다재료 광경화 3D 프린터 microCube M150

다재료 광경화 3D/4D 인쇄 시스템: microCube M150

전통적인 인쇄설비가 직면한 다재료의 호환성이 낮고 성형정밀도가 부족하며 다원기능집성이 어려운 등 핵심난제에 비추어 M150 (광학정밀도: 25μm) 은 경수지, 탄성체, 하이드로겔, 형상기억고분자, 전도탄성체 등 다기능재료의 일체화성형을 지원한다.그 4D 프린팅 솔루션은 생물 의료, 소프트웨어 로봇, 항공 우주 등 복잡하고 정밀한 장면의 수요를 만족시키고, 단일 정밀 가공 능력에서 스마트 재료 통합 응용 능력으로의 도약식 업그레이드를 성공적으로 실현한다.

기술 핵심: 원심형 4D 인쇄 기술

원심식 광경화 다재료 4D 프린팅 기술을 기반으로 405nm 대역 UV LED 광원을 통해 기능 재료 액면에 투영하여 정확한 경화 성형을 실현하고 프린팅 플랫폼의 고속 원심 작용을 이용하여 잔여 재료를 효율적으로 제거하여 다재료 동적 전환과 잔여 제거의 기술 병목 현상을 성공적으로 돌파하였다.기술협동난제해결을 통해 4D 인쇄분야에 장기적으로 존재하는 미구조정밀도통제와 지능재료적합 2대 핵심난제를 효과적으로 해결하여 설비가 층내/층간 다재료복합인쇄능력을 구비하도록 함으로써 최종적으로 고복잡도, 고정밀도, 다기능, 다재료결합구조제품의 일체화성형을 실현하였다.

기술 특징: 4가지 혁신으로 업계 병목 현상 돌파

특징 1: 원심식 다재료 전환 기술

원심 회전 속도 조정 가능 (최대 10000회전/분), 60초 이내에 다재료 동적 전환을 빠르게 완료하고, 1회 인쇄는 최대 2500회의 재료 전환을 지원하며, 재료 전환 효율과 잔액 제거 능력은 업계 최고 수준에 도달하여 다재료 성형의 연속성과 안정성을 효과적으로 보장한다.

특징 2: 다재료 슬라이스 소프트웨어 포함

다재료 모형 절편 시스템을 자체 개발하여 다양한 재료가 공간에 임의로 분포된 다재료 모형 절편을 지원하며, 절편 처리 속도는 500장/분에 달하며, 복잡한 구조 모형의 데이터 처리 효율과 인쇄 준비 속도를 현저하게 향상시키고, 고효율 생산에 지능화 지원을 제공한다.

특징 3: 다양한 고성능을 지원하는 4D 인쇄 기능 소재

경수지, 탄성체, 하이드로겔, 형상기억 고분자와 전도성 탄성체 등 4D 프린팅 재료 및 그 조합구조 다재료 4D 프린팅을 포함한 접착도 범위 5~5000cps의 다원화된 4D 프린팅 재료 체계를 포함하여 다양한 응용 분야의 재료 기능 수요를 만족시킨다.

특징 4: 다재료 다기능 결합 구조 일체형

고복잡도, 고정밀도, 다기능의 다재료 결합 구조를 일체화하여 성형하고, 동시에 3가지 재료를 인쇄할 수 있도록 지원하며, 층내/층간 다재료 전환을 실현하고, 다재료 층내 과도구 사이즈 < 100마이크로미터, 기능 계단식 재료의 정확한 연결과 성능 협동을 확보한다.

응용 분야: 실험실에서 산업화로의 도약

유연성 전자 분야: 전도성 탄성체와 탄성 기저의 복합 인쇄를 통해 전자 회로와 유연성 기판의 일체화 성형을 실현한다.이 기술은 전통적인 전자 부품의 강성과 유연성의 호환 제한을 돌파하여 웨어러블 기기, 건강 모니터링 센서 등 제품의 경량화, 밀착화 설계에 핵심 기술 지원을 제공하여 차세대 스마트 단말기의 개발에 힘을 보탰다.

초재료 마이크로 로봇 분야: 하드 수지와 강인 수지의 다재료 조합 공정을 혁신적으로 채용하여 마이크로 이동 로봇 구조의 복잡성과 기능의 다양성의 제조 난제를 성공적으로 공략한다.이 방안은 정밀 전동 구조와 유연성 구동 단위의 통합 설계를 지원하며, 의료 마이크로 조작, 환경 모니터링 등 장면의 마이크로 로봇 연구 개발에 제조 기초를 제공하여 스마트 마이크로 시스템이 높은 집적도 방향으로 발전하도록 추진한다.

바이오메디컬 분야: 하이드로겔과 하드수지 증강상/형상기억고분자(SMP)의 기능 복합을 통해 조직공학 스탠드, 이식 가능한 의료기기 등에 혁신적인 제조 경로를 제공한다.설비는 재료의 분포와 기능의 경도를 정확하게 조절통제하는 능력으로 생물조직의 복잡한 미시구조를 정확하게 모의하여 개성화이식체와 지능응답형의료기구의 연구개발진척을 추진할수 있다.

항공우주 분야: 형상기억 고분자와 전도성 탄성체의 조합은 적응형 우주선 구조를 만드는 데 사용할 수 있다.이런 구조는 환경감지를 통해 형태의 자주적인 조절통제와 지능굴절을 실현할수 있으며 우주선의 경량화설계와 공간적응성향상에 관건적인 기술버팀목을 제공할수 있다.