신형 (1상자 3용) 고저온 냉열 충격 시험함

WDCJ-162는신형 (1상자 3용) 고저온 냉열 충격 시험함소개:

주변 대기 온도의 급격한 변화 조건에서 전기 기술, 전자, 플라스틱 재료 및 기타 장비에 대한 적응성 시험에 적용되며, 이 장비 시험을 통해 제품의 신뢰성을 높이고 제품의 품질 제어를 수행 할 수 있습니다.

하나,WDCJ-162는신형 (1상자 3용) 고저온 냉열 충격 시험함주요 기술 지표：

2. 상자 구조:
1. 상자체 외피 재료: 외표면 A3 강판 분사;
2. 상자 내담 재료: SUS304 스테인리스 강판;
3. 관찰창: 고온상자에 직사각형 다층 중공 단열유리 열유리 관찰창 1개 (300 × 200mm) 를 설치한다. 관찰창에 조명등을 설치한다.
4. 보온재: 극세사 유리섬유면은 내실, 케이스, 고온실, 저온실을 하나의 전체로 연결한다;
5. 샘플 프레임 이동 방식: 샘플 프레임은 상자 바닥의 직선 왕복 구동 시스템을 설치하여 위아래로 이동한다;

3. 제조 방안 개요

3상자식 온도충격시험상자는 전체식 구조로 상자체, 저온냉동시스템, 전기제어시스템 및 밸브환기시스템 등 4대 부분으로 구성된다.작업실은 상자의 앞부분에 있고 예냉실은 상자의 앞하부에 있으며 예열실은 상자의 뒤상부에 위치하고 전기제어시스템은 상자의 오른쪽면에 위치하며 랭동시스템은 뒤하부에 위치한다.

1.상자 구조

1.1 상자 재질: 시험상자 작업실은 SUS304# 수입 스테인리스 강판으로 제조한다.외피는 냉간 압연 강판을 가공하여 성형하고, 표면은 산세척 인화 후 페인트 스프레이 처리를 거친다;

1.2 승중량: 작업실은 30kg을 탑재하고 시험할 때 샘플이 정지되어 움직이지 않는다;

1.3 테스트 지시선 구멍: 직경50mm는 주로 상자 안에 센서 라인, 검측 케이블 및 기타 유형의 지시선을 도입하여 사용자가 제품에 대해 통전 테스트를 쉽게 할 수 있도록 하기 위한 것이다.

1.4 관찰창: 상자의 대문에 다층 중공유리 관찰창을 설치하고, 관찰창 안쪽에 EC막 가열 제상 장치를 설치한다;

1.5 조명장치: 작업실 상단에 스위치 제어가 가능한 고저온 방습 조명등을 설치하여 시험함 안의 작업 상황을 관찰하기 편리하다.

1.6 대문: 단문, 내층은 작업실 재질과 같고, 이중 밀봉 구조, 고저온 실리콘 고무 밀봉 막대.

2. 냉동 시스템

냉각 시스템의 원리:

냉방 부분은 설비가 냉원을 생성하는 주요 부분으로 설비의 냉방, 저온과 항온 등에 필요한 냉량을 제공하며 설비의 시험 상태에 따라 냉방 시스템이 자동으로 켜지고 해당 시험 과정에 냉량을 제공하여 설비의 성능 지표를 만족시키는 목적을 달성한다.본 설비의 기계 냉각은 증기 압축 냉각을 사용하는데 그 냉각의 기본 원리는 다음과 같다.

증기 압축 냉각은 광범위하게 응용되는 냉각 방식이자 환경 시험 설비에서 가장 자주 사용되는 냉각 방식으로, 프레온 등 액체의 증발 잠열을 이용하여 냉각된 물체에서 열을 흡수하여 냉각을 실현하는 원리이다.팽창밸브의 절류를 거쳐 증발기에 들어간 액체는 주위의 물체에서 증발잠열을 흡수하여 증발한다. 증발후 저온저압기체로 변하여 랭동압축기에 의해 흡입된다. 압축기를 거쳐 압축기를 거쳐 고온고압기체로 변하여 수랭 또는 풍랭응축기에 들어가고 그중에서 고압액체로 냉각된후 다시 팽창밸브를 거쳐 증발기에 들어간다.이렇게 왕복순환하여 저온에서 열을 흡수하여 랭동을 실현한후 다시 열량을 고온에서 방출한다.

2.1 냉동 설비:

프랑스 타이캉 압축기;냉각 설비는 전문 업체가 용접 조립 (외협) 을 진행하여 냉각 시스템의 양호한 성능을 보장하며, 특히 냉각 시스템의 누출 고장의 발생을 방지한다.

2.2 냉각 방식:

단일 기계 냉각, 제어 시스템은 자동으로 냉각량을 조절하고, 냉각 단계 시 압축기 전 출력 냉각, 저온 항온 시 가열 시스템을 켜지 않고 일부 냉각량만 사용하여 항온을 진행하여 에너지를 절약하고 사용 원가를 낮출 수 있다.

2.3 오일 분리기:

압축기에 충분한 냉동유가 있는지 여부는 그 수명에 직접적인 영향을 줄 것이다.냉동유가 냉동시스템, 특히 각 환열기에 스며들면 그 성능을 크게 떨어뜨릴 수 있다;이를 위해 시스템에 기름분리기를 설치해야 하는데 독일산유분리기의 성능이 비교적 좋다.

2.4 냉동 증발기, 응축기:

압축기와 조립된 증발기와 응축기를 사용한다.증발기는 시험함 예냉실 한쪽 끝의 풍도 겹층 내에 위치하며, 송풍전기가 강제로 통풍하여 빠르게 열을 교환한다;응축기는 냉각기 안에 있다.

2.5 냉각 보조 부품:

전자기 밸브, 필터와 같은 냉각 시스템의 다른 보조 부품은 품질을 보장하기 위해 수입 부품을 사용합니다.

2.6 에너지 조절 조치:

시험상자의 주요 기술 지표를 보장하는 전제하에 서로 다른 냉방 속도와 온도 범위에 따라 시스템의 냉방 능력을 조절한다. 이를 위해 우리는 앞에서 고려한 상응하는 에너지 조절 조치를 증설한다. 예를 들어 증발 온도 조절, 에너지 조절, 열기 방통 에너지 조절은 주요 기술 지표를 만족시키는 전제하에 설비의 에너지 소모를 낮춘다. 어떠한 저온 온도점의 항온에서도 가열 균형이 필요 없다.

2.7 저온 배관:

저온 파이프라인은 우수한 품질의 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접 공정을 채택하여 용접 품질 확보 및 전문적인 배관 공정 등을 확보한다.

2.8 응결수 접수판:

냉동 시스템 하단에 응결수 접수판을 설치하고 상자를 제외한다.

2.9 냉각 방식: 공기 냉각.

2.10 냉매: 친환경 냉매 R404A 사용.

3. 전기 제어 시스템

3.1 제어 장치:

시험상자의 제어 부분은 7.0인치 유이 컬러 액정 디스플레이 터치 제어 스크린을 사용하며, 관련 인터페이스와 소프트웨어를 배치하여 일반 컴퓨터와 연결하여 통신할 수 있다.제어 시스템은 입력, 출력 모듈 및 상응하는 제어 모듈을 장착하고, 두 개의 아날로그량 입력으로 각각 예열실 온도, 예냉실 온도를 측정한다;두 가지 제어 출력: 예열실, 예냉실 온도를 제어한다;십여 개의 스위치를 출력하여 각각 압축기 시퀀스, 조명 등을 제어한다;십여 개의 스위치량 입력은 각각 각종 경보 신호, 예를 들면 초온, 초압, 결상, 착상, 물 부족, 압축기 기름 부족 등을 감시하고, 어느 순간의 경보를 기록하며, 디스플레이에 대응하는 원인과 해결 방법을 팝업하여 분석할 수 있다.프로그램 컨트롤러를 이 기계의 주 제어 시스템으로 채택하여 자동으로 가열, 냉각, 환기 밸브 등 하위 시스템 작업을 조합하여 전 과정의 지능화 제어를 실현하였다.

3.2 기능 설명:

3.2.1 온도의 임의설정, 전환시간, 체류시간의 임의설정, 전환속도의 임의설정을 가진다.

3.2.2 조작이 간단하고 배우기 쉽고 이해하기 쉬운 등 특징을 가지며 전체 중국어 친선 인간 인터페이스는 조작자에 대한 요구를 낮춘다.

3.2.3 표시가능: 각 상자 설정 온도, 실측 온도, 실측 상대 습도, 운행 시간, 남은 시간, 프로그램 번호 및 세그먼트, 가열, 냉방 등 작업 상태와 실시간 시계, 프로그래밍 온도 곡선과 실시간 작업 곡선 세그먼트를 표시할 수 있다;

3.2.4 20개의 프로그램을 설정할 수 있고 프로그램당 최대 200단까지 설정할 수 있다.

3.2.5 시험 데이터를 인쇄할 수 있는 마이크로 프린터를 구성한다.

3.2.6 표준 RS232 컴퓨터 통신 인터페이스와 RS232/485 변환 기능을 갖춘 전송 케이블 및 운영 체제 CD.상위기 및 INTERNET을 통해 원격 시험 데이터의 수집, 프로그래밍 제어 등의 기능을 실현한다;

3.2.7 센서: Pt100 백금 저항;

3.2.8 설정 정밀도: 온도 0.1 ℃, 시간 1min;

3.2.9 작업실 초온, 압축기 과열, 초압, 과부하, 전원 결상, 단수, 결상, 서열 오류 등 다양한 보호 기능;설비에 고장이 생기면 전기 제어 시스템은 자동으로 전체 기계의 전기가 끊기고 상응하는 음광 경보가 있어 설비가 손상되지 않도록 보호하고 시험상자의 운행이 안전하고 믿을 만하다.

3.2.10은 한 상자의 다용도 기능을 가지고 있어 저온 시험상자, 고온 시험상자와 온도 충격상자로 각각 사용할 수 있다.

3.3 예냉실 제어 방식:

강제 순환 통풍, 선택된 에너지 조절 방법을 사용하여 항온, 냉각 시스템이 연속적으로 작동하는 경우, 제어 시스템은 설정된 온도점에 따라 PID를 통해 자동으로 연산하여 출력한 결과를 통해 냉각 출력량 (냉각단 출력) 을 제어하고, 냉각제가 증발기에 들어가는 유량을 제어하여 저온의 일종의 동적 균형에 도달한다.이 방법의 장점은 저온시험을 할 때 가열시스템을 켜지 않고 원열균형법의 에너지소모가 큰 단점을 극복하고 경제실용성을 크게 제고하여 사용자의 사용원가 (전력사용량은 열균형법의 약 50% 이다.) 를 크게 낮춘것이다.가열 시스템은 주로 고온 시험 및 저온 시험이 끝난 후의 서리 제거에 쓰인다.

3.4 충격 시험 유형: 사용자가 직접 선택하여 프로그램을 실행하면 된다.

4. 밸브 환기 시스템

공기압식 밸브 구동 방식을 채택하고 공기압축기 1세트를 배치하여 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

4.1 큰 개구부 밸브는 작업실의 신속한 환기를 확보하여 회복 시간이 요구에 도달하도록 보장한다.

4.2 전자동 밸브 제어 시스템으로 작업 상황에 따라 정확하게 열거나 닫을 수 있다.

4.3 양호한 밀봉장치로 냉방과 열기가 누출되지 않도록 확보한다.

4.4 양호한 보온 설계로 각 상자 간의 독립적인 온도 조절을 확보한다.

5. 공기 조절 시스템

5.1 조절 방식: 강제 드럼 대류, BTC 균형 온도 조절 제어;

5.2 가열방식: 니켈크롬합금 전기가열기, 접점제어 없음;

5.3 순환풍기: 원심 다익식 스테인리스강 장축풍기, 수직식 풍도구조.

5. 설치 사용 조건

1. 전원 시스템:

 전력 공급 전압: 3상 380V ± 10%;50Hz；

 주파수 및 오차: 50±0.5Hz;

 전압 및 오차: AC 380±10%V;

총 설치 전력: 약 18.0Kw;

 전원 총 스위치: 브레이크 스위치와 전원 콘센트 자체의 전기 특성으로 인해 본 설비의 전력 공급 스위치로 사용할 경우 설비의 위험을 초래할 수 있으므로 공기 동력 스위치를 선택하고 누전 보호가 있어야 한다.

2．공간 위치:

환기 및 조작, 수리의 편의를 위하여 아래 요구되는 공간 위치에 따라 설비를 배치하십시오.

 설비 주위에 적어도 한 사람이 통과할 수 있는 공간, 즉 ≥ 600mm를 남겨야 한다;

설비가 상자문을 여는 곳에는 상자문이 임의로 정상적으로 닫힐 수 있는 공간이 남아 있어야 하며, 설비의 상자문 바로 앞에는 다른 물건이 있어서는 안 되며, 설비가 상자문을 열 때 배출되는 열기에 데지 않도록 해야 한다;

설비 상자 안의 서리 제거와 압축기 운행에 서리가 내린 배수는 모두 배수관이 물을 끌어내기 때문에 설비 부근에는 배수할 수 있는 지루가 있어야 한다.

3．장치 주변 환경 조건:

 온도 범위: 5~28 ℃;

 습도 범위: ≤ 85% RH;

 대기 압력: 86~106KPa;

 지면 요구: 평평하고 통풍이 양호하다