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북경시 풍대구 해응로 8호원 3호동 6층 603
Sino New Creation (Beijing) Technology Co., Ltd
개요
Leica RM2235, RM2255, RM2265와 같은 Leica 파라핀 절단기는 병리 실험실에서 절편을 조직하는 데 사용되는 핵심 설비로, 유지 보수는 절편 품질, 설비 수명 및 실험 효율에 직접적인 영향을 미친다.
제품 정보
Leica RM2235, RM2255, RM2265와 같은 Leica 파라핀 절단기는 병리 실험실에서 절편을 조직하는 데 사용되는 핵심 설비로, 유지 보수는 절편 품질, 설비 수명 및 실험 효율에 직접적인 영향을 미친다.다음은 상세한 유지보수 방법으로 일상적인 청결, 핵심 부품 정비, 정기적인 교정 및 안전 주의사항을 포함한다.
1. 일상적인 청결 및 기초 유지 보수
1. 슬라이스 후 즉시 청소
블레이드 및 블레이드:
매번 절편한후 부드러운 털솔이나 풍선으로 칼틀의 파라핀부스러기를 제거하여 잔여물이 다음번 절편정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
일회용 블레이드를 사용하려면 즉시 교체해야 합니다.칼날을 재사용할 때는 에탄올 75%를 묻힌 면공으로 칼날을 가볍게 닦는다(손으로 칼날을 직접 만지는 것은 금지).
샘플 헤드 및 고정장치:
샘플 헤드 (예: 조직 클립) 의 파라핀 잔류를 청소하여 조직 고정이 불안정하여 슬라이스의 두께가 고르지 않은 것을 방지합니다.
정전기 방지 천으로 견본 헤드 표면을 닦아 정전기가 먼지를 흡착하지 않도록 한다.
작업 테이블:
절편 과정에서 흩어진 파라핀 부스러기를 정리하여 기계 전동 부위 (예: 레일, 기어) 에 들어가지 않도록 방지한다.
2. 매일 전원을 끄기 전에 유지 관리
전원 및 가스 공급원을 끄려면:
절편기의 전원을 차단하고 냉각 시스템 (예: 냉각대) 을 갖추고 있으면 냉각 기능을 꺼야 한다.
압축 공기 파이프 (있는 경우) 를 비워 파이프 내의 응축수 부식 부품을 피합니다.
방진 보호:
먼지 방지 덮개를 덮어 먼지가 광학 부품 (예: 현미경 커넥터) 이나 기계 틈으로 들어가는 것을 줄입니다.
2. 관건부품의 심층적인 정비
1.블레이드 및 샘플링 시스템
블레이드 윤활:
매월 블레이드 슬라이딩 레일에 Leica가 권장하는 실리콘 기반 윤활유와 같은 전용 윤활유를 1~2방울 떨어뜨리고 블레이드를 여러 번 이동하여 오일 필름을 균일하게 분포시킵니다.
파라핀이 붙거나 먼지가 유입되지 않도록 일반 오일을 사용하지 마십시오.
샘플링 휠 청소:
샘플링 휠 (샘플 헤드 회전 부품) 을 뜯어내고 부드러운 천으로 바퀴 축과 기어를 닦고 파라핀 퇴적을 제거합니다.
샘플링 바퀴 스프링의 탄성을 검사하고, 느슨해지면 교체해야 하며, 조직 협착력이 안정적인지 확인해야 한다.
2. 기계 전동 시스템
레일 및 슬라이더:
매 분기 먼지 없는 종이에 이소프로필렌글리콜을 묻혀 X/Y축 레일을 닦아 산화층과 때를 제거한다.
Molykote 33과 같은 얇은 윤활유를 다시 발라 마찰 저항을 줄입니다.
휠 및 기어 박스:
손바퀴의 회전이 순조로운지 검사하고 만약 렉이 걸리면 기어박스를 분해하여 내부기어를 청결해야 한다 (전문공정사가 조작해야 한다).
기어 탱크 오일 비트는 눈금 선 중간에 유지되며 2 년마다 기어 오일 (예: Shell Omala S2 G 150) 을 교체해야합니다.
3. 냉각 시스템 (예: 냉각대)
냉대 청소:
매주 부드러운 천으로 냉대 표면을 닦아 파라핀이 얼면 제거하기 어렵지 않도록 한다.
응축수 배수관이 잘 통하는지 검사하여 고인 물이 회로판으로 역류하는 것을 방지하다.
냉방 효율 모니터링:
매달 냉대 온도 (일반적으로 -15 ℃ 에서 -20 ℃ 로 설정) 를 기록하고 온도가 너무 빨리 올라가면 냉각제 압력이나 콘덴서 방열편이 막히지 않았는지 확인해야 한다.
3. 라이카 파라핀 절단기의 정기적인 교정과 성능 검증
1. 슬라이스 두께 조정
표준 도구:
두께 보정 슬라이스(예: 5μm, 10μm, 20μm 표준 슬라이스)를 사용하여 슬라이스의 실제 두께와 설정값 편차를 검증합니다.
교정 단계:
교정 슬라이스를 샘플 헤드에 설치하고 목표 두께(예: 10μm)를 설정합니다.
연속 슬라이스 10장, 마이크로미터로 각 장의 두께를 측정하여 평균치를 계산한다.
편차가 1 μm 이상이면 절편기 소프트웨어 또는 기계식 미세 조정 다이얼을 통해 두께 매개변수를 수정합니다.
2. 수평도 및 수직도 검사
수평:
수평계를 절편기 작업대 위에 놓고 밑부분의 받침대를 조정하여 기포를 가운데에 놓고 절편평면과 칼날이 수직인지 확인한다.
수직도:
직각자로 칼틀과 작업대면의 수직도를 검사하는데, 편차는 <0.5 ° 여야 하며, 그렇지 않으면 칼틀의 고정 나사를 조정해야 한다.
3. 전기 안전 검사
접지 저항:
매년 접지 저항 측정기로 설비의 접지선을 검측하고, 저항치는 <4여야 하며, 누전 위험을 방지해야 한다.
절연 성능:
전원 코드와 장비 케이스 사이의 절연 저항을 메가 유럽 미터로 측정하려면 > 1M 이상으로 안전하게 작동해야 합니다.
4. 장기 비활성화 및 보관
1. 비활성화 전 준비
청소:
칼틀, 샘플 헤드와 같은 모든 분리 가능한 부품을 분해하고 초음파 세척기 (사용 가능한 경우) 로 파라핀 잔류를 제거합니다.
기계 전동 부위를 닦고 녹 방지 오일(예: WD-40)을 바른다.
방습 처리:
장비 내부에 실리콘 백과 같은 건조제를 배치하고 모든 입구를 닫아 습기가 침입하여 회로가 부식되는 것을 방지합니다.
2. 보관 환경 요구 사항
온도 및 습도:
건조(상대습도<60%), 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고 직사광선이나 고온(>30℃)을 피한다.
정기적인 전원 켜기:
3개월마다 1시간 동안 전기를 가동해 기계부품 활동을 구동하고 윤활유 응고를 방지한다.
5. 안전 주의사항
운영 보안:
칼날을 교체할 때는 반드시 절단 방지 장갑을 착용하고, 전용 칼날 집게기를 사용하여 직접 손으로 칼날에 닿지 않도록 해야 한다.
슬라이스 프로세스 중에는 공구 동작 영역에 손 또는 도구를 넣어 끼임을 방지할 수 없습니다.
화학 안전:
청결할 때 사용하는 에탄올, 이소프로필알코올 등 용제는 화원을 멀리하고 통풍장 안에서 조작해야 한다.
폐기물 처리:
폐기된 블레이드는 전용 예기함에 넣어 의료 폐기물 규정에 따라 처리하여 자상 위험을 방지해야 한다.
6. 전문 유지 관리 권장 사항
년도 대수리:
Leica 공인 엔지니어에게 연락하여 전체 해체 청소를 수행하고 O-링, 벨트와 같은 노후화된 부품을 교체합니다.
소프트웨어 업그레이드:
Leica CARE Suite와 같은 슬라이스 제어 소프트웨어를 정기적으로 업데이트하고 취약점을 수정하며 슬라이스 매개 변수 알고리즘을 최적화합니다.
체계화된 유지보수를 통해 Leica 파라핀 절편기는 고정밀 절편 성능 (두께 오차 <0.5μm) 을 장기간 유지하고 고장률 (예를 들어 칼, 두께 표류) 을 줄이며 설비 사용 수명을 10년 이상으로 연장할 수 있다.연구실에서 유지 관리 계획표를 작성하고 추적 분석을 위해 각 유지 관리 데이터를 기록하는 것이 좋습니다.
