공장 직판 CNC 수치 제어 금속 원톱기

공장 직판 CNC 수치 제어 금속 원톱기소개
고속금속원톱기는 우리 회사가 일본, 대만의 여러 유명한 공장제품의 특징을 소화, 흡수하는 기초에서 절강공업대학, 중경대학 등 대학교와 긴밀히 협력하여 새로 개발한 기종이다.그 주요 부품은 선반 받침대, 절단 기구, 소극 기구, 공급 기구, 협착 기구, 재료 공급 기구, 재료 분배 기구, 전기 제어 시스템, 유압 시스템, 윤활 시스템, 냉각 시스템, 부스러기 제거 기구 등으로 구성된다.

1.1 작업셀 베이스:침대 몸체는 강판을 용접하여 만들어지며, 인공 시효 처리를 진행하여 침대 몸체의 강도, 강성 및 안정성을 보장한다.
1.2 절단 기구:절단 메커니즘은 헤드 감속 박스, 직선 레일, 볼트 막대 및 받침대로 구성되어 있습니다.
① 헤드 감속 탱크는 고정밀 경치면 사각 기어, 국내외 일류 대공장의 고정밀 베어링을 사용하며, 우리 회사와 저장공대가 합작하여 개발하고, 전체 설계는 유한원 분석 및 진동 테스트 등 방식을 채택하여 감속기가 강력한 적재 능력과 안정적인 동력 수출을 보장한다.② 이 시스템의 공급 제어는 서보 모터, 더블 너트 볼트 철봉과 롤러 직선 레일로 구성되어 톱질 과정의 강성과 정밀도를 확보한다.
1.3 간격 메커니즘:이 기계는 마그네틱 브레이크를 사용하여 출력 축에 부하를 미리 추가하여 감속 상자 안의 기어의 간격을 제거하고, 톱날이 재료와 접촉할 때 발생하는 충격을 줄이며, 톱날의 사용 수명을 높인다.
1.4 공급 기구:서보 모터, 롤러 철봉 및 레일로 구성되어 있으며, 유압 보조 공급 시스템이 있어 제품의 정밀도를 보장하고 재료의 불규칙으로 인한 고장을 줄인다.
1.5 그립 메커니즘:수평, 수직 두 방향의 만능 유압 클램프 방식을 채택하고, 오일 실린더의 압력은 6.0-7.0MPa로 원료의 톱질 과정 중의 안정성을 보장한다.
1.6 원료 공급 기구:및 액체 압력 공급 재료, 수송 롤러 등으로 구성되어 있다.원료 받침대는 원료를 배출하고 쌓아 올리며, 오일 실린더에 의해 움직이는 원료 조달 기구를 통해 원료 공급 시스템에 보내며, 그 과정은 자동 제어와 본체의 배합이며, 인공 조작이 필요 없어 생산 리듬을 가속화한다.
1.7 재료 분배 기구:본체는 자동으로 완제품과 재료 머리, 재료 꼬리를 구분하고 분리하며 동시에 정확하게 계수하여 노동 강도를 낮춘다.
1.8 전기 제어 시스템:PLC 기반 HMI 기술로 발전한 운영 체제를 채택하고, 터치 스크린 및 조작 패널을 배합하며, 주로 PLC, 서보 증폭기, 인버터 및 각 저압 부품으로 구성된다.전체 기기의 운행은 PLC에 의해 제어되며, 주요 조작은 터치식 스크린을 통해 완료되며, 동시에 완비된 모니터링 인터페이스와 고장 알림이 있어 인터페이스가 명확하고 조작이 간편하다.
1.9 유압 시스템:중고압 시스템 압력, 국내외 고품질 유압 부품을 채용하고, 날개 펌프, 오일 펌프 모터, 오일 리턴 필터, 전자기 밸브, 라디에이터, 압력 계전기 등으로 구성하여 설비의 안정성을 보장한다.
1.10 윤활 시스템:톱날윤활과 메커니즘윤활로 나뉜다.톱날의 윤활은 정량식 자동급유장치를 채용하여 기름량의 조정 및 톱날의 윤활을 편리하게 하고 톱날의 톱판을 보호하여 톱날의 손상으로 인한 톱날의 손실을 감소시킨다.기구윤활은 수동정량식유지윤활을 채용하고 수동식유지윤활고장률이 더욱 낮고 더욱 믿음직하며 유지윤활은 더욱 좋은 윤활효과를 제공하여 설비의 사용수명을 보장할수 있다.
1.11 냉각 시스템:이 시스템은 저온 냉풍 절삭 기술을 기반으로 한 톱질 냉각 윤활 시스템으로, 수입 오일 가스 분무 기구를 선택하여 연속적이고 미량의 오일 가스 냉각과 윤활을 진행하여 톱날의 이빨 사용 수명을 보장한다.
1.12 부스러기 제거 기구:피동식 강철 브러시와 체인 판식 부스러기 배출기로 구성되어 있다.피동식 강철 브러시는 상대적으로 능동식 강철 브러시는 톱날에 대한 손상을 줄일 수 있다(스테인리스강 등 고인성 재료를 가공할 때 능동식을 선택할 수 있다)
부스러기 배출기는 본체에서 제어하여 청소하기 편리하고 노동 강도를 경감시킨다.