라이카 거꾸로 금상현미경

모듈식 디자인의 라이카 전체 기능 역방향 금상 현미경은 모든 일반적인 산업 일상 관찰 및 측정 임무를 빠르고 훌륭하게 수행할 수 있습니다.고성능 광학 설계는 선명하고 선명한 명장 반사광, 편광 및 형광의 고해상도와 반차 효과를 제공합니다.대형 가공소재 또는 샘플을 관찰하고 시간을 절약할 수 있으며, 특히 고객이 일련의 관찰과 대량의 샘플 검사를 필요로 할 때 더욱 그렇다.

모듈식 디자인의 라이카전 기능 역방향 금상 현미경모든 일반적인 산업 일상 관찰 및 측정 작업을 빠르고 훌륭하게 수행할 수 있습니다.고성능 광학 설계는 선명하고 선명한 명장 반사광, 편광 및 형광의 고해상도와 반차 효과를 제공합니다.

라이카전 기능 역방향 금상 현미경DM ILM은 대용량 가공소재 또는 샘플을 관찰하고 시간을 절약할 수 있으며, 특히 고객이 일련의 관찰과 대량의 샘플 검사를 필요로 할 때 더욱 유용합니다.

특수 용도에 적합

*의 이미지 획득 및 분석 소프트웨어는 고객이 금상 샘플에 대한 특수 관찰 요구를 지원할 수 있습니다.

6가지 옵티컬 미러 선택 가능

사람 및 공학을 포함한 가변 관찰 각도 렌즈 Ergotube (0 ° 에서 35 ° 조절 범위) 를 선택할 수 있어 현미경 전 관찰 작업을 매우 편안하게 할 수 있다.

내장형 전원 제어 시스템

6V/35W가 내장된 할로겐 램프 소스는 광도 조절이 용이하고 시험 데스크탑 공간을 절약합니다.

철강 및 비철금속 산업

이것은 금상현미경의 고전적인 응용 분야이다.철강 소재의 경우 금상현미경을 통해 결정도 등급을 매겨 결정의 크기가 강도, 근성에 미치는 영향을 판단할 수 있다.분석상 구성, 주광체, 철소체, 마씨체 등 상이한 조직 형태와 분포 비율을 관찰한다;비금속 혼합물의 유형과 등급을 평가하여 강액의 순도를 평가한다;주철 재료의 경우, 볼, 조각, 웜과 같은 흑연 형태를 관찰하여 볼잉크 주철의 구화율 또는 회색 주철의 강도 등급을 판단하는 데 사용됩니다.

자동차 및 항공 우주 제조업

제조업에서 핵심 부품의 신뢰성은 매우 중요하다.금상현미경은 엔진 크랭크축, 연결봉, 기어, 베어링 등 부품이 열처리(예를 들어 담금질, 탄소침투, 회화) 후 형성된 경화층의 깊이와 조직의 균일성을 측정하는 데 자주 사용된다.또한 용접 헤드에 과열, 균열, 미용해 등의 결함이 있는지 확인하고 질화층, 크롬도금층과 같은 표면 변성 코팅층의 두께와 결합 품질을 평가할 수 있다.

기계 가공 및 금형 산업

기계 가공 과정 중의 품질 문제는 왕왕 재료의 미시적 결함과 관련이 있다.절삭 공구, 몰드강의 탄화물 편석, 탈탄층 깊이 및 과열 조직을 분석하여 열처리 공정을 최적화하는 데 사용할 수 있다;실효된 부품에 대해 단구분석을 진행하여 피로균열의 기원과 확장경로를 판단하여 설계나 재료선택을 개선하는데 근거를 제공한다.

전자 및 반도체 산업

비록 전자업계에서 고배율 스캐닝 렌즈를 자주 사용하지만, 금상현미경은 빠른 검사에서 여전히 대체할 수 없다.인쇄회로기판 (PCB) 의 도금층 두께, 구멍 통과 동벽 품질 및 내부 층간 연결 결함을 검사하는 데 사용할 수 있습니다.반도체 칩을 절편 후 용접 미세균열, 금속간 화합물층(IMC)의 생장 상황을 관찰한다.금속 지시선 프레임의 결정 입자 구조와 부식 경향을 평가하는 데도 사용될 수 있습니다.

과학 연구와 신소재 개발

대학교, 연구소 및 기업연구개발센터에서 금상현미경은 금속, 도자기, 복합재료 등 미시구조를 연구하는 기초도구이다.과학연구원들은 그것으로 합금 응고 조직, 상변 과정, 제2상 분석 행위를 관찰하거나 신소재에 대해 공극률, 섬유 분포, 인터페이스 결합 상태의 정량 분석을 진행하여 재료 설계에 직관적인 근거를 제공한다.

실효 분석 및 품질 제어

금상현미경은 공업부품이 끊어지거나 부식되거나 마모되거나 조기에 효력을 상실할 때 효력을 상실하는 분석의 첫걸음이다.정상구역과 실효구역의 현미조직을 비교함으로써 실효모델 (예를 들어 연정단열, 과소, 부식구덩이 등) 을 판단하고 공예단계의 이상 (예를 들어 과열, 탈탄소, 회화부족) 을 추적하여 책임을 명확히 하고 개선조치를 취할 수 있다.이와 동시에 생산라인에서도 일반적인 품질통제수단으로서 원자재, 반제품 및 완제품에 대해 표본검사를 진행하여 조직성능이 표준에 부합되도록 확보하였다.