인조 쌀 건조 기계 를 팽창 시키다

마이크로웨이브는 주파수가 300메가헤르츠에서 300메가헤르츠에 이르는 전자파를 말한다.매체재료는 극성분자 (수분자) 와 비극성분자로 구성되였는데 전자장의 작용하에 이런 극성분자들은 원래의 무작위분포상태에서 전장의 극성배렬취향에 따라 전환되였다.고주파 전자장의 작용 하에서, 이러한 취향은 교차 전자장의 변화에 따라 변화하는데, 이 과정은 분자의 운동과 상호 마찰 효과 (2054메가헤르츠 전자장의 작용 하에서, 물 분자는 초당 24억 5천만 번의 변위를 할 수 있다) 를 초래하여 열을 발생시킨다.이때 교전 전자장의 장력은 매체 내의 열동력에너지로 전환되어 매체의 온도를 끊임없이 높인다.마이크로파 가열은 가열된 물체 자체를 발열체로 만드는 것으로 전체 가열 방식이라고 하며 열전도 과정이 필요 없기 때문에 짧은 시간 내에 균일한 가열에 도달할 수 있다.이 특징은 열전도가 비교적 나쁜 물질을 짧은 시간 내에 가열 건조시켜 에너지의 이용률을 높일 수 있으며, 가열로의 크기를 일반 가열로보다 작게 할 수 있다.동시에 재료가 마이크로파 전자장 작용하에 재료의 전체 온도가 상승한다.이때 재료 표면의 수분이 증발하여 표면의 온도가 낮아진다;따라서 내부의 높고 외부의 낮은 온도 경도를 초래하는데, 이 경도의 방향은 마침 수분이 증발하는 방향과 같다 *.그래서 효율이 매우 높다.마이크로파는 화공분체의 건조응용에서 일반적으로 두가지 방식이 있다.첫째, 일반적인 수로식 건조 설비는 주로 건조 온도 요구가 높지 않고, 과정에 휘발성 물질이 없어 발생하는 재료 건조 (정적 바구니식 마이크로파 진공 건조 설비와 동적 교반식 마이크로파 진공 건조 설비 포함) 에 응용되며, 주로 열 민감성 및 휘발성 재료 건조에 응용된다.인공 영양쌀은 일반 쌀의 대체품이지만 가공 제조와 함께 건조와 살균이 필수적이기 때문에 마이크로파 건조 살균설비를 선택하는 것도 선택이다.

인조 영양 쌀 건조 살균 설비 특징: 팽창 절단 후 쌀 초기 형태를 형성한 후 마이크로파 생산 라인에 진입한다.

1. 균일하고 빠르다.재료의 안팎을 동시에 가열하면 재료의 온도가 빨리 올라간다.표면에 결로, 손에 달라붙는 등의 특징이 없다.

2. 선택적으로 가열하면 물은 그 매체의 손실이 다른 재료보다 크기 때문에 수분은 다른 건재료의 흡열량보다 훨씬 크다;동시에 마이크로파 가열은 표면에서 동시에 진행되기 때문에 내부 수분은 빠르게 가열되어 직접 증발할 수 있으며, 이렇게 하면 재료는 아주 짧은 시간 내에 가열되어 건조될 수 있다.멸균 효과와 요구를 동시에 달성하다.

3. 열효율이 높다.열량은 직접 건조 재료에서 나오기 때문에, 열량은 주변 매체에서의 손실이 매우 적고, 마이크로파 가열 상자 자체는 마이크로파를 흡수하지 않고, 열량이 발생하지 않으며, 마이크로파는 대부분 쌀에 작용하기 때문에 열효율이 매우 높다.

인공 영양 쌀 건조 살균 설비 기술 매개 변수:

모델 번호:LT-100KW-SD

전원 입력: 3상 380 ± 10% 50HZ,

출력 파일럿 마이크로웨이브 출력: 150KW(전력 조절 가능)

마이크로웨이브 입력 전력: 100kw

주파수: 2450MHz±50MHz

장치(길이×너비×높이): 19800mm×1750mm×1650mm

재료 수출입 크기: 80mm

마이크로파 누출: 국가 GB10436-89 표준 ≤ 5mw/cm2 준수

GB5226 전기 안전 기준 준수

전자파 공업 건조 살균의 농산물 가공 분야에서의 응용

1. 개요

인민의 생활수준이 부단히 향상되고 소비관념이 변화함에 따라 식품공업의 제품구조, 품질품질, 안전위생 등에 대해 갈수록 높은 요구를 제기하였다. 특히 각종 전통적이고 편리한 봉지포장식품은 현재 식품시장의 소비열점으로 되였다.그러나 이러한 식품의 생산, 보존, 운송 및 판매 과정에서 쉽게 오염되고 변질되어 상업적 가치를 잃습니다.비록 국가식품위생법은 각종 식품의 위생지표에 대해 모두 엄격히 규정하였지만 일반적인 상황에서는 표준에 부합하기 어렵다.이것은 상품의 진열대 기간에 큰 영향을 미쳤을 뿐만 아니라 국민의 신체 건강을 보장하는 데도 매우 불리하다.비록 일반적으로 고온건조, 데침표류, 바씨멸균, 랭동 및 방부제 등 일반적인 기술을 채용하여 식품에 대한 살충멸균과 신선도를 유지할수 있지만그러나 이런 설비는 대부분 방대하고 처리시간이 길며 멸균이 철저하지 못하거나 자동화생산을 실현하기 어려우며 동시에 흔히 식품의 원래의 맛과 영양성분에 영향을 준다.그러나 마이크로파 살충멸균은 식품 중의 벌레 등 미생물을 동시에 마이크로파 열효과와 비열효과의 공동작용을 받아 그 체내의 단백질과 생리활동물질에 변이가 발생하여 마이크로파 물체의 생장발육이 지연되고 사망하게 하여 식품 살충, 멸균, 신선도 유지의 목적을 달성한다.

2. 마이크로파 영양 쌀 건조 살균 신선도 유지의 기능

마이크로파 살균, 신선도 유지는 식품을 마이크로파 에너지 처리를 거친 후 식품 중의 균체, 벌레 등 미생물이 활력을 상실하거나 사망하게 하고, 식품이 일정한 보존 기간 내에 함유한 균량이 여전히 식품위생법이 규정한 허용 범위를 초과하지 않도록 보장함으로써 그 진열대 기간을 연장하는 것이다.

다음은 마이크로파 건조 살균 신선도 유지의 메커니즘을 약술한다: 세균, 성충은 모든 생물 세포와 마찬가지로 물, 리보핵산, 단백질, 탄수화물, 지방과 무기질 등 복잡한 화합물로 구성된 일종의 응집 매체로 알려져 있다.그 중 물은 생물 세포의 주요 성분으로 함량이 75-85% 이다. 왜냐하면 세균의 각종 생리 활동은 반드시 물이 참여해야만 진행할 수 있기 때문이다. 세균의 생장 번식 과정은 각종 영양물에 대한 흡수는 세포막질의 확산, 침투 흡수 작용을 통해 이루어진다.일정한 강도의 미파장의 작용하에 식품중의 벌레류와 균체도 분자의 극화로 인해 치예하게 되며 동시에 미파를 흡수하면 온도가 상승할수 있다.그것들은 응집 상태의 매체이기 때문에, 분자 간의 강한 작용력은 마이크로파가 열에너지의 에너지 상태로 전환되는 것을 격화시켰다.따라서 체내 단백질이 무극성 열운동과 극성 회전 두 방면의 작용을 동시에 받아 공간 구조를 변화시키거나 파괴하여 단백질을 변성시킨다.단백질이 변성되면 그 용해도, 점도, 팽창성, 삼투성, 안정성에 뚜렷한 변화가 발생하여 생물활성을 잃게 된다.다른 한편으로 미파에네르기의 비열효과는 멸균에서 일반적인 물리멸균에 없는 특수한 역할을 하였으며 세균사망찬성원인의 하나이기도 하다.마이크로파 살균, 신선도 유지는 마이크로파 열효과와 비열효과가 공동으로 작용한 결과이다.마이크로파의 열효과는 주로 급속한 온도 상승 살균 작용을 한다.비열효과는 미생물 체내의 단백질과 생리활성물질을 사용하여 변이를 일으켜 활력을 상실하거나 사망한다.따라서 마이크로파 살균 온도는 일반 방법보다 낮다. 일반적으로 일반 방법의 살균 온도는 120 ℃ -130 ℃, 시간은 약 1시간이지만 마이크로파 살균 온도는 70 ℃ -105 ℃, 시간은 약 90-180초이다.

3. 마이크로파 건조 살균 신선도 유지의 특징

1. 시간이 짧고 속도가 빠르다

일반적인 열살균은 열전도를 통해 대류나 복사 등 방식으로 열량을 식품표면에서 내부로 전달하는것이다.살균 온도에 도달하려면 왕왕 비교적 긴 시간이 필요하다.마이크로파 살균은 마이크로파가 식품 및 그 세균 등 미생물과 직접적으로 상호작용하고 열효과와 비열효과가 공동으로 작용하여 급속한 온도 상승 살균작용에 도달하며 처리시간이 크게 단축되고 각종 재료의 살균작용은 일반적으로 3~5분이다.

2. 저온살균은 영양성분과 전통맛을 유지한다

마이크로파 살균은 특수 열과 비열 효과 살균을 통해 일반적인 열력 살균과 비교할 때 비교적 낮은 온도와 비교적 짧은 시간에 필요한 소독 살균 효과를 얻을 수 있다.실천이 보여준데 따르면 일반적인 살균온도는 75~80 ℃ 이면 효과를 얻을수 있다. 이밖에 미파처리식품은 더욱 많은 영양성분과 색, 향, 맛, 형 등 맛을 보존할수 있으며 팽창효과가 있다.례를 들면 일반적인 열처리된 채소는 46~50% 의 비타민C를 보존하고있지만 미파처리는 60~90% 이고 일반적인 가열돼지gan비타민A는 58% 를 유지하지만 미파가열은 84% 이다.

3. 에너지 절약

일반적인 열살균은 흔히 환경 및 설비에 열손실이 존재하지만 마이크로파는 직접 식품에 대해 작용처리를 진행하기에 추가적인 열에너지손실이 없다.또한 전자파 에너지로의 전환 효율은 70-80% 이며, 이에 비해 일반적으로 30-50% 의 절전이 가능하다.

4. 균일하고 철저하다

일반적인 열살균은 재료의 표면에서 시작하여 열전도를 통해 내부로 전달된다.내외 온도차가 있다.식품의 맛을 유지하고 처리시간을 단축하기 위하여 흔히 식품내부가 충분한 온도에 도달하지 못하여 살균효과에 영향을 준다.마이크로파는 관통 작용을 하기 때문에 식품을 전체적으로 처리할 때 표면과 내부가 동시에 작용하기 때문에 소독과 살균이 균일하고 철저하다.

5. 편리한 제어

마이크로파 식품 살균 처리, 설비는 즉시 켜고 바로 사용할 수 있으며, 일반적인 열력 살균의 열 관성이 없고, 조작이 유연하고 편리하며, 마이크로파 출력은 0에서 정격 출력까지 연속적으로 조절할 수 있고, 전송 속도는 0에서 시작하여 연속적으로 조절할 수 있어 제어하기 편리하다.

6. 설비가 간단하고 공예가 선진적이다

일반적인 소독살균에 비해 마이크로파살균설비는 보일러가 필요 없고 복잡한 도관시스템, 석탄장과 운수차량 등은 물, 전기 기본조건만 갖추면 된다.

7. 노동조건을 개선하고 부지면적을 절약한다

설비의 작업 환경은 온도가 낮고 소음이 적어 노동 조건을 크게 개선했다.전체 마이크로파 장치의 작동 인원은 2-3명만 있으면 된다.목이버섯, 인삼, 생화, 인조쌀, 영양오곡쌀, 쌀가루, 파생강마늘편에 널리 사용된다.대추, 고추, 탈수 채소, 콩제품 등 제품의 열화, 건조와 살균은 마이크로파 살균과 신선도 유지 기술을 통해 재료의 원래의 영양 성분을 파괴하지 않을 뿐만 아니라 위생 지표는 국가 식품 위생 표준보다 완전히 낮을 수 있으며 식품의 수출급 표준에 충분히 도달할 수 있으며 우리나라 영양 쌀, 인조 쌀 기업의 * 건조 멸균 설비이다.