
(이 그림은 동력전지 격막건식 단라 생산라인 설명도)
리튬이온 전지 종단 분리막의 주요 역할은 전지의 양, 음극을 분리하여 양극의 접촉으로 단락되는 것을 방지하는 것이다. 박막 중의 미세 구멍은 리튬이온이 통과하여 충방전 회로를 형성할 수 있다. 분리막은 리튬이온 전지 중의 핵심 핵심 핵심 재료이자 리튬이온 전지 중 기술 장벽이 가장 높은 고부가가치 재료이다.그 성능은 배터리의 인터페이스 구조, 내부 저항, 배터리 용량, 수명 및 안전 성능 등을 결정한다.
리튬이온 배터리의 구조에서 분리막은 핵심 내부 구성 요소 중 하나입니다.분리막의 성능은 배터리의 인터페이스 구조, 내부 저항 등을 결정하여 배터리의 용량, 순환 및 안전 성능 등 특성에 직접적인 영향을 미치며, 성능이 우수한 분리막은 배터리의 종합 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 한다.격막 통속점의 묘사는 바로 다공성 플라스틱 박막으로 리튬 전기 재료 중 기술 장벽이 가장 높은 고부가가치 재료로 리튬 전지 원가의 약 20~30% 를 차지한다.
킨웰기계는 PP/PE 리튬이온 배터리 분리막 건식 단일 압출 생산 라인을 전문적으로 제조하는데, 이 생산 라인은 우리 회사가 연구 개발한 MDO (단방향 스트레칭) 설비를 장착하여 제품의 안정적이고 균일한 스트레칭을 할 수 있으며, 공극이 균일하여 불량률을 크게 낮출 수 있다.

(이 그림은 리튬이온 배터리 분리막 건식 단일 당김 생산 라인 설명도)
리튬이온 배터리 분리막 생산 라인은 다음과 같습니다.건식 단방향 스트레칭 생산라인;건식 양방향 스트레칭 생산라인;습식 추출 양방향 스트레칭 생산라인.
건식 단방향 밀어내기 생산라인:건식 단방향 스트레칭 공정은 경탄성 섬유를 생산하는 방법을 통해 PP나 PE를 주원료로 다양한 브랜드의 부재료를 혼합하여 충분히 교반한 후 결정도가 낮은 고취향 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 필름을 제조하고, 다시 고온 퇴화하여 결정도가 높은 취향 필름을 얻는다.이런 박막은 먼저 저온에서 스트레칭하여 미세한 결함을 형성한 다음 고온에서 결함을 벌리고 미세한 구멍을 형성한다.설비의 경우, 유연법을 통해 압출하여 성형한 후, 복합기를 통해 다층 복합 후 단방향 스트레칭을 하고, 다시 분층기, 화분절기로 스트레칭 후의 다층 격막을 분층, 분절하여 단방향 스트레칭 리튬 전기 격막을 생산한다.킨웰 리튬이온 전지 건식 단라 생산 라인은 고정밀 검측 기기를 갖추고 있으며, 중국 유명 과학 연구 대학과 합작하여 공동으로 연구 개발한 생산 공정을 채택하여 주로 두께가 16μm에서 40μm의 서로 다른 규격의 리튬이온 전지 분리막을 생산한다.응용 범위: 대형 리튬 이온 동력 전지 (전기 자동차, 전기 오토바이, 전기 공구, 대형 에너지 저장 설비, 방산용 대형 전지)
건식 양방향 스트레칭 생산라인:건식 양방향 스트레칭 공예는 중국과학원 화학연구소가 1990년대 초 개발한 자주적 지적재산권을 가진 공예다.PP를 주원료로 폴리프로필렌에 성핵작용을 하는 베타결정형개선제를 첨가하고 폴리프로필렌의 상이한 상태간 밀도의 차이를 리용하여 늘어나는 과정에 결정형전환이 발생하여 미공을 형성하여 단층PP막전지격리막을 생산하는데 사용한다.설비는 유연법을 통해 성형을 압출한 후 양방향 스트레칭으로 볼륨을 정리한 후 분리하여 양방향 스트레칭 리튬 전기 분리막을 생산한다.킨웰 리튬이온 배터리 분리막 설비는 고정밀 검측 기기를 갖추고 있으며, 중국의 유명한 과학 연구 대학과 합작하여 공동으로 연구 개발한 생산 공정을 채택하여 주로 두께가 12μm에서 40μm의 서로 다른 규격의 이중 리튬이온 배터리 분리막을 생산한다.현재 중국의 3분의 1 이상의 생산능력은 건식 쌍라공예를 사용하고 있으며, 제품은 중저가 시장에서 비교적 큰 비율을 차지하고 있다
습법 양방향 스트레칭 생산 라인: 습법 공정은 PE를 주요 원료로 액상 탄화수소 또는 일부 소분자 물질과 폴리올레핀 수지를 혼합하여 충분히 교반한 후 가열하여 용융한 후 균일한 혼합물을 형성한 후 온도를 낮추어 서로 분리하여 필름을 압제하고, 다시 필름을 용융점 온도에 가깝게 가열하여 양방향 스트레칭을 진행하여 분자 사슬의 취향을 유지하고, 마지막에 일정한 시간을 보온하여 휘발성 물질로 잔류된 용제를 씻어내어 서로 관통할 수 있는 마이크로필름을 만든다.설비의 경우, 유연법을 통해 성형 후 양방향 스트레칭을 압출하고, 추출 공정을 거쳐 구멍을 만들고, 다시 종횡으로 스트레칭한 후 롤링, 분리를 거쳐 습법 양방향 스트레칭 리튬 전기 격막을 생산한다.킨웰습법 쌍라리티움전지격막선은 고정밀도검측기구를 갖추고있으며 중국의 저명한 과학연구대학과 합작하여 공동으로 연구개발한 생산공법을 채용하여 주로 두께가 8μm에서 25μm인 부동한 규격의 리티움이온전지격막을 생산한다.적용 범위: 고성능 리튬 이온 배터리 등.

(건식 단일 리튬 전지 분리막 및 선글라스 그래프)
제품 특징:리튬이온전지 분리막은 나노급 마이크로 구멍을 가진 고분자 기능 재료로, 충전 가능한 리튬이온전지는 고비례 에너지, 긴 순환 수명, 무기억 효과의 특성을 가지고 있으며, 또한 안전하고 신뢰할 수 있으며 빠르게 충전하고 방전할 수 있는 특징을 가지고 있으며, 현재 각국의 에너지 환경 보호 방면의 큰 발전 수요에 부합하며, 각 업종에서의 사용량이 빠르게 증가하고 있다.
1. 두께와 얇음의 균일성이 좋고 미공의 분포가 평균적이며 리튬이온전지의 일치성에 유리하다;
2. 미공의 굴절도가 낮고 통기성이 좋으며 보액능력이 강하고 전지내의 저항이 작다.
3. 고온에 견디고 가로열수축이 없으며 파막온도가 높고 안전성능이 좋다;
4. 스트레칭 강도가 높고 기계 성능이 좋다;
5. 생산라인의 규격은 일반적으로 1000-2400mm 너비이며, 구체적인 규격은 생산공정에 따라 결정되며 맞춤형으로 제작할 수 있다.
제품의 주요 용도:전기자동차, 전기오토바이, 전기자전거, 전동공구 등 각종 체계동력리튬이온전지, 대형에너지저장리튬이온전지 및 각종 디지털류 리튬이온전지.
리튬이온 배터리 분리막 건식 싱글 라인 매개변수(자세한 내용은 영업 엔지니어에게 문의하십시오)
| 기종 |
단일 너트 GWS75 |
단일 너트 GWS90 |
평쌍 GWP75 |
단일 너트 GWS75 / 90 / 75 |
| 원료 |
PP 및 PE |
PP 및 PE |
PP 및 PE |
PP 및 PE |
| 제품 구조 |
단층 |
단층 |
단층 |
A/B/A |
| 제품 광폭 |
1000mm |
1000mm |
1000mm |
1000mm |
| 제품 두께 |
16um-25um의 |
16um-25um의 |
16um-25um의 |
12um-38um의 |
| 생산량을 짜내다 |
70KG/H-100KG/H |
90KG/H-110KG/H |
90KG/H-110KG/H |
100KG/H-130KG/H |
| 선 속도 |
100 m/분 |
100 m/분 |
100 m/분 |
100 m/분 |
