질소 보호 냉각 가마 1.5h

질소 보호 냉각 가마 1.5h

재질: 가마 재질 304 스테인리스강

시간: 냉각 시간 0.5h(참조, 냉각 공급 온도 기준)

냉각 시스템 공급 온도: ≤ 80 ℃

산소 함량: ≤3%

가마 회전 속도: 주파수 변조 가능

가마 기울기 각도: 0-1도 (공급자 자체 설계 계산)

냉각 방식: 물 분사 냉각 가마 통체 냉각

질소 보호 분위기, 온도 검측 (냉각 가마 내강 가마 머리, 가마 꼬리 온도 검측), 압력 검측, 산소 함량 검측

냉각 구간에는 냉각수 배수 물탱크 및 펌프 밸브 부대 설비도 갖추어야 한다

원료 공급 방식: 원료 하역기 원료 공급, 원료 차단 방지

배출구 높이: 약 1.6m

밀봉방식: 기계밀봉과 질소가스봉조합밀봉, 산소함량: ≤2%

비고: 재료를 낸 후 후속 수송기에 들어간다.

1. PLC 프로그램 제어 시스템은 UPS 전원을 설치하여 공장 정전 후 설비 운행 상태 및 난로 온도의 지속적인 표시와 지속적인 음광 경보 기능을 갖추고 있다.

2. 열가마 냉가마는 각각 독립적인 시스템을 형성하고 높음, 낮은 층의 배치, 열가마 꼬리 재료와 냉가마 머리의 도킹, 냉가마 설치 슬롯 또는 중력 공급 재료

3. 현장에서 이미 사전 매몰판 (도면과 사진 참조) 을 제작하였고, 열가마, 냉가마는 철골 플랫폼, 점검 플랫폼, 계단 오르기, 가드레일 등을 제작하여 점검 수리의 편리성을 충분히 고려해야 한다.

4, 열분해 가스 가마 헤드 배기, 배기 후 내고온 청소기에 들어가고, 고온 청소기를 거친 후 배기가스가 TO 난로에 들어가 소각한다.공급자는 배기 파이프와 고온 청소기 및 송풍기 부품 등을 제공한다.배기관과 진공청소기는 보온과 반열을 하여 열분해기가 응결되지 않아 관을 막고 주머니를 바르도록 보장한다.

5. 열분해가마와 냉각가마는 모두 폭발배출장치를 배치하고 긴급배출도관과 밸브를 배치한다.

CAD 설계도 및 3D 모양새 모델 제공

6, 장치 운동 부품 전동 검측, 음광 경보,

7, 데이터 수집 통신 인터페이스를 남기고,

8. 제어 시스템은 UPS 전원 시스템을 설치하여 공장 건물 전체가 정전된 상황에서 PLC 프로그램 제어 시스템에 대해 단독으로 지속적으로 전력을 공급할 수 있으며, 1시간 동안 설비 운행 상태 표시 (난로 온도 표시 포함) 와 음향 경보를 진행할 수 있다.