저항사 가열 회전가마 1.5톤

저항사 가열 회전가마 1.5톤

장치 구조 특징:

1. 운행 기리: 설비는 저항사 가열 외열 회전로 구조를 사용하여 내열 강철 난로관을 통해 회전하고 일정한 경사 각도를 가진 난로관의 연속 회전 운동을 통해 미세한 조각 또는 부스러기 모양의 느슨한 재료를 난로관 안에서 회전식 운동을 하며 연속적으로 난로체 가열강 안에 설치된 가열 온도 제어 그룹을 통해 제품의 열분해 과정을 완성한다.재료가 열을 균일하게 받고 반응이 충분하며 제품의 일치성이 좋고 설비의 운행이 안정적이고 믿음직하며 사용과 유지보수가 간단한 장점이 있다.

2. 가열 온도 구역 설정: 다온 구역의 독립적인 온도 제어 가열을 사용한다.각 온도구역은 통일된 가열로체에 설치되며 각 온도구역의 온도는 제품의 공예수요에 따라 독립적으로 조정할수 있으며 공예적응성이 강하다.가열 단계는 분단 구조를 채택하여 고온 단계의 효능을 충분히 이용한다.가열로체의 보온재료는 전부 고온도자기섬유재료를 채용하여 보온효과가 량호하고 설비운행의 에너지절약효과가 뚜렷하다.

3. 원료 공급 냉각 구조: 설비 가열 단계와 냉각 단계는 분체 구조를 사용하고 상하층 분포, 가열 단계의 원료 공급 덮개와 냉각 단계의 원료 공급 덮개가 상하로 연결되어 독립적으로 구동된다.온도를 낮추는 과정은 가열구역에 영향을 주지 않으며 또 독립적으로 온도를 낮추는 단계의 회전속도를 조절하여 온도를 낮추는 효과를 높일수 있다.냉각 구간에는 분사수 냉각 구조가 설치되어 있으며, 냉각 구간 난로관의 분사수 냉각을 통해 제품 출로 온도를 신속하고 효율적으로 낮추어 재료가 직접 후도 공정으로 넘어가 상승 수송을 진행하는데 편리하다.

4. 원료 창고 밀봉 창고와 난로관 결합부의 밀봉 처리: 회전 난로관과 앞뒤 고정 덮개는 고효율 흑연 밀봉 환동 밀봉 구조를 설치하여 설비 운행 중 난로관 양쪽의 먼지 현상을 피하고 원료 누연을 제거하며 설비 운행 조작 환경을 개선한다.

5. 용광로 파이프 구조: 설비 내열 강철 용광로 파이프 도킹 용접봉은 고출력 자동 아크 용접기 밀봉 용접을 사용하여 용광로 파이프 용접봉의 강도가 믿을 만하고 내부 결함이 없음을 확보한다.내부 용접구는 모두 아르곤 아크 용접 밀폐 봉인을 사용하며, 용광로 파이프 및 내부 부품 용접 후 내부 표면을 정성껏 광택 연마 처리하고 산세척 둔화 처리를 진행하여 용광로 파이프 내부의 가시와 용접 찌꺼기 등 금속 불순물을 제거하여 제품에 영향을 미치는 것을 방지한다.

6, 회전 구조: 메인 용광로 튜브 바퀴 벨트 및 롤러는 내마모강으로 제작하고 품질 조절 과열 처리를 거쳐 롤러 하부에 윤활유 상자를 설치하여 사용 수명을 높인다.바퀴 띠에 위치 제한 바퀴를 설치하여 난로관이 열을 받은 후 각각 양쪽으로 팽창할 수 있도록 한다.

7, 가열 구조: 용광로 가열 시스템은 저항사 자동 온도 제어 가열, 용광로 온도 자동 조절을 사용합니다.각 가열 그룹은 독립적으로 가열을 제어하여 열분해 공정의 조정에 편리하다.난로관밖에서 가열하는 방식을 채용하고 가열소각은 천연가스평염소각을 채용하여 열류면이 넓고 가열이 균일하고 안정적이다.

8. 재료 공급 나선 구조: 무축 나선 재료를 사용하여 재료의 분산 유동성을 높이고 재료와 나선의 마찰을 낮추며 재료가 나선 안에서 막히는 것을 믿을 수 있다.

9. 재료 볶음판 구조: 용광로 파이프 안에 재료 볶음판을 설치하여 재료가 열분해로 안에서 충분히 분산되고 가열되도록 하며 용광로의 이용 효율을 최대한 높이고 생산 능력을 향상시킨다.