유제품 수분 분석기(YPW-6)

과학기술이 끊임없이 발전함에 따라 기계 설비의 신뢰성과 안전성에 대한 요구도 날로 강화되고 기계 설비의 운행 상태를 바탕으로 하는 작업 상황 모니터링도 각국의 보편적인 중시를 받고 있다. 그러나 유제품의 오염은 유압과 윤활 시스템에 고장이 발생하는 주요 원인이다.

유제품 분석 검사는 인체의 혈액 검사에 해당하며, 그 중요성은 말할 필요도 없다. 유액 오염은 설비의 고장 및 사용 수명 감소의 주요 원인이다. 그러나 유액 중의 물 오염은 가장 흔히 볼 수 있는 오염 중의 하나이다. 유액 중의물오염은 많은 문제를 일으킬 수 있는데, 예를 들면 첨가제 손실, 윤활유 산화, 부식, 윤활제 박막의 두께 감소 및 미생물 자생 등이다.따라서 유액 수분 측정기를 이용해 유액을 비정기적으로 측정하고 오염 정보를 파악해 설비 고장 정지 시간을 예방하고 줄일 필요가 있다.

아태 광전유제품 수분 분석기항온가열기를 이용하여 이를 가열하여 가열온도를 기름과 물의 비등점 사이로 제어하여 유액 중의 수분을 기화시켜 그 부피를 1000배 이상 팽창시키고 수분함량이 0.1% 보다 크면 폭발음을 형성할 수 있다.기름 속의 공기포는 가열한 후 부피가 두 배 이상 팽창하지 않고 폭발음이 나지 않는다.따라서 폭발음 유무에 따라 윤활유나 유압유가 계속 사용될 수 있는지, 기포의 수량과 크기에 따라 유액 중 수분 함유량이 얼마인지 판단할 수 있다.

작업 단계:

1. 면직물, 화장지 또는 기타 흡수재료로 동봉에 있는 두개의 기름탕을 깨끗이 닦는다.

2.AC 220V 전원을 꽂고, 전원 스위치를 켜고, 전원 표시등이 켜지고, 3-5분 후, 물 한 방울이 동봉의 기름 탱크에 떨어진다. 만약 흔히'킥킥'소리가 나고, 물방울이 기화 증발 건조된다면, 예열이 끝났다는 것을 설명하고, 테스트를 진행할 수 있다.물방울에 기포가 생기지 않았다면 기기가 고장났다는 뜻이다.

3.방법 1: 테스트용 오일 샘플을 골고루 흔들고, 샘플링 막대로 오일 샘플에 삽입하여 다시 들어 올리고, 한 방울 (약 24mg) 의 오일 샘플을 어느 한 오일 탱크에 떨어뜨린다. 만약 흔이 폭발음을 낸다면, 오일 샘플의 수분이 표준 요구를 초과했다는 것을 설명한다. 반드시 즉시 입수 원인을 검사하고 오일 액체를 교체해야 한다.만약 기름 샘플을 한 방울 떨어뜨리면 기포만 있고 소리가 없다. 연속적으로 세 방울을 빠르게 떨어뜨려야 폭발음을 낼 수 있다. 기포 수량이 10개보다 크고 직경이 1mm보다 크다는 것은 기름 샘플의 수분 함량이 0.1%-0.2% 사이라는 것을 설명한다. 유압 기름에 대해 수분은 이미 표준 요구를 초과했기 때문에 교체해야 한다;윤활유에 대해서는 면밀한 모니터링이 필요하다.기름 한 방울을 넣든 여러 방울을 기름 탱크에 넣든 10개 이내의 작은 (지름 0.8mm 이내) 기포만이 기름 액체의 수분이 표준 요구 안에 있고 함량이 0.1% 미만이라는 것을 설명한다.

4.방법2: 표준 물 함유 기름 샘플과 비교하는 방법으로 수분 함유량 판단 O는 측정할 새 기름으로 물 함유량 0.1% 와 0.2% 의 표준 기름 샘플을 배합하여 표준 기름 모양 한 기름 탱크에 한 방울, 다른 기름 탱크에 한 방울의 기름 샘플을 떨어뜨려 측정할 기름 샘플을 한 방울, 두 기름 탱크의 기포의 크기와 수량의 수량을 자세히 관찰하여 표준 기름 샘플에 비해 측정할 기름 함량이 적으면 기름 함유량이 적고 기름 함량이 적음을 나타낸다.

5. 사용 종료, 전원 끄기, 플러그 뽑기, 완전히 식으면 부드러운 종이나 천으로 가열봉을 깨끗이 닦는다.

안전 주의사항 및 유지보수 조치:

1. 작업이 시작되면 동봉의 온도가 비교적 높아 완전히 냉각 (유조에 물 한 방울을 떨어뜨려 아무런 기포도 생기지 않는다) 하기 전에

손으로 동봉에 직접 접촉하는 것을 금지하여 화상을 방지한다.

2.작업 시, 가열체를 인화성, 폭발성 물품과 접촉할 수 없습니다.

3. 사용하지 않거나 작업 중에 사람이 떠날 때는 전원 스위치를 끄고 플러그를 전원 콘센트에서 뽑아 의외의 사고를 방지해야 한다.

4. 내부 전선이 끊어지지 않도록 전원 코드를 힘껏 당기거나 당기거나 당겨서는 안 된다.

5. 내부는 절연과 밀봉 처리로 탈부착 금지.

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