KJG형 공심 프로펠러 건조기

협상 가능업데이트05/12

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개요

익민건조는 전문적인 프로펠러건조기 제조업체로서 전보로 프로펠러건조기의 원리와 가격을 자문할수 있으며 KJG형 공심프로펠러건조기 이 제품은 연고상, 과립상, 분상, 펄프상 재료에 대해 간접적으로 가열하거나 냉각할수 있으며 건조, 냉각, 가열, 멸균, 반응, 저온연소 등 단위의 조작을 완성할수 있다.설정...

제품 정보

개요

이 제품은 연고상, 과립상, 분상, 펄프상 재료에 대해 간접적으로 가열하거나 냉각할 수 있으며 건조, 냉각, 가열, 멸균, 반응, 저온 연소 등 단위의 조작을 완성할 수 있다.설비중의 특수한 설형교반전열프로펠러잎은 비교적 높은 전열효률과 전열면의 자체청결기능을 갖고있다.

공심축에는 쐐기형의 중공프로펠러잎이 밀집되여있으며 열매체는 공심축에서 프로펠러잎으로 흘러간다.단위 유효 용적 내의 전열 면적이 매우 크다.열매체의 온도는 -40 ℃ 에서 320 ℃ 로 물이거나 뜨거운 물, 열전도유 등 기타 액체일 수 있다.간접전도가열은 공기를 휴대하지 않고 열량을 가져가며 열량은 모두 재료를 가열하는데 사용된다.열 손실은 보온층을 통해 환경으로 열을 방출합니다.쐐기형 프로펠러 잎 전열면은 청결 기능을 가지고 있다.재료 입자와 설형면의 상대적인 운동은 세척 작용을 일으키며, 설형면에 부착된 재료를 씻어내어 운행 중 줄곧 청결한 전열면을 유지할 수 있다.프로펠러 건조기의 하우징은 모양이며, 하우징 안에는 일반적으로 2~4개의 공심 교반축을 배치한다.하우징은 밀봉단 덮개와 상단 덮개가 있어 재료의 분진이 유출되는 것을 방지하기 위해 충분히 작용한다.전열 매체는 회전 이음매를 통해 하우징 클립 및 공심 교반축을 통과하며, 공심 교반축은 열매체의 유형에 따라 서로 다른 내부 구조를 가지고 있어 전열 효과를 보장한다.

특징

1. 프로펠러 건조기는 에너지 소모가 낮고 간접 가열로 인해 대량의 공기를 휴대하지 않아 열을 가져간다. 건조기 외벽은 또 보온층을 설치한다. 펄프 모양의 재료에 대해 1KG의 물을 증발하는 데 소량의 열량만 필요하다.

2, 프로펠러 건조기 시스템 제작비가 낮고, 단위 유효 용적 내에 거대한 전열면을 가지고 있으며, 처리 시간을 단축한다.설비 크기가 작아져 건축 면적과 건축 공간을 줄였다.

3. 서로 다른 열매체를 사용하여 재료의 처리 범위가 넓어 열민감성 재료를 처리할 수 있고 고온 처리가 필요한 재료도 처리할 수 있다.상용 매체에는 수증기, 열전도유, 뜨거운 물, 냉각수 등이 있다.무중단 운영 및 인터벌 작업이 가능하여 다양한 분야에서 활용할 수 있습니다.

4, 환경오염이 적고 공기를 휴대하지 않으며 분말재료의 클램프가 적다.재료 용매는 증발량이 적어 처리가 용이하다.오염된 재료나 회수용제가 필요한 작업상황에 대해서는 페로순환을 채용할수 있다.

5, 운영 비용이 낮고, 이 설비는 정상적으로 작동하며, 단지 1시간/일, 사람입니다.저속 교반 및 합리적인 구조.마모량이 적어 수리비가 적게 든다.

6, 조작이 안정적이다.쐐기형 프로펠러 잎의 특수한 압축 팽창 교반 작용으로 인해 재료 입자가 전열면과 충분히 접촉하게 되고 축방향 구간에서 재료의 온도, 습도, 혼합도 경도가 매우 작아 공예의 안정성을 보장한다.

기술 매개변수

모델 / 프로젝트	KJG-3	KJG-9	KJG-13	KJG-18	KJG-29	KJG-41	KJG-52	KJG-68	KJG-81	KJG-95	KJG-110
전열 면적 m²	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
유효 용적 m³	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
회전 속도 범위 r.m.p	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
전력 kw	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
기체 폭 A mm	306	584	762	940	1118	1296	1474	1652	1828	2032	2210
총 너비 B mm	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
기체 길이 C mm	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5824	6020	6124	6122
총 길이 D mm	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
출입 재료 거리 E mm	1752	2540	2768	3048	3810	4220	4954	5384	5562	5664	5664
중심 높이 F mm	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
총 높이 Hmm	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
흡입구 N (인치)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
출수구 O (인치)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

적용 프로젝트 사례

1.전기 도금 슬러지 건화 설비 공사

전기도금오니는 주로 공업전기도금공장의 생산에서 산생된 고체페기물에서 기원되는데 이런 페기물은 주로 액상화학처리를 통해 각종 전기도금페기와 전해액에서 산생된다.전기도금오니의 화학성분은 비교적 복잡하며 주요성분인 철, 동, 아연 등 중금속의 화합물과 그 가용성염류이다.전기 도금 진흙은 함수량이 비교적 크고 성분이 복잡하며 특히 그 중의 중금속의 위해가 더욱 크기 때문에 전기 도금 진흙을 감량화, 무해화, 자원화 처리하는 것이 현재 전기 도금 진흙 처리의 중점이다.

전기 도금 슬러지의 감량화는 주로 건조 방법을 채택하여 함수율이 75% 정도인 전기 도금 슬러지를 함수율 40% 정도(반건화)로 건조하여 감량화 요구에 도달하고 다음 단계의 제련과 그 중의 철, 동, 아연 등 금속을 추출한다.

전기 도금 슬러지 건조기 두 종류의 접시: 쐐기와 원반

2.날염 슬러지 건화 설비 공사

3.생활 슬러지 건화 설비 공사

도시 생활과 생산에서 발생하는 주요 진흙은 생활 오수 진흙, 공업 오수 진흙, 급수 진흙, 수로의 진흙 제거, 배수관망의 진흙 등이다.그중 생산량이 많고 오염정도가 높으며 위해가 비교적 크고 비교적 처리하기 어려운 것은 생활과 공업 오수와 진흙이다.

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