시험기는 유체 수송용 열가소성 플라스틱 관재의 작은 크기 안정적 시험(S4 시험)에서 빠른 균열 확장(RCP)에 견디는 측정에 사용된다.가스나 액체(액체에 공기가 있을 수 있음)를 수송하는 열가소성 플라스틱 관재의 성능을 평가하는 데 쓰인다.
GB/T19280-2003"유체 수송용 열가소성 플라스틱 관재 내급속 균열 확장 (RCP) 의 측정 작은 크기 안정 시험 (S4 시험)"
1) 적용 시험관 직경: Φ90mm～Φ400mm；
2) 충격날 충격속도: 10m/s~17m/s(설정 가능);
3) 충격 속도 최대 편차: ±1.0m/s;
4) 시험 압력 제어 범위: 0~2.5MPa;
5) 압력 디스플레이 해상도: 0.01MPa;
6) 전원: 220VAC 50Hz 1.0kW,
7) 기기 크기: 본체 부분: 길이 950mm×깊이 4400mm×높이 3400mm;
전기 제어 상자 부분: 길이 600mm×깊이 550mm×높이 1100mm;
최대 시료 파이프 지름 및 시료 길이 적용:
설비는 최대 시료 파이프 지름이 400mm인 내급속 균열 확장 성능의 테스트를 만족시킬 수 있으며, 시료의 총 길이는 7.5배의 시료 지름이며, 시료 길이의 편차는 ±10mm보다 작아야 한다.
충격 칼날 선택:
시료의 관경에 따라 선택배합에 필요한 충격칼날 및 칼날에 대한 위치확정시료는 시험시 관경에 따라 상응한 충격칼날 및 칼날에 대한 위치확정시료를 선택한다.
충격 속도 설정:
시험방법 표준에 따라 충격속도 범위는 5m/s~20m/s로 선택할 수 있으며, 시험시 필요에 따라 터치스크린에 필요한 충격속도를 직접 입력하면 되며, 시스템은 자동으로 충격순간에 충격칼날 충격속도를 측정한다.매 시험마다 자동적으로 충격속도를 측정하고 자동적으로 표시하고 기록한다.
시험 압력 설정:
시험압력제어범위는 0~2.5MPa이고 압력센서정밀도는 0.5% 이며 기원상한압력은 최대 3.0MPa (질소가스병+감압밸브로 실현) 이다.
시험 절차 설명:
1, 샘플 사전 처리:
1.1설명서 절취관재 길이에 따라 관재 길이 편차가 ±10mm 범위 이내이다.
1.2 관재를 집게에 설치하고 설치가 완료되면 프리프레스 파이프와 집게의 이음매를 연결한 다음 프리프레스 버튼을 클릭하면 시스템은 시료에 대해 0.05MPa 정도의 압력을 미리 돌입한다. 이 조작은 두 가지 작용이 있다. 하나는 카드를 제대로 장착했는지 검사하는 데 사용되고, 다른 하나는 시료에 대한 프리충전이 비교적 작은 압력이 후기에 빠르게 프레스하는 데 편리하다.
1.3 클램프를 설치한 시료를 이행궤도차에 조립하고 자물쇠 고정핀으로 고정한다;
1.4 인공적으로 냉동창고 문을 연 다음 조작함의"입고"버튼을 누르면 이동차는 자동으로 궤도를 내밀어 냉동창고 내 궤도와 연결하고, 인공적으로 궤도차를 냉동창고에 밀어 넣고, 궤도차가 냉동창고에 진입한 후 조작함의"재설정"버튼을 누르면 이동차 궤도가 축소된다;
1.5 냉동창고 문을 닫고 냉동창고 온도를 설정하여 시험방법 기준에 따라 예처리시간을 확정한다.
2, 파일럿 작업
2.1 충격 속도를 설정하고 시험 시작 키를 클릭하면 시스템은 자동으로 충격 속도 설정에 따라 충격 칼날을 위로 올린다;
2.2 냉동창고 문을 열고 조작함의"출고"버튼을 누르면 이동차는 자동으로 궤도를 내밀어 냉동창고 내 궤도와 연결하고, 캡처 장치는 자동으로 궤도차를 잡아서 냉동창고에서 끌어내고, 궤도차를 끌어서 본체 궤도와 연결한다;
2.3 본체 궤도가 궤도차를 감지한 후, 자동으로 궤도차를 잡고, 인공적으로 압박 고속 커넥터를 삽입한 후, 본체 궤도 압박구 옆에 있는"충전"버튼을 누르면, 시스템은 자동으로 시료를 압박하면서 궤도차를 본체 충격 창고 안으로 밀어 넣는다.
2.4 궤도차가 도착하면 2쌍의 충격 버튼 표시등이 켜져 충격이 가능하다는 것을 나타내며 본체 측면에 경고 표시등이 깜박거린다;
2.5 보호경과 귀마개를 착용한 후 두 손으로 동시에 충격 키를 누르면 시스템이 충격 칼날 충격 시료를 방출한다;
2.6 충격이 끝난 후, 충격칼 포착장치, 자동 충격칼틀, 그리고 충격칼날을 충격창고에서 들어올린다. 이때 궤도차는 버튼 제어를 통해 충격창고에서 퇴출할 수 있어 시료의 균열 길이를 관찰하고 측정하기 편리하다;
3, 냉동창고 특수 요구 사항
3.1 냉동창고 내 궤도상 표면과 지면 간격 330mm, 조절 가능 범위 ±20mm;
3.2 냉동창고 바닥은 수준을 요구하여 후기 궤도 조정에 편리하다;
3.3 최소 치수는 도식 치수를 보십시오.
4, 장소 요구 사항
4.1 설비의 충격력이 비교적 크므로 공간이 비교적 큰 단층집이나 층집의 밑층에 설치하는것이 가장 좋다.
4.2 시험 시 안전방호를 제외한 다른 문과 창문을 열어 실내외 기압차의 빠른 균형을 쉽게 맞춰야 한다.
5, 고객 특수 요구 사항 확인 매개 변수
5.1 시험 호스트 높이: 3400mm (최적화 후 크기);
5.2 공사 기간: 선불금을 받은 날로부터 4개월 이내에 출하 상태에 도달하는 것을 계산한다.
5.3 전기 요구 사항: 대만 220V 60Hz 전원 공급 장치에서 정상적으로 작동하고 사용 된 전기 부품의 온도 상승은 정상입니다.
5.4 충격력: 충격 칼틀과 칼의 총 무게는 11kg이고 충격 속도는 15m/s이며 충격 시간은 1ms로 계산하면 순간 충격력은 16.5t 정도입니다.
5.5 충격칼 및 충격칼틀은 대칭설계를 채용하여 질심이 될수록 충격축선에 접근하도록 요구한다.
