조립 탱크, 조립 탱크 공장

조립 탱크주요 기술 및 패브릭 성능:

조립 탱크일명 조제 탱크,재료 배합 탱크에너지절약, 내부식, 생산능력이 강하고 세척이 편리하며 구조가 간단하다는 등 장점이 있으며 주로 유제품과 설탕 및 기타 원소와 각종 약물을 다시 배합한 후 골고루 섞는 작용을 하는데 사용되며 유제품, 음료, 제약공장에서 없어서는 안 될 설비이다.소재는 304 스테인리스 스틸 또는 316 스테인리스 스틸입니다.

제품 소개

이 계열의 조립 탱크는"약품 생산 품질 관리 규범"GMP 총칙 (1998년 개정판) 제31, 32조의 요구를 엄격히 준수하고, GB150-98"강제 압력 용기", JB/T4735-97"강제 용접 상압 용기"의 요구에 따라 설계, 제조 검수를 진행한다.
1. 용기 보온재는 내고온, 항노화 폴리아민지 발포 또는 진주면을 사용한다.
2. 인터페이스는 국제 통용 표준 ISO 고속 장착 카드판식을 채택하고, 내담은 수입 스테인리스강 SUS316L 또는 SUS304를 선택하여 제조하며, 내표면 거울면은 Ra ≤ 0.28 μm, 외표면 포아광, 거울면, 분사 또는 냉간 압연 원색 아광으로 GMP 의약 표준에 부합한다.
3. 믹서기의 밀봉은 수입 위생급 기계 믹서 밀봉 또는 자력 전체 밀봉 믹서 장치를 사용하며, 믹서 회전 속도는 임의로 선택할 수 있다.
4. 관구에는 액위계구 (정압식, 용량식, 무촉점식, 초음파식, 유리관식), 공기호흡구, 온도계 (수현식 또는 시계판식), CIP 세척구, 시경, 방폭시등 (시경시등 일체화), SIP 멸균구, 출입액구 및 위생인공 등이 설치되여있다.
5. 용적은 100L-10000L 등 규격이 있으며 고객의 실제 수요에 따라 설계, 제조할 수도 있다.
6, 관련 GMP 검증 자료 (재료 보고서, 외부 구매 합격증, 검증 양식 등 포함) 를 무작위로 첨부한다.

2. 주요 기술 및 구조 성능:
1. 용적: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L 등 계열 규격.
2. 가열방식: 전열봉을 사용하여 클램프 안에 삽입하고 가열하여 균일하게 냉각구역이 없다.집게 안에 열전도유나 물을 주입하여 가열 매체로 하고, 열에너지를 생성하여 탱크 안의 재료를 가열한다.
3. 재료 가열 온도: ≤ 100 ℃;재료 가열 시간: 30min~90min(공예 필요에 따라).
4. 온도제어: 전열쌍측량온도와 온도제어기를 련결하여 온도제어 (온도차 ±≤1 °C) 를 측정하고 재료온도의 높고낮음을 조절할수 있다.온도조절기는 전기제어함에 설치하고 온도전송봉은 탱크내의 밑부분까지 꽂아 재료액을 최저위치에 사용해도 온도를 표시할수 있도록 한다.
5. 탱크: 내표면 거울면 광택 처리, 거친도 Ra ≤ 0.4 µm.
6. 상단 덮개: 두 개의 오픈 가능한 활동 덮개로 세탁이 용이하며 내외 표면 거울 광택 처리 (거친도 Ra ≤ 0.4 µm).
7. 내부 탱크 바닥 구조: 회전압을 거쳐 R각으로 가공하고, 내부 탱크와 용접, 광택 후 사각지대가 없으며, 정제 재료를 넣으면 체류하지 않는다.
8. 클립 형식: 전체 클립은 열전도유 또는 물을 첨가하여 작업할 때 가장 좋은 온도 상승과 온도 하락의 목적을 달성하는 데 사용한다.
9. 보온재: 펄면, 암면 또는 폴리우레탄을 충전하여 거품을 주입하고 외부와의 온도차를 유지하여 단열보온효과를 달성한다.
10. 외피체 표면 처리 방식: 거울면 광택 또는 2B 원색 아광 또는 2B 스크럽면 아광 처리.
11. 믹서 장치: 상단 중심 믹서, 감속기 출력 축과 믹서 프로펠러 축은 플러그 연결로 쉽게 분해하고 세척할 수 있습니다.
12, 교반 회전 속도: 15~150r/min (정속);믹서 프로펠러 형식: 틀식, 닻식, 프로펠러식, 터빈식 등 (공정 요구에 따라).
13. 받침대 형태: 원관식 또는 매달린 받침대식.
14. 설비배치: 전기제어함, 온도조절기, 재료액수출입, 매체수출입 (입, 배유), 방공구 (유출공) 등.
15. 재료: 내부 탱크 SUS304 또는 SUS316L;클립은 Q235-B 또는 SUS304입니다.외부 보호 하우징은 SUS304입니다.
16. 각 수출입 파이프 공예 개공과 내부 탱크 용접 부위는 모두 뒤집기 공예 원호 과도를 채택하여 매끄럽고 쉽게 세척할 수 있으며 사각지대가 없고 외모가 아름답다...1. 용적: 25L, 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L 등 계열 규격.
2. 가열방식: 전열봉을 사용하여 클램프 안에 삽입하고 가열하여 균일하게 냉각구역이 없다.집게 안에 열전도유나 물을 주입하여 가열 매체로 하고, 열에너지를 생성하여 탱크 안의 재료를 가열한다.
3. 재료 가열 온도: ≤ 100 ℃;재료 가열 시간: 30min~90min(공예 필요에 따라).
4. 온도제어: 전열쌍측량온도와 온도제어기를 련결하여 온도제어 (온도차 ±≤1 °C) 를 측정하고 재료온도의 높고낮음을 조절할수 있다.온도조절기는 전기제어함에 설치하고 온도전송봉은 탱크내의 밑부분까지 꽂아 재료액을 최저위치에 사용해도 온도를 표시할수 있도록 한다.
5. 탱크: 내표면 거울면 광택 처리, 거친도 Ra ≤ 0.4 µm.
6. 상단 덮개: 두 개의 오픈 가능한 활동 덮개로 세탁이 용이하며 내외 표면 거울 광택 처리 (거친도 Ra ≤ 0.4 µm).
7. 내부 탱크 바닥 구조: 회전압을 거쳐 R각으로 가공하고, 내부 탱크와 용접, 광택 후 사각지대가 없으며, 정제 재료를 넣으면 체류하지 않는다.
8. 클립 형식: 전체 클립은 열전도유 또는 물을 첨가하여 작업할 때 가장 좋은 온도 상승과 온도 하락의 목적을 달성하는 데 사용한다.
9. 보온재: 펄면, 암면 또는 폴리우레탄을 충전하여 거품을 주입하고 외부와의 온도차를 유지하여 단열보온효과를 달성한다.
10. 외피체 표면 처리 방식: 거울면 광택 또는 2B 원색 아광 또는 2B 스크럽면 아광 처리.
11. 믹서 장치: 상단 중심 믹서, 감속기 출력 축과 믹서 프로펠러 축은 플러그 연결로 쉽게 분해하고 세척할 수 있습니다.
12, 교반 회전 속도: 15~150r/min (정속);믹서 프로펠러 형식: 틀식, 닻식, 프로펠러식, 터빈식 등 (공정 요구에 따라).
13. 받침대 형태: 원관식 또는 매달린 받침대식.
14. 설비배치: 전기제어함, 온도조절기, 재료액수출입, 매체수출입 (입, 배유), 방공구 (유출공) 등.
15. 재료: 내부 탱크 SUS304 또는 SUS316L;클립은 Q235-B 또는 SUS304입니다.외부 보호 하우징은 SUS304입니다.
16. 각 수출입 파이프 공예 개공과 내부 탱크 용접 부위는 모두 뒤집기 공예 원호 과도를 채택하여 매끄럽고 쉽게 세척할 수 있으며 사각지대가 없고 외모가 아름답다.