PGC 시리즈 디스크 연속 건조기

개요

디스크 연속 건조기는 효율적인 전도형 연속 건조 설비이다.그 독특한 구조와 작업 원리는 그것이 열효율이 높고 에너지 소모가 낮으며 부지 면적이 작고 배치가 간단하며 조작 통제가 편리하고 조작 환경이 좋은 등 특징을 가지기 때문에 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업계의 건조 작업에 광범위하게 적용된다.각 업종의 사용 실천에서 호평을 받다.현재 생산 제조 상압, 밀폐, 진공 3대 유형, 1200, 1500, 2200, 3000 4가지 규격, A (탄소강), B (접촉 재료 부분은 모두 스테인리스강), C (B를 기초로 증기 파이프라인, 주축 및 지지대를 스테인리스강으로 증가, 통체와 상단 덮개 안감 스테인리스강).세 가지 재질로 건조 면적은 4~180m2이며 이에 어울리는 다양한 보조 설비를 제공할 수 있다.

원리

습한 재료는 자체재료첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 련속 첨가되고 써레잎이 있는 써레팔은 회전운동을 하고 써레팔은 회전운동을 하며 써레잎은 련속 재료를 뒤적거리게 한다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래쪽에 있는 큰 건조판 외연으로 떨어지며, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하고, 중간 낙하구에서 다음 층의 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판은 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 연속적으로 전체 건조기를 통과할 수 있다.클러치 디스크 안에 가열 매체가 통하는데, 매체 형식은 포화 증기, 뜨거운 물과 열전도유이며, 가열 매체는 건조 디스크의 한쪽 끝에서 진입하여 다른 한쪽 끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 ^ 뒤의 건조판에서 하우징의 밑바닥으로 떨어졌고, ^ 후에는 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 배출되었다.습분은 재료에서 빠져나와 꼭대기 뚜껑에 설치된 배습구에서 배출되고 진공형 디스크 건조기의 습기는 꼭대기 뚜껑에 설치된 진공펌프에서 뽑아낸다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.날개 가열기, 용제 회수 응축기, 봉지 청소기, 건재 혼합 기구, 송풍기 등 보조기를 배합하여 건조의 생산 능력을 향상시킬 수 있으며, 연고 반죽 상태와 열 민감성 재료를 건조하여 용제를 편리하게 회수할 수 있으며, 열분해와 반응 조작을 진행할 수 있다.

특징

(1) 낮은 에너지 소비량
1. 재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 재료전송시스템이 수요하는 공률이 작고 전기소모가 적다.
2, 전도열로 건조, 열효율이 높고 에너지 소모가 낮다.

(2) 조절통제가 쉽고 적용성이 강하다
1. 재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조정하여 건조과정을 좋게 할 수 있다.
2, 각 층의 건조판은 모두 단독으로 열매체나 랭매체에 접속하여 재료를 가열하거나 냉각할수 있으며 재료의 온도통제가 정확하고 쉽다.
3、재료의 체류 시간은 ^ 조정할 수 있습니다.
4, 재료의 흐름이 단일하고 혼합 현상이 없으며 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 더 이상 혼합할 필요가 없다.

(3) 조작이 간단하고 쉽다
1, 건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
2, 재료 공급을 멈춘 후, 재료를 전송한 후 써레잎은 건조기 내의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.
3, 특수한 대규격검시문의 시경을 통해 설비내에 대해 아주 자세하게 세척하고 관찰할수 있다.

(4) 조작환경이 좋고 회수용제, 분진배출이 요구에 부합된다
1, 상압형: 설비 내의 기류 속도가 낮고 설비 내의 습도 분포가 높고 낮기 때문에 분진이 설비 상단으로 떠오르기 어렵기 때문에 상단 배습구에서 배출되는 배기가스에는 분진이 거의 함유되어 있지 않다.
2, 밀폐형: 용제 회수 장치를 갖추어 적재 가스 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고 회수율이 높으며 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대해 질소를 적재 기체로 사용하여 폐쇄 순환을 진행하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.
3, 진공형: 진공 상태에서 조작하는 디스크 건조기는 특히 열 민감성 재료의 건조에 적합하다.

(5) 설치가 편리하고 부지면적이 작다
1, 건조기 전체 출하, 전체 운송, 단지 조립 위치, 설치 위치가 매우 쉽다.
2, 건조판 층식 배치, 입식 설치로 인해 건조 면적이 매우 클 뿐만 아니라 부지 면적도 매우 작다.

기술적 특성

(1) 건조판

는 메자닌식 환열을 채택하여 증기, 온수, 열전도유로 가열할 수 있으며, 일반 메자닌 압력 ≤ 0.4MPa, 고압은 주문할 수 있다.

(2) 재료 전송 시스템
1. 주축 회전 속도: 1~10 회전/분, 전자기 또는 주파수 변환 무급 속도 조절.
2.써레팔: 각 층의 건조판에는 주축에 고정된 2~8개의 써레팔이 있다.
3.써레잎: 써레팔에 꼬아서 연결하면 디스크의 상하 부동에 따라 접촉을 유지할 수 있으며 여러 가지 형식이 있다.
4.롤러: 쉽게 뭉치고 깨져야 할 재료에 대해 적당한 위치에 롤러를 배합하면 전열과 건조 과정을 강화할 수 있다.

(3) 하우징
는 상압, 밀폐, 진공의 세 가지 형식이 있다
1.상압형: 원통 또는 팔각기둥형으로 전체와 반개 두 가지 구조가 있다.가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
2.밀폐형: 원통형 하우징으로 5Kpa 내압을 견딜 수 있으며 가열매체 수출입 주관은 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
3.진공형: 원통형 하우징, 설계 압력은 외압 0.1MPa, 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있다.

(4) 공기가열기
는 일반적으로 증발량이 비교적 큰 상황에서 사용하여 건조효률을 강화한다.

적용

(1) 무기화학공업제품
수산화리튬, 수산화니켈, 지르코늄, 삼원재료, 경질탄산칼슘, 활성탄산칼슘, 나노급 초세탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 백회흑, 탄산스트론튬, 탄산바륨, 황산나트륨, 탄산칼륨, 입덕분, 보험분말, 황산바륨, 황산칼륨, 마이크로볼 촉매, 수산화마그네슘, 황산칼륨, 황산칼륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 니켈산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산나트륨, 황산

(2) 유기화학공업제품
폴리염화비닐수지, 폴리테트라플루오로에틸렌수지, 부틸렌디옥신, 안트라키논, 니트로안트라키논, 파라아미노페놀, 멜라민, 시안뇨산, 파라아미노펜산, 항산소제 168, 항산소제 1010, 크레페놀As, 경지산염, 페닐아민, 니트로페닐아민, 이모틸렌글리콜, 멜라민, 파라핀산나트륨, 메틸렌산나트륨, 메틸렌산나트륨, 메틸렌산나트륨 등 염료, 아닐산 화학 공업 원료와 중간체.

(3) 의약, 식품

암모니아벤졸청독소, 등염, 좌선벤젠 글리세린 및 중간체, 헤파아미노티아진, 헤파트리진, 아나긴, 시미티딘, 비타민B12, 비타민C, 벤젠헤인, 약용소금, 약용수산화알루미늄, 약용편규산마그네슘, 카페인, 차, 꽃추출물, 은살구잎, 초콜릿, 옥수수배아 및 중간체 등의 원료.

(4) 사료, 비료
탄산칼륨, 생물칼륨비료, 단백질사료, 사료용 페니실린, 균사체, 글루텐, 술지게미, 식량, 종자, 제초제, 섬유소, 사료인산수소칼슘 등.

기술 매개변수