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천진시 빈해신구 당고당한로 2352-600호
제품 카테고리
천진해문건재유한공사
개요
해양보온공사,고무플라스틱보온공사,설치공사보온,보온면 스테인리스강보온
제품 정보
▲ 보온 공사
보온 공사는 해양 공사 보온, 석유 플랫폼 보온, 탱크 보온 공사로 나뉜다.
보온공사는 보온층설치와 외호층설치로 구성되며 보온층재료는 보온 또는 보랭수요에 따라 광물면제품을 선택할수 있다.
선박 보온 공사
선박 보온 공사규산염 제품, 고무플라스틱 제품, 규산칼슘 제품, 거품유리 등 보온재;외호층은 무늬알루미늄가죽, 백철가죽, 스테인리스강판, PVC판 등의 재료를 선택하여 설치할 수 있다.엘보우, 삼통 등 파이프 보온은 현장에서 제작할 수 있고, 밸브, 플랜지 등 보온은 검사와 수리, 분해에 편리한 보온 상자를 제작할 수 있다.해문보온공정부에서 시공하는 보온공사는 품질이 믿음직하고 외관이 아름다우며 엄격히 국가 및 업종표준에 따라 시공검수를 한다.
탱크 보온 공사
탱크 보온 공사▲ 방부 녹 제거 공사
당사는 *의 분사 녹 제거 설비를 가지고 있으며, 강관의 공장 내 녹 제거 및 설비 탱크의 현장 분사 녹 제거 작업을 완성할 수 있습니다.녹 제거 등급은 업주의 요구에 따라 국가 표준에 도달한다.
Sa1 - 미국 SSPC - SP7 수준입니다.일반적으로 간단한 수공 브러시, 사포 연마 방법을 사용하는데, 이것은 네 가지 청결도 중도 zui가 낮은 등급으로, 코팅에 대한 보호는 아직 처리하지 않은 부품보다 약간 낫다.Sa1급 처리의 기술 표준: 공작물 표면에는 기름때, 유지, 잔류 산화피, 녹반, 잔류 페인트 등 오물이 보이지 않아야 한다.Sa1 레벨은 수동 브러시 청소 레벨이라고도 합니다.(또는 청소 수준)
Sa2 - 미국 SSPC - SP6 수준입니다.분사 청소 방법을 사용하는데, 이것은 분사 처리 중 zui가 낮은 단계, 즉 일반적인 요구이지만, 코팅에 대한 보호는 수동 브러시 청소보다 훨씬 높다.Sa2급 처리의 기술표준: 공작물 표면에는 기름기, 때, 산화피, 녹피, 페인트, 산화물, 부식물 및 기타 외래물질 (흠집 제외) 이 보이지 않아야 하지만 흠집은 평방미터당 표면의 33% 를 초과하지 않으며 경미한 음영을 포함할 수 있다.소량의 흠집, 녹으로 인한 경미한 탈색;산화피와 페인트 결점.가공소재의 원래 표면에 오목한 자국이 있으면 경미한 녹과 페인트가 오목한 자국의 밑부분에 남아 있다.Sa2 레벨은 제품 정리 레벨 (또는 산업 레벨) 이라고도 합니다.
Sa2.5 레벨 - 산업적으로 널리 사용되며 검수 기술 요구 사항 및 표준으로 사용할 수 있는 레벨입니다.Sa2.5급은 근백정리급 (근백급 또는 출백급) 이라고도 한다.Sa2.5급 처리의 기술표준: Sa2가 요구하는 전반부와 같지만 결함은 평방메터당 표면의 5% 를 초과하지 않도록 한정하며 경미한 그림자를 포함할수 있다.소량의 흠집, 녹으로 인한 경미한 탈색;산화피와 페인트 결점.
Sa3급-급은 미국 SSPC-SP5급에 해당하며 산업상의 zui 고처리급으로서 백색정리급 (또는 백색급) 이라고도 한다.Sa3 레벨 처리의 기술 표준: Sa2.5 레벨과 같지만 5% 의 그림자, 흠집, 녹슨 등이 존재할 수밖에 없다.
직매관 보구▲ 고온 보온 이불
보온은 석유 화학 공업, 선박, 해양 플랫폼의 보온과 보호에 광범위하게 응용된다.
고온 보온이 이루어지다
내고온 방화보온은 삼방포나 방화포 등 재질을 보온 부위의 모양에 따라 재단하고 봉합한 외호층 내부에 세라믹 섬유면이나 규산염 등 보온재를 채워 가공한다.
고온 보온 피특징
보온은 방화, 방수, 부식 방지, 고온에 견디고 쉽게 분해할 수 있는 * 보온 방식을 가지고 있으며 석유 플랫폼, 선박, 화학공업 등 업계에 광범위하게 응용되고 있으며 고온형은 스테인리스강 실크스크린을 추가로 장착할 수 있으며 zui의 높은 내온은 1200도 이상에 달한다.
▲해양 보온 공사
폴리에틸렌 외호관 폴리우레탄은 직매 보온관을 사전 제작하여 전체 성능이 우수하며, 제품은 CJ/T114-2000 (EN253:2009) 표준을 엄격히 집행하고, 작업 강관은 외면 포환 녹 제거 처리와 외호관 내 표면 코로나 처리 공정을 채택하여 보온관의 삼위 일체 성능을 보장한다.사용 수명이 30-50년에 달하고 안정성이 강하며 유지 보수 비용이 매우 낮고 보온 효과가 다른 보온관보다 4~9배 높으며 열 손실은 전통적인 관재의 25% 에 불과하며 일반적으로 내온성은 120 ℃ 이고 zui의 최고치는 150 ℃ 에 달한다.외호관 밀도 ≥ 940kg/m³, 인장 강도 ≥ 20Mpa;보온거품밀도≥60kg/m³, 압축강도≥300Kpa, 열전도계수≤0.03w(m.k), 폐공률≥90%.
해양 보온 공사특징:
(1) 생산이 편리하고 공사비 원가를 낮춘다
(2) 보온 효과가 우수하고 에너지 절약과 환경 보호
(3) 사용 연한이 길고 유지 보수 비용이 적다
(4) 시공이 간편하고 환경파괴를 줄인다
해양 보온 공사구조:
(1) 작업강관: 수송매체의 기술요구에 따라 각각 유봉강관, 무봉강관, 량면매호나선용접강관을 채용한다.
(2) 보온층: 경질 폴리우레탄 스티로폼을 사용한다.
(3) 보호 케이스: 고밀도 폴리에틸렌 또는 유리 강철을 사용합니다.
(4) 누출 경보선: 고온 사전 제작 직매 보온관을 제조할 때, 강관에 가까운 보온층에 경보선이 매설되어 있으며, 일단 파이프 어딘가에 누출이 발생하면 경보선의 전도를 통해 검측계기에 경보하고 누수를 처리하는 파이프 구간을 표시하여 열망의 안전한 운행을 보장할 수 있다.누수의 정확한 위치와 누수 정도의 크기는 점검 인원에게 신속하게 통지할 수 있도록 한다
폴리우레탄 직매장 보온관 안전성
천진해문건재유한공사가 설계하여 생산한 고온예제 직매보온관은 요구에 따라 누출경보선을 가설할 수 있으며, 일단 파이프 어딘가에 누출이 발생하면 경보선의 전도를 통해 검측계기에 보온관의 침수, 누수의 정확한 위치와 누출 정도의 크기를 표시하여 검침인원에게 누수의 파이프 구간을 신속하게 처리하도록 통지하고 열공급관망의 안전한 운행을 보장할 수 있다.
폴리우레탄 보온관의 *성
고온예비직매보온관은 전통적인 도랑과 가공부설도관*의 *기술, 실용성능을 갖고있을뿐만아니라 뚜렷한 사회효익과 경제효익도 갖고있을뿐만아니라 열공급과 에너지절약의 유력한 조치이기도 하다.
▲ 스틸 커버 스틸 스팀 보온관
스틸 커버 강철 보온관의 분류
사전 제작된 증기 보온관은 내미끄럼식과 외미끄럼식 두 가지 구조로 나눌 수 있다.
내미끄럼식 직매증기 보온관
내부 슬라이딩식 직매 증기 보온관, 보온재와 외부 보호관은 상대적으로 움직이지 않으며, 주로 작업 강관의 수열력이 팽창하여 보온재에서 이동한다.이 구조는 경질 보온재에 적합하며, 작업 강관과 외호관 사이에 지지고리를 설치할 필요가 없다는 장점이 있으며, 외호관 내벽은 쉽게 부식되지 않지만, 보온재의 편심과 압쇄를 초래하기 쉽다는 단점이 있다.
외활동식 강철 커버 강철 보온관
외활동식 강철 커버 강철 보온관, 미끄럼면은 외호관 내 표면에 있고, 보온재는 작업 강관과 함께 운동한다. 이 구조는 연질 보온재에 적용된다. 장점은 열류가 외부로 유출되지 않도록 보장하기 위한 것이다. 지름방향 팽창으로 인한 마찰력 증대 문제를 해결했다. 또한 내부에 지지환이 있어 보온재의 편심과 압쇄를 초래하지 않는다.설계와 요구에 따라 강철커버강보온관외보호층은 3층의 PE, 에폭시석탄아스팔트 또는 유리강 등 방부기술조치를 진행하여 강관의 부식을 방지할수 있다.
스틸 커버 스틸 증기 보온관 구조:
사전 제작 직매 보온관은 작업 강관, 규산 칼슘, 반사층, 단단한 강철 밴드, 슬라이딩 브래킷, 유리면, 공기층, 외부 보호 강관, 감긴 유리강 등 몇 부분으로 구성된다.
(1) 모든 무기재료는 연소하지 않고 유독가스를 분해하지 않는다.
(2) 가공이 편리하고 톱질도 가능하며 절단도 가능하며 현장시공도 편리하고 손실도 적다.
(3) 수용액은 중성 또는 약알칼리성이며 파이프와 설비를 부식시키지 않는다.
▲ 폴리에틸렌 외관
폴리에틸렌 외호관 밀도 ≥ 940kg/m³, 인장 강도 ≥ 20Mpa, 숯검정 함량은 2.5% ± 0.5% (질량 백분율), 용해체 유동 속도 두 관의 차이는 0.5g/10min보다 크지 않다.파이프 양 끝은 축선과 수직 각도의 오차가 ≤ 2.5 ° 인 플랫하게 절단됩니다.
▲ 인슐레이션 파이프 부품 직매장
직매 보온관 부품은 CJ/T 155-2001 표준을 만족하며, 그 제품 작업 적용 범위 *는 CJ/T 114-2000의 사전 제작 직매 보온관 표준 요구와 같다.인슐레이션 파이프에는 미리 제작된 인슐레이션 엘보우, 인슐레이션 3통, 인슐레이션 이경소켓, 고정 피팅 및 인슐레이션 조인트가 포함됩니다.
▲ 스틸 커버 스틸 보온 파이프 부품
강철 커버 강철 보온 파이프 부품 기술 공정 요구는 기본적으로 강철 커버 강철 보온 파이프의 기술 요구를 만족시킨다.CJ/T 155-2001 표준을 만족하며, 그 제품 작업 적용 범위 *는 CJ/T 114-2000의 사전 제작 직매 보온관 표준 요구와 동일합니다.
▲ 유리 강철 커버 강철 보온 파이프 부품
강철 커버 강철 보온 파이프 부품 기술 공정 요구는 기본적으로 강철 커버 강철 보온 파이프의 기술 요구를 만족시킨다.CJ/T 155-2001 표준을 만족하며, 그 제품 작업 적용 범위 *는 CJ/T 114-2000의 사전 제작 직매 보온관 표준 요구와 동일합니다.
▲ 직매관 현장 보구
직매관 보구 공예는 소포 방식, 열 용융 세트 방식, 소매 방식으로 나누어 현장 보구 시공을 진행하며, 상세한 공예는 해문 직매관 보구 공예 절차를 참조한다.
직매관 보구 소포 방식
(1) 열 플라스틱 밴드 (너비는 일반적으로 50mm) 를 취하여 용접에 한쪽 끝을 평행하게 걸치고 양쪽 너비 *.
(2) 용접총이나 분무기로 용접봉과 열가소띠의 결합부에서 가열하여 보온플라스틱외피와 열가소띠의 결합부에서 녹기 시작할 때까지 가열한 다음 신속하게 손으로 열가소띠의 표면에서 보온관방향으로 압력을 가하여 열가소띠의 단면에서 점액을 짜내는것이 좋다.순차적으로 고리형으로 zui를 조작한 후 기점에 도착하고, zui는 기점과 50mm를 연결하는 곳에서 열가소띠를 절단하고, 열용해 상황을 검사하며, 만약 접촉이 부실한 곳이 있으면 다시 플라스틱 용접총으로 열가소띠 표면에 온도를 가하여 손으로 점액을 짜낼 때까지 가압한다.
직매관 보구 열용융 세트 방식
(1) 던지기식 열융해 커버를 쪼개서 나관 인터페이스의 보온관 외투에 덮는다. 외투관 양끝과 축방향 중첩부분의 너비는 50mm보다 커야 한다. 외투커버의 단면은 가지런해야 한다. 외투커버의 연결부분의 중부와 소매관의 축방향 중첩부분 아래쪽은 절연판 패드를 해야 한다. 실크스크망 양끝은 약 50mm의 접선단을 드러내어 클램프로 단단히 해야 한다.외부 커버의 단면은 가지런해야 하며, 포장 벨트로 보온 외투의 결합 부위를 링 모양으로 단단히 누르고, 나무 망치로 가볍게 두드리고, 두드리면서 단단히 조이고, 양쪽 플라스틱과 밀접하게 결합해야 한다.
(2) 가열 실크스크린 양단 라인 인터페이스와 전기 용해기 전원 출력단을 연결하고, 설정된 용해 시간과 전류에 따라 용해기를 잘 조절하고, 보온관 플라스틱 케이스와 열 용해 커버의 결합부에 가열하여 용해되어 넘치고, 용해기는 자동으로 단전되며, 용해가 끝나면 완성된다.
직매관 보구 토시 방식
먼저 보온관 한쪽 토시관을 용접된 나관 부위로 평평하게 옮기고, 양쪽 보온 외관과 조립하는 길이는 50mm 이상이어야 한다. 2) 플라스틱 용접총으로 튜브 양쪽 단면과 보온관 케이스 링 모양에서 용접봉이 찢어지지 않는 것을 합격으로 한다.
증기 보온관 보구 직매
1. 증기 직매 보온관 인터페이스의 구조와 관망의 직관 구간 구조는 같아야 한다.
2. 보온층의 부설은 모두 복합형이며, 그 중 주요 보온층은 모델에 따라 고온과 일반형으로 나눌 수 있다.이음매끝에는 모두 오봉대가 남아있는데 안치하기전에 오봉대를 메운 충전재를 제거하고 층별로 배치하며 포복은 평평하고 충실해야 하며 포장대로 단단히 묶고 외용알루미니움박반열층으로 포복해야 한다.
3. 보온관 외부 보호대가 강철 외투일 때, 외관 인터페이스를 용접해야 하기 때문에, 보온재를 잘 덮은 후, 외강 커버를 두 조각의 반원 기와로 베고, 비탈구와 직관 구간의 외강 커버를 잘 용접한다.
4. 용접찌꺼기, 용접약피 및 보온관외강철커버에 탄 방부찌꺼기를 제거한다.직매관 외강 커버의 방부 요구에 따라 인터페이스와 용접구에 대해 외방부를 한다.
5. 은폐 공사 기록을 잘 한다.
▲ 암면 제품
암면제품은 현무암을 주원료로 하여 고온용광로를 거친후 고속원심설비로 무기섬유를 제조함과 동시에 일정한 비례의 접착제, 방진유, 규소유를 섞어 zui는 결국 암면판, 암면관 등 부동한 제품으로 만든다.암면제품은 용도가 광범위하여 석유, 화학공업, 야금 등 업종의 각종 고온도관, 탱크, 설비 및 선박, 벽체의 보온에 응용되며 동시에 우수한 흡음효과를 가지고 있다.용중량은 60-150kg/m³, 섬유의 평균 지름은 ≤7μm, 슬래그 볼 함량은 ≤12%, 열전도 계수는 ≤0.044w/m.k, zui 고사용 온도는 650℃이다.
(1) 단열성능: 단열성능이 좋은 것은 암면, 광재면 제품의 기본 특성으로 상온 조건 (25 ℃ 정도) 에서 그들의 열전도율은 보통 0.03~0.047W/(moK) 사이이다.
(2) 연소성능: 암면, 광재면 제품의 연소성능은 그 중 가연성 접착제의 수량에 달려 있다.암면, 광재면 자체는 무기질규산염섬유에 속하며 가연성이 없으며 제품으로 가공하는 과정에 때로는 유기접착제나 첨가물을 첨가해야 하는데 이런 것들은 제품의 연소성능에 일정한 영향을 미치게 된다.
(3) 방음 성능: 암면, 광재 면 제품은 우수한 방음과 흡음 성능을 가진다. 그 흡음 기능은 이런 제품이 다공성 구조를 가진다. 음파가 통과할 때 흐름 저항의 작용으로 마찰이 생겨 음향 에너지의 일부분을 섬유가 흡수하고 음파의 전달을 방해한다.
▲ 유리면 제품
유리면은 유리섬유의 한 종류에 속하는 인조 무기섬유의 일종이다.석영사, 석회석, 백운석 등 천연광석을 주원료로 하고 일부 순알칼리, 붕사 등 화학공업원료와 배합하여 유리를 용해하고 취제식으로 세섬유를 차며 섬유와 섬유 사이를 립체교차로 하여 상당히 우수한 보온과 방음성능을 갖고있다.유리면 제품은 건축, 석유화학, 전력, 야금 등 분야의 보온과 흡음 소음 감소, 공업, 민용 난방의 보온, 보냉에 대량으로 응용된다.용중량은 24-100kg/m³, 섬유의 평균 지름은 ≤8μm, 슬래그 볼 함량은 ≤10%, 열전도 계수는 ≤0.042w/m.k, zui의 높은 사용 온도는 450℃이다.
▲ 세라믹 면 제품
세라믹 면 제품은 우수한 품질의 코크스 석재를 정선하여 2000 ℃ 이상의 전기난로를 거쳐 녹여 섬유로 분사하는 동시에 특제의 접착제, 방유제, 증수제를 골고루 첨가하여 가열하여 경화시킨 것이다.열전기, 석유화학, 선박, 군수공업, 건축, 기계, 에어컨 및 랭방 등 공업부문에 널리 응용되는 도관 및 설비보온은 단열, 방화, 방습, 방부, 흡음의 우수한 성능을 갖고있다.용중량은 100-200kg/m³, 섬유의 평균 지름은 ≤3μm, 슬래그 볼 함량은 ≤10.2%, 열전도 계수는 ≤0.035w/m.k, zui 고사용 온도는 1000℃이다.
▲ 고무 스펀지
고무플라스틱 보온재는 성능이 우수한 정청고무, 폴리염화비닐을 주원료로 하고 각종 량질보조재료를 배합하여 특수공예를 거쳐 발포된 연질고급보온재이다.본 제품은 폐공 탄성 소재로 부드러움, 굴절, 내한, 내열, 난연, 방수, 열전도 계수가 낮고 충격 흡수, 흡음 등 우수한 성능을 가지고 있습니다.중앙에어컨, 건축, 화학공업, 의약, 경방직, 야금, 선박, 차량, 전기 등 업계 부문에 광범위하게 응용된다.표관밀도≤95kg/m³, 열전도계수≤0.031w/(m.k), 진공흡수율≤10%, 파열강도≥2.5n/cm.
