인산철철 리튬 열분해 냉각 롤러식 회전가마 500kg

인산철철 리튬 열분해 냉각 롤러식 회전가마 500kg

설비는 인산철철 리튬이온 전지가 파쇄된 후 재료의 연속성 열분해와 재료 냉각 처리에 전용되며, 롤러식 회전가마 구조, 열가마 냉가마 상하 배치, 열가마 꼬리와 냉가마 가마 연결을 사용한다.설비는 저항사를 통해 회전운동의 내열강로관을 가열하여 가마에 들어간 재료를 균일하게 가열한다.설비는 주로 가마체, 가마체 전동장치, 원료공급장치 및 가열제어부분 등으로 구성된다.PLC 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 터치 스크린, 구성 인터페이스를 통해 전체 장치의 자동 작동 제어, 작동 상태 모니터링, 작동 상태 시뮬레이션 표시, 작동 장애 경보 지시 등 자동화된 작동 기능을 구현하는 장치 구성 *의 자동화 시스템.PLC 프로그램 제어 시스템은 UPS 전원을 설치하여 공장 정전 후 설비 운행 상태 및 난로 온도의 지속적인 표시와 지속적인 음광 경보 기능을 갖추고 있다.

장치 구조 특징:

1. 운행 기리: 설비는 저항사 가열 외열 회전로 구조를 사용하여 내열 강철 난로관을 통해 회전하고 일정한 경사 각도를 가진 난로관의 연속 회전 운동을 통해 미세한 조각 또는 부스러기 모양의 느슨한 재료를 난로관 안에서 회전식 운동을 하며 연속적으로 난로체 가열강 안에 설치된 가열 온도 제어 그룹을 통해 제품의 열분해 과정을 완성한다.재료가 열을 균일하게 받고 반응이 충분하며 제품의 일치성이 좋고 설비의 운행이 안정적이고 믿음직하며 사용과 유지보수가 간단한 장점이 있다.

2. 가열 온도 구역 설정: 다온 구역의 독립적인 온도 제어 가열을 사용한다.각 온도구역은 통일된 가열로체에 설치되며 각 온도구역의 온도는 제품의 공예수요에 따라 독립적으로 조정할수 있으며 공예적응성이 강하다.가열 단계는 분단 구조를 채택하여 고온 단계의 효능을 충분히 이용한다.가열로체의 보온재료는 전부 고온도자기섬유재료를 채용하여 보온효과가 량호하고 설비운행의 에너지절약효과가 뚜렷하다.

3. 원료 공급 냉각 구조: 설비 가열 단계와 냉각 단계는 분체 구조를 사용하고 상하층 분포, 가열 단계의 원료 공급 덮개와 냉각 단계의 원료 공급 덮개가 상하로 연결되어 독립적으로 구동된다.온도를 낮추는 과정은 가열구역에 영향을 주지 않으며 또 독립적으로 온도를 낮추는 단계의 회전속도를 조절하여 온도를 낮추는 효과를 높일수 있다.냉각 구간에는 분사수 냉각 구조가 설치되어 있으며, 냉각 구간 난로관의 분사수 냉각을 통해 제품 출로 온도를 신속하고 효율적으로 낮추어 재료가 직접 후도 공정으로 넘어가 상승 수송을 진행하는데 편리하다.