두께를 입력한 후ENT키;
3. 입력-14번 창으로 들어가기ENT,+또는-파이프 선택 후 입력ENT키;
4. 입력-16번 창 들어가기ENT,+또는-안감 선택 후 입력ENT키;
5. 입력-18번 창으로 들어가기ENT,+또는-라이닝 두께를 입력한 후ENT키;
6. 입력-20번 창으로 들어가기ENT,+또는-유형 선택 후 입력ENT키;
7. 입력-23번 창 들어가기ENT,+또는-센서 유형 선택 후 입력ENT키;(자세한 내용은 센서 설치 참조)
8. 입력-24번 창 들어가기ENT,+또는-설치 방법 선택 후 입력ENT키;
9. 입력-25번 창 진입ENT센서는 표시된 설치 거리와 이전 단계에서 선택한 설치 방법에 따라 설치됩니다.
10. M 4 0 , 댐핑 계수.(기본 10초, 변경할 필요 없음)
11. M 4 1 , 저유속 절단 처리.(출하 시 기본값 0.03m/s, 변경할 필요 없음)
12. M 2 6 ,"26"번 창으로 들어가서,+또는-"1 고정 매개변수를 선택하고 항상 사용한 다음 입력ENT키 (이 작업은 매우 중요합니다.)
13.입력M 9 0 90번 창구에 들어가 신호의 강도와 신호의 질을 검사하면 최저 60.0 이상, 클수록 좋고, 60 미만이면 정상적인 작동을 보장할 수 없다;
14. 입력M 9 1 91번 창구에 들어가 신호 전송 시간비를 검사하면 일반적으로 100 ± 3 이내가 요구된다.
15. 입력M 0 8 08번 창구에 들어가 기계의 작업상태를 검사하면 * R이 신호가 정상이라고 표시된다.
16. 입력M 0 1 진입 01번호 창에 측정 결과가 표시됩니다.
§ 2.4센서 설치
설치하기 전에 먼저 관재의 치밀한 부분을 선택하여 센서를 설치한 다음, 관 밖에 센서를 설치하고자 하는 구역을 깨끗이 정리하고, 녹슨 페인트를 제거해야 하며, 녹 방지층이 있으면 제거해야 하며, 각 연마기로 광택을 낸 다음, 깨끗한 걸레에 아세톤이나 알코올을 묻혀 기름때와 먼지를 닦은 다음, 센서를 설치하고자 하는 중심 주위 관벽에 충분한 결합제를 바른 다음 센서를 관벽에 밀착시키고 24에 따라번호 메뉴에 표시된 설치 방식 (3.2.1.1 상세 설명) 및 25번 메뉴에 표시된 설치 거리를 잘 묶으십시오. 부착된 센서와 파이프 벽 사이에 공기 거품과 자갈이 있어서는 안 됩니다.
§ 2.4.1센서 소개
|
센서 |
측정 범위 |
온도 범위 |
M23메뉴 프로브 옵션 |
|
L-1 (표준 소형 외부 클립) |
DN15~DN100mm |
0~90℃ |
8.표준 HS소형 스탠드 감지그릇 |
|
L-2(표준 중형 외부 클립) |
DN50~DN700mm |
0~90℃ |
9.표준 HM중간 스탠드 센서 |
|
GL-1 (고온 소형 외부 클립) |
DN15~DN100mm |
0~160℃ |
8.표준 HS소형 스탠드 센서 |
|
GL-2(고온 중형 외부 클립) |
DN50~DN700mm |
0~160℃ |
9.표준 HM중간 스탠드 센서 |
|
GZ-1(고온 소형 스탠드) |
DN15~DN100mm |
0~160℃ |
8.표준 HS소형 스탠드 센서 |
|
GZ-2(고온 중형 스탠드) |
DN50~DN700mm |
0~160℃ |
9.표준 HM중간 스탠드 센서 |
§ 2.4.2센서 연결
휴대용/휴대용 초음파 유량계(에너지미터) 센서는 색상별로 상하류 센서, 빨간색 업스트림 센서, 파란색 다운스트림 센서를 구분하므로 주의하십시오.
§ 2.4.3센서 설치 방법
외부 클립 센서의 설치 방식은 V가 있다법과 Z법.(설치 다이어그램 참조)
일반적으로 설치 파이프 지름은 DN15-DN200mm범위 내에서 V법을 우선적으로 선택할 수 있으며, V법이 신호를 측정하지 못하거나 신호의 질량이 낮을 때 Z법을 선택할 수 있으며, 파이프 지름이 DN200mm 이상이거나 주철관을 측정할 때 Z법을 우선적으로 선택해야 한다.
V법
일반적으로V법은 비교적 표준적인 설치방법으로 사용이 편리하고 측정이 정확하며 설치할 때 두 센서가 수평으로 정렬되는데 그중 심선과 도관축선이 수평이면 되며 관경범위를 약 DN15-DN200mm로 측정할수 있다.
Z법
Z법은 가장 흔히 사용하는 설치방식으로서 초음파가 도관에서 직접 전송되고 반사 (단성정이라 략칭함.) 가 없으며 신호감쇠손실이 가장 적은 것이 특징이다.
Z법 측정 가능한 관경 범위는 100mm-6000mm이다. 현장에서 실제로 설치할 때 200mm 이상의 파이프는 모두 Z법을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게 측정된 신호는 가장 큽니다.
참고 사항:
1. 설치 시 센서를 설치하려는 파이프 영역을 깨끗이 청소하여 금속의 원래 광택을 드러내야 한다;
2. 초음파 신호 케이블의 차폐선은 공중에 떠서 연결하지 않을 수 있으며, 양, 음극 (갈색, 남색선) 과 단락하지 말아야 한다;
3. 센서가 선을 연결한 후 반드시 밀봉고무 (실리콘) 로 가득 채워 물이 들어가지 않도록 해야 한다;
4. 센서에 밀봉 접착제를 가득 채워 뚜껑을 닫은 후, 반드시 센서 차폐 케이블의 구멍을 잘 조여 잠그어 물이 들어가지 않도록 해야 한다;
5. 센서 번들 시 고정장치 (스테인리스 스틸 밴드) 센서의 중심부에 고정되어 힘을 균일하게 받고 쉽게 미끄러지지 않도록 합니다.
6. 센서와 파이프의 접촉 부분은 주위에 충분한 결합제나 실리콘을 발라 공기, 모래먼지 또는 녹이 슬어 초음파 신호 전송에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
§ 2.5설치 확인
검사 설치란 센서 설치가 적합한지, 기계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 정확하고 충분히 강하며 기계를 정상적으로 작동시킬 수 있는 초음파 신호를 받을 수 있는지 검사하는 것이다.수신 신호 강도, 총 전송 시간, 시차 및 전송 시간 비율을 검사하여 설치 지점의 최적 여부를 확인할 수 있습니다.
설치의 좋고 나쁨은 유량 값이 정확한지, 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있는지에 직결된다.대부분의 경우 센서를 간단하게 결합제를 발라 관벽 밖에 붙이면 측정 결과를 얻을 수 있지만, 이때 다음과 같은 검사를 통해 가장 좋은 측정 결과를 확보하고 유량계가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 해야 한다.
§ 2.5.1신호 강도
신호 강도(M90에 표시됨) 은 신호를 수신하는 상하류 방향 프로브의 강도입니다.초음파 신호 강도는 00.0~99.9의 숫자를 사용하여 상대적인 신호 강도를 나타냅니다.00.0은 신호를 받을 수 없음을 나타냅니다.99.9는 최대 신호 강도를 나타냅니다.
설치 시 센서의 위치를 최대한 조정하고 결합제가 충분한지 확인하여 최대 신호 강도를 확보해야 한다.시스템이 정상적으로 작동할 수 있는 조건은 두 방향의 신호 강도가 60보다 크다는 것이다. 신호 강도가 너무 낮으면 센서의 설치 위치, 설치 간격 및 파이프가 적절하게 설치되었는지 다시 확인하거나 Z법으로 설치를 변경해야 합니다.일반적으로 신호의 강도가 높을수록 측정값이 안정적일수록 장시간 신뢰할 수 있는 운행을 할 수 있다.
§ 2.5.2신호 품질(Q값)
신호 질량 약칭 Q값(M90에 표시됨)은 수신 신호의 좋고 나쁨을 나타냅니다.MHC-3000 시리즈는 00-99의 숫자를 사용하여 신호 품질을 나타냅니다.00은 신호가 가장 나쁘고 99는 신호가 가장 좋으며 일반적으로 60 이상이 필요합니다.
신호 품질이 나쁜 원인은 간섭이 크거나 센서가 제대로 설치되지 않았거나 품질이 낮고 비전용 신호 케이블을 사용했기 때문일 수 있다.일반적으로 센서를 반복적으로 조정하고 신호 품질이 가능한 한 클 때까지 결합제가 충분한지 확인해야합니다.
§ 2.5.3총 전송 시간, 시차
창 M93에 표시된"총 전송 시간, 시차"는 설치가 적합한지 여부를 표시할 수 있다. 왜냐하면 유량계 내부의 측정 연산은 이 두 파라미터를 기반으로 하기 때문에"시차"시수의 파동이 너무 크면 표시된 유량과 유속도 심하게 뛴다. 이런 상황이 발생하면 신호의 질이 너무 나쁘다는 것을 나타낸다. 아마도 파이프라인 조건이 나쁘거나 센서의 설치가 적합하지 않거나 파라미터의 입력이 잘못되었을 수 있다.일반적으로 시차의 변동은 ± 20% 미만이어야 합니다.그러나 파이프의 지름이 너무 작거나 유량이 낮을 때 시차의 파동이 약간 클 수 있다.
§ 2.5.4전송 시간 비율
센서 설치 간격이 정확한지 확인하는 데 사용되는 시간보다 전송 시간이 더 깁니다.올바른 설치 시 전송 비율은 100±3이어야 합니다.전송 시간 비율은 M91에서 볼 수 있습니다.
전송 비율이 100±3을 초과하면의 범위에서 매개변수 (관 외경, 벽 두께, 관재, 라이닝 등) 입력이 정확한지, 센서의 설치 거리가 M25에 표시된 데이터와 일치하는지, 센서가 파이프의 동일한 축면에 설치되어 있는지, 너무 두꺼운 때가 끼어 있는지, 설치 지점의 파이프가 타원형으로 변형되어 있는지 등을 확인해야 합니다.
§ 2.5.5설치 시 고려할 사항
1) 입력 파이프 매개변수가 올바르고 실제와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 유량계가 제대로 작동하지 않습니다.
2) 설치할 때 충분한 결합제를 사용하여 센서를 파이프 벽에 붙여 호스트에 표시된 신호 강도와 신호 품질 값을 확인하면서 가장 강한 신호와 가장 큰 신호 품질 값을 받을 때까지 설치 지점 근처에서 센서를 천천히 이동합니다.파이프 지름이 클수록 센서 이동 범위가 넓어집니다.그런 다음 설치 거리가 M25에 주어진 센서 설치 거리와 일치하는지, 센서가 파이프 축의 동일한 선에 설치되어 있는지 확인합니다.강판을 말아 만든 파이프에 특히 주의해라. 왜냐하면 이런 파이프는 불규칙하기 때문이다.만약 신호의 강도가 항상 00.0이라는 글자가 유량계가 초음파 신호를 받지 못했다는 것을 설명한다면, 파라미터 (파이프와 관련된 모든 파라미터 포함) 의 입력이 정확한지, 센서의 설치 방법 선택이 정확한지, 파이프가 너무 낡았는지, 그 안감이 너무 두꺼운지, 파이프에 유체가 있는지, 밸브 커브와 너무 가까운지, 유체에 기포가 너무 많은지 등을 검사한다.만약 이런 원인이 아니거나 신호를 받지 못한다면 다른 측정점을 바꾸어 시험해보거나 삽입식센서를 선택할수밖에 없다.
3) 유량계가 정상적이고 믿음직하게 작동하는지 확인: 신호의 강도가 클수록, 신호의 질량 Q값이 높을수록, 표시되는 유량값의 신뢰도가 높을수록, 유량계는 장시간 믿음직하게 작동할 수 있다.만약 환경전자기교란이 너무 크거나 수신신호가 너무 낮으면 표시된 류량값의 신빙성이 떨어지고 장기간 믿음직하게 작업할 가능성이 작다.
4)설치가 끝났을 때 기기를 다시 전원을 켜고 결과가 정확한지 검사해야 한다.
§ 2.6핸드헬드 기능 연결 소개
3 메뉴 일람표
|
트래픽누적 디스플레이 |
00 |
순간 트래픽 표시 /순누적량 |
|
단일 비트 설정 |
30 |
공영 단위제를 선택하다. |
|
01 |
순간 트래픽 표시 /순간 유속 |
|
31 |
순간 유량 단위 선택 |
||
|
02 |
순간 트래픽 표시 /양의 누적량 |
|
32 |
누적 트래픽 단위 선택 |
||
|
03 |
순간 트래픽 표시 /마이너스 누적량 |
|
33 |
누적기 곱하기 계수 선택 |
||
|
04 |
날짜 시간 표시 /순간 유량 |
|
34 |
순누적기 스위치 |
||
|
05 |
핫 트래픽 표시 /총열량 |
|
35 |
양축적기 스위치 |
||
|
06 |
온도 입력 T1 표시、T2 |
|
36 |
음축적기 스위치 |
||
|
07 |
아날로그 입력 AI3 표시、AI4 |
|
|
37 |
기본 매개변수 설정 복원, 로더 제로 |
|
|
08 |
시스템 오류 코드 표시 |
|
|
38 |
수동 (키 제어 켜짐) 누적기 |
|
|
09 |
오늘 순 누적 유량 표시 |
|
|
39 |
작업 인터페이스 언어 선택 |
|
|
초기 설정 |
10 |
파이프 외부 둘레 가져오기 |
|
|
3. |
로컬 LCD 설정표시 방법 |
|
11 |
파이프 외경 가져오기 |
|
선택 설정 |
40 |
입력 댐핑 계수 |
|
|
12 |
파이프 벽 두께 가져오기 |
|
41 |
저유속 컷아웃 값 입력 |
||
|
13 |
입력관 내경 |
|
42 |
정적 0점 설정 |
||
|
14 |
파이프 재료 유형 선택 |
|
43 |
정확히 0점 설정, 원래 값 복원 |
||
|
15 |
파이프 음속 입력 |
|
44 |
수동으로 0점 오프셋 값 설정하기 |
||
|
16 |
안감 유형 선택 |
|
45 |
계기 계수, 눈금자 계수 |
||
|
17 |
안감 음속 입력 |
|
46 |
네트워크 식별 주소 코드 입력 |
||
|
18 |
라이닝 두께 입력 |
|
47 |
암호 보호 작업 |
||
|
19 |
내부 벽 절대 조잡도 가져오기 |
|
48 |
선형 폴리라인 수정 데이터 입력 |
||
|
20 |
유체 종류 선택 |
|
49 |
네트워크 온라인 통신 테스터 |
||
|
21 |
입력 유체 음속 |
|
시간 출력 |
50 |
데이터 타이밍 출력 옵션 설정 |
|
|
22 |
입력 유체 점도 |
|
51 |
시간 출력 시간 설정 |
||
|
23 |
센서 유형 선택 |
|
52 |
인쇄 데이터 흐름 제어 |
||
|
24 |
센서 설치 방법 선택 |
|
AI5 설정설정 |
53 |
아날로그 입력 AI5 표시 |
|
|
25 |
센서 설치 간격 표시 |
|
54 |
OCT펄스 폭 설정 (6-1000) |
||
|
26 |
매개변수 고화 및 설정 |
|
출력 출력 설정 |
55 |
전류 링 출력 모드 선택 |
|
|
27 |
설치 지점 설치 매개 변수 액세스 |
|
56 |
전류 고리 4mA또는 0mA 출력 해당 값 |
||
|
28 |
신호 불량 설정 시 마지막 데이터 유지 |
|
57 |
전류 고리 20mA내보내기 시 해당 값 |
||
|
29 |
공관 설정 시 신호 강도 |
|
58 |
전류 링 출력 검사 |
||
|
가져오기 가져오기 설정 |
59 |
전류 링 현재 출력 값 |
|
가져오기 가져오기 설정 |
78 |
집전극 회로 설정(OCT) 출력 옵션 |
|
60 |
날짜 시간 및 설정 |
|
79 |
릴레이 설정 (또는 OCT2) 출력 옵션 |
||
|
61 |
소프트웨어 버전 번호 및 전자 일련번호 |
|
80 |
정량 (대량) 컨트롤러 제어 신호 선택 |
||
|
62 |
Serial 포트 매개변수 설정 |
|
81 |
트래픽 정량 (벌크) 컨트롤러 |
||
|
63 |
통신 프로토콜 선택 (호환 프로토콜 포함) 선택) |
|
82 |
일월년 누적기 |
||
|
64 |
아날로그 입력 AI3대응량 값 범위 |
|
83 |
자동 전원 끄기 유량 스위치 추가 |
||
|
65 |
아날로그 입력 AI4대응량 값 범위 |
|
열량 측정 |
84 |
열 단위 선택 |
|
|
66 |
아날로그 입력 AI5대응량 값 범위 |
|
85 |
온도 신호 소스 선택 |
||
|
67 |
주파수 출력 신호 주파수 범위 설정 |
|
86 |
열 용량 |
||
|
68 |
주파수 신호 출력 최소 흐름 설정 |
|
87 |
열 누적기 스위치 |
||
|
69 |
주파수 신호 출력 상한 유량 설정 |
|
88 |
열량 누적 곱하기 인자 |
||
|
70 |
모니터 백라이트 제어 |
|
89 |
현재 온도차 표시 및 온도차 감도 설정 |
||
|
71 |
디스플레이 명암비 제어 |
|
진단 |
90 |
신호 강도 및 질량 표시 |
|
|
72 |
작업 타이머 (클린업 가능) |
|
91 |
신호 전송 시간 비율 표시 |
||
|
73 |
설정 # 1경보기 하한선 유량 |
|
92 |
계산된 유체 음속을 표시합니다. |
||
|
74 |
설정 # 1경보기 상한 유량 |
|
93표시 |
총 전송 시간 표시 /시차 |
||
|
75 |
설정 # 2경보기 하한선 유량 |
|
94 |
레이노 수와 파이프 계수 표시 |
||
|
76 |
설정 # 2경보기 상한 유량 |
|
95 |
양수 및 음수 열 누적 표시 및 순환 표시 기능 시작 |
||
|
77 |
버저 설정 옵션 |
|
|
|
|
4 측정 데이터 처리
§ 4.1측정 데이터의 처리 방식
휴대용/휴대용 초음파 유량계(에너지 미터)에서 측정된 데이터는 M52에서 다양한 방식으로 처리됩니다.메뉴에서 데이터 흐름 제어 설정을 수행합니다.
|
명칭 |
휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) |
휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) |
|
|
출력 데이터 흐름 제어M52 |
내부 직렬 버스로 내보내기 |
외부 SD카드 메모리 |
24열 문자 열 감지 프린터 |
|
직렬 포트로 출력(RS232/RS485) |
RS485인터페이스 업로드 |
RS485인터페이스 업로드 |
|
참고:판단 SD카드 데이터 스토리지의 작동 상태
|
표시등 상태 |
SD카드 작동 상태 |
|
밝지 않다 |
SD 없음카드, 또는 SD 카드가 인식되지 않음 |
|
항상 밝기 |
SD카드가 인식되지 않거나 SD카드가 포맷되지 않았습니다. |
|
반짝이다 |
SD카드가 정상적으로 작동하고 데이터가 기록됨 |
§ 4.2측정 데이터의 인쇄
휴대용 초음파 유량계(에너지 미터)에 무작위로 SD 장착카드 저장 기능, 휴대용 초음파 유량계 (에너지 미터) 에 열 감지 프린터가 장착되어 있으며, M52 메뉴가"0 내부 직렬 버스로 출력"을 선택하면 데이터가 자동으로 SD 카드나 열 감지 인쇄지에 인쇄됩니다.인쇄 방식은 두 가지가 있는데, 하나는 즉시 인쇄하는 것이고, 하나는 정시에 인쇄하는 것이다.
1. 즉시 인쇄
99 사용메뉴는 화면에 표시되는 대로 인쇄하는 즉각적인 인쇄 기능을 제공합니다.
ØM96메뉴: 용지를 이동하여 용지를 떼기 전에 다음을 수행하십시오.
ØM97메뉴: M11~M25를 포함한 초기 설정 인쇄초기 매개 변수의 양수 설정 여부를 확인하기 위해 설정된 내용을 중간 값으로 계산합니다.
확실하다
ØM98메뉴: M90 ~ M94를 포함한 자체 진단 측정 항목 인쇄설치, 측정 여부를 테스트하는 데 사용되는 의 설정 컨텐트
정확하다.
2. 타이밍 인쇄
타이밍 인쇄 작업은 M50에서 먼저 두 단계로 나뉩니다.메뉴에서 타이밍 인쇄 출력 옵션을 열고 M51 메뉴에서 타이밍 인쇄 시간을 설정합니다.
Ø타이밍 인쇄 출력 옵션: M50메뉴에서 타이밍 인쇄 출력 옵션을 켜기(ON)로 설정하고ENT바로 타격에 들어갈 수 있습니다
인쇄 옵션 설정, 총 22항목 타이밍 인쇄 내용 중 열기(ON) 옵션을 선택하면 열 수 있습니다
인쇄 내용 가져오기종료 선택(OFF)의 컨텐트는 인쇄되지 않습니다.
Ø타이밍 인쇄 시간 설정: M51메뉴에서ENT플롯 시간 설정에 들어갈 수 있습니다. 플롯 시간의 단위는 시, 분,
초, 시작 시간, 간격, 인쇄 횟수 등 세 개의 매개 변수를 설정해야 합니다.
시작 시간 설정:지금부터 시간을 재면 . 설정 시, 분, 초.필요한 경우
설정된 시간부터 인쇄하고 시작 시간을 입력하면 됩니다.(시작 시간을 입력합니다.
현재 시간 이후여야 하므로 이 기능을 사용하려면 M60이 필요합니다.메뉴에서 시간 조정
네, 타이밍 인쇄가 실패하지 않도록 합니다.)
간격 설정:단위는 시, 분, 초, 최소 간격은 5보다 작지 않는 것이 좋다초를 피하다
인쇄기가 따라가지 않는다.
이 설정을 인쇄하려면 다음과 같이 하십시오.0~9999이 옵션을 선택하면 인쇄 횟수가 설정 횟수에 도달하면 프린터가 정지됩니다.
만들다.
5 장애 해결
초음파 유량계 /열량계는 완벽한 자가진단 기능을 설계했다.발견된 문제를 LCD에 코드로 시간 순서대로 표시모니터의 오른쪽 위 모서리.M08 메뉴는 장애가 발생한 모든 문제를 순서대로 표시합니다.
초음파 유량계 /열량계는 일반적으로 하드웨어 고장에 대해 매번 전원이 들어올 때마다 검사를 진행하는데 정상적으로 작동할 때 일부 하드웨어 고장을 검사할수 있다.표시되는 오류는 두 가지 범주로 나뉩니다.한 부류는 회로 하드웨어 오류 정보이며, 발생할 수 있는 문제와 해결 방법은 표 1과 같다.자체 검사를 위해 전원을 켤 때 문제가 발견되면 모니터의 왼쪽 상단에'* F'가 표시됩니다.다시 전원을 켜고 표시된 정보를 보고 테이블을 눌러 구체적인 조치를 취할 수 있습니다.문제가 계속되면 회사에 문의하십시오.
다른 범주는 측정에 대한 오류 정보입니다. 자세한 내용은 표 2 참조。
문제와 해결 방법은 다음 두 표에서 제시한다.
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LCD정보 표시 |
원인 |
해결 방법 |
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프로그램 ROM체크섬 오류 |
시스템 ROM불법 또는 오류 |
공장과 연락하다 |
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데이터 저장소 읽기 및 쓰기 오류 |
메모리 매개 변수 데이터 오류 |
다시 켜기 /공장과 연락하다 |
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시스템 데이터 스토리지 오류 |
시스템 스토리지 데이터 영역 오류 |
다시 켜기 /공장과 연락하다 |
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회로 하드웨어 오류 측정 |
하위 CPU회로 치명적 오류 |
다시 켜기 /공장과 연락하다 |
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기본 주파수 오류!웨이퍼 검사 |
시스템 시계가 잘못되었습니다. |
다시 켜기 /공장과 연락하다 |
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날짜 시간 오류 |
시스템 날짜 시간 오류 |
날짜 시간 재설정 |
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모니터가 표시되지 않거나 혼란스럽거나 제대로 작동하지 않는 등의 이상한 현상. |
패널 연결 케이블 접촉 불량 |
패널에 연결된 케이블이 잘 닿았는지 확인하십시오.이 상태는 일반 측정에 영향을 주지 않습니다. |
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키 무반응 |
플러그 인 접촉 불량 |
같은 상 |
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코드 |
M08메뉴 표시 |
원인 |
해결 방법 |
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*R |
시스템 작동 중 |
* 시스템 정상 |
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*J |
회로 하드웨어 오류 측정 |
* 하드웨어 장애 |
* 회사에 문의 |
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*I |
수신 신호가 감지되지 않았습니다. |
* 신호가 안 잡혀요. |
* 센서 배관 조임,충분한 결합제 |
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* 센서와 파이프의 접촉이 불량하거나 결합제가 너무 적다 |
* 파이프 표면은 깨끗하고 녹이 슬지 않으며,페인트 없음,무부식안 |
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* 센서 설치 부적합 |
* 초기 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인합니다. |
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* 내벽 에 때 가 너무 끼다 |
* 때 제거 또는 테스트 포인트 교체 |
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* 안감을 새로 갈다 |
* 라이닝이 포화될 때까지 기다렸다가 재세요. |
||
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*H |
수신 신호의 강도가 낮고 품질이 나쁘다 |
* 낮은 신호 * 신호의 질이 너무 나쁘다 |
* 해결 방법은 위쪽과 같다. |
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*E |
전류 고리의 전류는 20보다 크다.밀리암페어 정상 측정에는 영향을 주지 않으며 전류 출력을 사용하지 않으면 무시할 수 있습니다. |
* 4-20mA전류 고리의 출력이 100퍼센트를 초과했다. * 루프 출력 설정이 잘못되었습니다. |
* 설정을 다시 확인하거나 실제 트래픽이 너무 큰지 확인합니다. |
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*Q |
주파수 출력이 설정값보다 높음 (일반 측정에는 영향을 주지 않음)주파수 출력을 사용하지 않으면 무시할 수 있습니다.) |
* 주파수 출력 120% 초과, * 주파수 출력 설정이 잘못되었거나 실제 트래픽이 너무 큽니다. |
* 주파수 출력 재검사(M66-M69 참조)창 사용 설명) 실제 트래픽이 너무 큰지 설정하거나 확인합니다. |
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*F |
표 1 참조와 같이 |
* 자체 검사를 위해 전원 공급 중 문제 발견 * 영구적인 하드웨어 장애 |
* 다시 전원을 켜고 모니터에 표시된 정보를 관찰하여 앞 표로 처리하십시오. |
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*G |
버프 조정 진행 중> S1 이득 조정 진행 중>S2 이득 조정 진행 중>S3 이득 조정 진행 중>S4 |
*S1에 기계가 멈춘 경우또는 S2또는 S1, S2 사이에서만 전환하는 것은 수신 신호가 너무 낮거나 파형이 좋지 않다는 것을 의미한다. |
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*K |
파이프가 비어 있습니다.M29메뉴 설정 |
파이프에 유체가 없거나 설정이 잘못되었습니다. |
파이프에 유체가 있는 경우 M29메뉴에 0 값 입력 |