산화 골든 글로브 연마기

산화 골든 글로브 연마기

산화 골든 글로브 연마기선광, 건축재료, 화학공업 등 많은 분야에서 광범위하게 응용되는 분말설비로서 주로 산화금광석 또는 기타 산화금함유재료를 세마하여 그중의 금광물을 단일체로 해리시켜 후속적으로 금원소를 추출하는데 사용된다.

구조 구성

산화 골든 글로브 연마기는 주로 원료 공급 장치, 원료 공급 장치, 회전 부분, 전동 장치, 윤활 시스템 등 부분으로 구성된다.

• 공급 장치: 연마해야 할 산화금 광석을 골고루 연마기에 넣는 것을 책임진다.일반적으로 원료 공급기, 원료 공급기 등의 부품을 포함하며, 원료 공급기는 볼 연마기의 운행 상황과 생산 수요에 따라 원료 공급 속도와 원료 공급량을 정확하게 제어할 수 있다.

• 원료 공급 장치: 연마를 거쳐 일정한 세도에 도달한 재료를 배출하는데 사용한다.원료 배출 장치는 체망이나 원료 배출구를 설치하여 합격된 고운 가루가 순조롭게 배출되도록 보장하는 동시에 충분히 연마되지 않은 굵은 입자가 너무 일찍 유출되는 것을 방지한다.

• 회전 부분: 연마기의 핵심 부품으로 통체, 끝 덮개, 안감과 연마 매체 (강구 또는 강단) 등으로 구성되어 있다.통체는 수평식 원통형 구조로 양쪽 끝에 끝 뚜껑이 설치되어 있다.안감은 통체 내벽에 설치하여 통체를 보호하고 연마 효과를 강화하는 역할을 한다.연마매체는 통체내에 충전되여 통체가 회전할 때 연마매체는 원심력과 마찰력의 작용을 받아 통체와 함께 회전하고 일정한 높이에서 떨어지면 재료에 충격과 연마작용을 일으킨다.

• 전동 장치: 연마기의 회전 부분에 동력을 제공하여 설정된 속도에 따라 회전할 수 있도록 한다.전동 장치는 일반적으로 전동기, 감속기, 연축기, 작은 톱니바퀴와 큰 톱니바퀴 등으로 구성된다.전동기는 감속기를 통해 회전 속도를 낮추고 토크를 높인 다음 연축기를 통해 동력을 작은 톱니바퀴에 전달하고, 작은 톱니바퀴는 통체에 고정된 큰 톱니바퀴와 맞물려 통체를 움직인다.

• 윤활 시스템: 볼 연마기의 각 관건적인 부위, 예를 들어 베어링, 기어 등을 윤활시키고 설비의 마모를 줄이며 에너지 소모를 줄여 설비의 정상적인 운행을 확보한다.윤활 시스템은 일반적으로 오일 펌프, 오일 파이프, 오일 필터, 오일 온도 컨트롤러 등의 부품을 포함하며, 각 윤활점에 정기적으로 정량적으로 윤활유를 공급할 수 있다.

작동 원리

산화 골든 글로브 연마기작업은 재료의 충격 분쇄와 연마 분쇄 원리에 기초한다.볼 연마기가 작동하면 전동기는 전동장치를 통해 통체를 회전시키고 통체내의 연마매체 (강구 또는 강단) 는 원심력과 마찰력의 작용하에 통체와 함께 회전하여 상승한다.연마 매체가 일정 고도로 상승하면 중력 작용으로 인해 투사체처럼 떨어져 통 안의 산화금 광석에 강한 충격 작용을 일으켜 비교적 큰 입자의 광석을 깨뜨린다.이와 동시에 통체가 회전하는 과정에 연마매체간 및 연마매체와 재료사이에는 또 상대적인 미끄럼과 굴림이 존재하여 재료에 연마작용을 일으켜 재료를 한층 더 세분화시킨다.반복적인 충격과 연마를 거쳐 산화금 광석은 점차 세분으로 분쇄되어 필요한 입도 요구에 도달한 후 원료 공급 장치를 통해 볼 연마기를 배출한다.

성능 특징

• 고효율 분쇄: 산화 골든 글로브 연마기는 산화 금 광석을 매우 세밀한 입도까지 효과적으로 연마할 수 있으며, 금 광물을 충분히 단일 해리시킬 수 있으며, 후속 금 추출 공정에 유리하고, 금의 회수율을 높일 수 있다.

• 적응성이 강하다: 각종 경도와 입도의 산화금 광석을 처리할 수 있으며, 서로 다른 생산 수요에 따라 볼 연마기의 회전 속도, 연마 매체의 배합 비율과 장전량 등 파라미터를 조정하여 연마 제품의 입도와 생산량을 유연하게 통제할 수 있다.

• 연속 작업: 연속적이고 안정적인 작업 능력을 갖추고 장시간 중단 없는 생산을 실현할 수 있으며 대규모 공업화 생산의 수요에 적합하다.

• 높은 신뢰성: 장기적인 발전과 개선을 거쳐 산화금구연마기의 구조설계가 합리적이고 관건부품은 량질재료로 제조되여 비교적 높은 신뢰성과 안정성을 갖고있으며 설비유지보수가 상대적으로 간편하다.

산화금광 선광에서의 응용

산화금광 선광 공정에서 산화금구 연마기는 일반적으로 분쇄 작업 후에 위치하며 전체 선광 공정의 핵심 설비 중의 하나이다.분쇄된 산화금 광석은 볼 연마기에 들어가 세마하는데, 연마 제품의 입도는 후속 금 선택 효과에 직접적인 영향을 미친다.예를 들어, 시안화 침출 공정에서 마광의 입도가 세밀하지 않으면 금 광물이 충분히 노출되지 않아 금의 침출률이 낮아질 수 있다;그러나 과도한 광산 연마는 에너지 소모와 생산 원가를 증가시킬 수 있으며, 동시에 과분쇄 현상이 발생하여 후속 고액 분리 등 작업에 영향을 줄 수 있다.그러므로 산화금구 연마기의 운행 파라미터를 합리적으로 통제하고 입도에 적합한 연마 제품을 얻는 것은 산화금광 선광소의 경제 효익과 자원 이용률을 높이는 데 매우 중요하다.

전반적으로 말하자면, 슬래그 볼 연마기 선광 볼 연마 설비는 매우 실용적인 슬래그 처리 설비로, 야금, 건축 자재, 화학 공업 등 업계에 광범위하게 응용된다.