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알약은 전통적으로 상용하는 중성약으로서 력사가 유구하고 복용이 편리하며 일정한 완화작용이 있으며 약력이 오래지속되므로 생산과정에 일부 물이나 침고 등을 섞어 환을 제조해야 하며 제조한 알약은 건조해야 한다.
알약은 크기가 다르고 일정한 밀실성이 있으며 건조할 때 중심수분이 쉽게 배출되지 않는다. 례를 들면 건조온도가 너무 높으면 알약의 유효성분에 엄중한 영향을 주고 쉽게 붕괴되지 않아 알약의 약효에 직접적인 영향을 준다.마이크로파 진공 건조 알약은 빠르고 빠르며 일반적으로 건조 시간이 2-3시간이면 고품질의 건조 알약을 얻을 수 있으며 건조 온도가 낮기 때문에 알약이 쉽게 붕괴됩니다.
WBZ 시리즈 지능화 정적 마이크로파 진공 건조 설비는 마이크로파 에너지 응용 기술과 진공 건조 기술을 결합한 종합적인 첨단 기술 건조 설비로 재료가 정지 상태에서 고르게 건조되는 세계적인 난제를 해결했다. 설비는 높은 안전성과 안정성을 가지고 본사의 특허 기술로 건조 온도가 낮고 품질이 높으며 시간이 짧으며 효율이 높고 수확률이 높으며 원가가 낮은 등 특징을 가진 고품질 건조 설비이다.
재료는 건조과정에서 수분의 증발온도와 대기압과 직접적인 관계가 있으며 대기압력이 낮을수록 물의 비등점이 낮아진다. 한 대기압에서 물에 끓는 온도는 100 ℃ 이고 진공도가 -0.08MPA보다 작을 때 물의 비등점은 30-40 ℃ 로 내려간다.따라서 진공 상태에서 재료는 낮은 온도에서 빠르게 건조 될 수 있습니다.
전통적인 가열은 전도, 대류 및 복사 방식을 통해 진행되며, 진공 상태에서 공기의 대류는 진행하기 어렵다. 오직 전도 방식을 통해 재료에 열에너지를 제공한다. 건조한 연고 모양의 재료는 표면이 먼저 건조되고 경화되어'튼튼한'외피를 형성한다. 외부의 열은 들어가기 어렵고 내부의 수분은 배출하기 어렵다. 따라서 건조 속도가 느리고 효익이 낮으며 주기가 길고 온도가 쉽게 통제되지 않아 재료의 건조 품질에 직접적인 영향을 미친다.
마이크로파 진공 건조는 진공 상태에서 마이크로파를 이용하여 재료를 가열하는 것이다. 마이크로파장에서 재료가 마이크로파 에너지를 흡수한 후 자체는 전체적으로 열이 난다. 가열 속도가 빠르고 열에너지 분포가 균일하며 열에너지 이용률이 높고 수분이 빨리 배출된다. 동시에 진공 상태에서 마이크로파 에너지의 전달은 영향을 받지 않는다. 재료는 전체적으로 마이크로파에 의해 빠르게 가열될 수 있다. 에너지의 손실이 없다. 재료는 건조 과정에서 단단한 껍질을 형성하지 않고 건조할 때 기체의 배출이 빠르고 건조 속도가 낮다.
마이크로파 진공 건조는 재료 전체가 열을 받고, 건조 공정과 품질 통제성이 강하며, 전통적인 방식으로 포장 면적으로 건조량을 계산하는 방법을 변경하고, 직접 포장량으로 설비 건조 생산량을 계산한다.따라서 마이크로파 진공 건조 설비는 전통적인 건조 기술을 완전히 바꾸었다. 이것은 저온, 신속, 균일한 건조 특성이 있을 뿐만 아니라 비교적 높은 통제성을 가지고 있어 건조의 질을 크게 향상시킬 수 있다. 에너지 절약은 80%에 달하고 건조 속도는 십여 배 빠르다. 건조하는 동시에 알약에 대해 비교적 좋은 멸균 작용을 하고 환경오염을 감소하지 않으며 기업의 경제 효익을 크게 향상시켜 선진적인 현대화 건조 기술이 되었다.

