제남 비콘 다기능 절단 결합 시험 시스템

1.지난비콘다기능 절단 결합 시험 시스템기술 요구 사항

이 장비는 상온에서 암석 (연암) 단축 압축 전 과정 곡선 시험을 완료했다.고온 환경에서 암석 (연암) 3축 압축 전 과정 곡선 시험을 완성하다.단축 3축 환경에서는 음향 발사 테스트 시험을 완료할 수 있으며, 상온 및 고온에서 암석(연암) 공극수 침류 시험을 완료할 수 있다.암석 단축 압력 저항 강도 시험 (항응력, 항응력, 항응력 속도, 항응 변속, 항위 이동 속도, 단방향 순환 등 적재, 보재, 하역 등 여러 단계의 프로그램 제어 시험).측정 시스템은 0을 조정하고, 측정하고, 연속 전 과정 측정을 구분하지 않으며, 곡선 좌표는 자체 적응 행성을 가지고 있다.시험력, 변형, 변위 등 속도를 제어하고 유지할 수 있으며, 과부하 자동 보호 기능을 가지고 있으며, 축방향 변형, 지름방향 변형, 시간 등 매개변수가 극한값 또는 사전 설정, 시료 단절, 유로 차단 및 기름 온도가 너무 높을 때 모두 자동으로 보호할 수 있다.무급 속도 조정, 힘, 변위, 축 및 레이디얼 변형, 각종 제어 방식은 시험 과정 중 임의로 곡선, 데이터 저장 및 곡선 확대, 시험 과정 중 각 시험 곡선 표시를 전환할 수 있다.자동 측정, 제어, 데이터 수집, 처리, 곡선 그리기 및 압력 저항 강도, 주위 압력, 축방향 변형, 지름방향 변형, 파송비, 탄성 계량 등을 계산할 수 있다

2. 제남 비콘다기능 절단 결합 시험 시스템기술 매개변수

시스템은 주로 축압동 정적 제어 시스템, 포위압 적재 시스템, 공압 침류 시스템, 고온 시스템 및 음성 발사 시스템 등으로 구성된다.샘플 치수 지름50mm,높이 100mm; 지름75mm,높이 150mm；

3.1 축압 적재 본체 프레임 (200톤 프레임) 강도 ≥ 10GN/m로 전체 주조 구성 문식 프레임, 실린더 피스톤 부품 (적재 실린더), 압판 등으로 구성되며, 적재 실린더는 하단 대들보에 고정되고 피스톤은 위로 시료에 시험력을 가한다;이런 구조 형식은 시험기의 강도를 최대한으로 높이고 시험기의 간격을 줄일 뿐만 아니라 시험기의 외형도 아름답게 한다.

3.1.1일체화 자동 승강 단추 방폭 압력실, 상세한 압력실 방폭 기술 방안 설명을 제공하며, 볼트나 테를 비틀 필요가 없다;압력실의 내압 압력은 100MPa보다 작지 않다.동시에 압력실 센서 지시선은 18셀 이상이어야 한다.압력실 주유와 배유는 모두 컴퓨터로 작동하며 수동으로 밸브를 비틀 필요가 없다.

3.2、축방향 최대da 동정적 시험력 200KN-2000kN，유효 측정 범위 20kN-2000kN, 주파수: 0.01-5Hz, 측정 정밀도 ≤±0.5%, 시험력 로드 속도 범위 0.01-20KN/s.

3.3 포위압 적재 시스템은 3축 압력실에서자가 평형 구조를 채택하다., 최대 da 주위 압력 ≥ 80Mpa, 주위 압력 측정 정밀도 ≤±0.5%FS，주변 압력 해상도 ≤ 0.02MPa。주위 압력 적재 속도 범위 0.001～0.1Mpa/s.

3.4공압 침류 시스템: 최대 da 공극 수압: ≥ 80MPa, 압력 범위: 최대 da 시험력의 2%～100% 범위 내 측정, 정밀도: ≤±0.5%FS，해상도: ≤ 0.02MPa，저수량: ≥800ml; 가스 스며들기 최대da압력25MPa,해상도는 0.01MPa 미만입니다.

3.5높은낮음온도계통: 고온계통은 가열기온도계, 압력실온도계, 가열회로기판, 차단기, 가열기, 전원스위치, 가열표시등, 전류계, 가열스위치 등으로 구성되며 온도범위: 실온-70℃～200 ℃, 온도 해상도: ≤ 0.1 ℃, 온도 제어 정밀도: ±1℃。

3.6사운드 송신 시스템: 구성적어도고온 고압 음향 송신기 센서 8개, 공명 주파수 50KHz, 크기 18 * 18mm, 저소음 신호선 부착;

(1)음향 발사 샘플링 정밀도: 24비트 A/D 정밀도, 샘플링 속도: 2.5Msps, 음향 발사 채널 수: 8;

(2)음향 발사 신호 표징 방식: 특징 매개변수, 음향 발사 파형, 원시 파형 흐름;

(3)음향 발사 특징 파라미터: 도달 시간, 문턱, 상승 시간, 폭, 지속 시간, 에너지, 벨 카운트, 평균 주파수, 피크 주파수,RMS、ASL、지속 시간, 댐핑 등;

(4)전면 증폭기: 내장,

(5)버스 커넥터: 기가비트 이더넷,

(6)로컬 스토리지: 데이터는 컴퓨터 로컬에 저장되며 크기는 컴퓨터 하드 드라이브에 따라 다릅니다.

(7)외부 220V 전원 공급,

(8)사운드 송신 시스템 소프트웨어, wan 미국 지원 듀얼 코어 및 멀티 코어 프로세서, - 실시간 사운드 송신 신호 수집/분석을 위한 향상된 대화형 그래픽 인터페이스: - 16 채널에서의 디스플레이/저장/재생;다중 매개변수 분석 (그림),- 관련 분석 (그림);- 점도표 / 선도표 / 직사각형 (기둥형) 도 분석;- 짧은 시간 FFT 그래프 디스플레이 분석;- 스펙트럼 그래프 디스플레이 분석;- 매개변수 결과 및 파형 결과의 ASCII 형식 출력;- 각종 음향 발사 파라미터의 통계 분석 기능;전파형 음향 송신 신호의 수집, 표시, 저장, 재생을 실현하여 음향 송신 폭, 벨 카운트, 상승 시간, 도착 시간, 에너지, 지속 시간, 상승 시간,ASL、RMS、피크 계수, 펑샹 댐핑, 외부 매개변수 등 여러 가지 특징 매개변수는 최대 22폭의 파형도, 매개변수 테이블을 설정할 수 있으며 파형도, 매개변수 테이블은 서로 연관될 수 있다.저장된 형식 파일에 대해서도 풍부한 분석 기능을 가지고 있으며, 분석된 데이터 파일에 개방형 형식을 제공하며, 매개변수 데이터는 excel로 가져올 수 있으며, 파형 데이터는 matlab으로 후속 분석을 할 수 있도록 개방형 텍스트 형식을 제공한다.

저장된 형식 파일은 풍부한 분석 기능을 가지고 있으며, 파형 데이터는 matlab으로 후속 분석을 할 수 있도록 개방된 텍스트 형식을 제공합니다.

3.7스트레칭계 원형 시료 스트레칭계: 축 변형 0～10mm,레이디얼 변형 0～5mm,측정 해상도 ≤ 0.001mm 측정 정밀도 ±0.1% FS，수량적어도3단지.(수직 2개, 루프 1개);

3.8변위 센서의 양정 0-100mm는 주로 축방향 오일 실린더의 변위와 증압 실린더의 변위, 공압의 변위를 측정한다.측정 정밀도 <±0.1%FS 측정 해상도 ≤ 0.001mm, 수량3단지.

3.9마스터 컨트롤러（한 세트）

1)시험 과정은 하중, 오일 실린더 변위, 축 방향과 링 방향 인신계를 사용하여 조합 다속도 다목적 측정을 진행할 수 있으며 충격이 없고 복잡한 경로 제어를 할 수 있다;

2)컴퓨터가 아닌 PC 온보드 컨트롤러의 상하 비트 모드;동일한 시간대의 도메인성을 보장하기 위해 여러 컨트롤러를 병렬로 연결하는 방식을 금지하는 경우;컨트롤러에는 쿼드 코어 CPU 주파수 1.6GHz가 있습니다.메모리 2GB, 4GB 스토리지,고속 USB2.0 커넥터;듀얼 이더넷 1Gbps 통신 속도 적응형 RJ45 네트워크 인터페이스,2개의 직렬 포트가 있으며 이 중 1개의 직렬 포트는 오일 소스 PLC 통신에 연결되어 제어 압력과 트래픽을 설정합니다.컨트롤러는 USB를 직접 외부 연결할 수 있으며 데이터를 컨트롤러 외부 장치에 직접 저장할 수 있습니다.동시에 데이터도 컴퓨터 PC에 동시에 저장할 수 있다.데이터 이중 보험은 컴퓨터가 다운되고 전원이 꺼진 후 데이터가 손실되는 것을 방지하여 데이터의 완전성과 안전성을 보장한다.

3)컨트롤러는 주압, 포위압, 침류, 온도 4채널 폐쇄 루프 제어 속도가 동시에 20KHz를 가지고 있다;소프트웨어는 20KHz 데이터 수집 저장을 가장 gao 동기화합니다.소프트웨어는 실제 연결 수량에 따라 임의로 그 중 몇 번을 선택하여 채집하여 보존할 수 있다.

4)컨트롤러는 수동 속도 핸들을 가지고 있어 실린더의 위치를 조절하고, 승강 기능을 갖추고 있으며, 동시에 두 단계의 속도를 조절할 수 있어 시험 부품의 설치에 편리하고, 전환할 수 있어 각각 제어할 수 있다3오일 실린더.

5)정적 제어 정밀도 0.2%, 동적 제어 정밀도0.5%（10%FS-100%FS）。위상 제어 정밀도 ±1°。

3.10컴퓨터 및 데이터 처리 소프트웨어

1) 마이크로컴퓨터 시스템, 구성 내용보다 낮지 않다： (INTEL i는7-13700KCPU /32GDDR4-3200의메모리/1TSSD하드 디스크/NVIDIA 테슬라 V100-16 기가바이트) 1대。

2) 소프트웨어는 프로그래밍 가능한 시험 경로 기능 (소프트웨어는 슬로프, 유지, 동적, 스캔 주파수의 네 가지 명령 단계로 구성됨) 을 가지고 있으며, 하나의 시험은 임의로 하나 또는 두 개 이상의 오일 실린더를 구성하여 조합 시험을 진행할 수 있다.예를 들어, 주압 시험은 먼저 변위로 로드한 다음 응력 로드로 전환한 다음 축 응변 제어로 전환하고, 마지막에 파괴되면 링 응변 제어로 전환할 수 있다;주위 압력은 먼저 jin행 압력 로딩을 한 다음 변위 로딩으로 전환할 수 있으며, 또한 주위 압력, 주위 압력 임의의 단계가 도착하면 자동으로 주위 압력을 촉발할 수 있으며, 주위 압력 (단계를 유지할 때) 은 다음 단계를 진행할 수 있으며, 동시에 각 명령 단계의 데이터 보존 속도는 임의로 설정할 수 있다(최대 20KHz).경로 컴파일이 완료되면 컴파일된 경로를 반복적으로 로드할 수 있습니다.

3) 축방향 변환은 두 센서 중 하나 또는 둘 평균을 피드백 제어 기능으로 선택할 수 있습니다.

4) 동시에 소프트웨어는 각 단계 (비탈길, 유지, 동적, 스캔) 에 여러 가지 트리거 모드를 가지고 있으며 각 단계마다 다른 트리거 모드를 선택할 수 있습니다.축방향 도구의 동작 유무, 축응력 촉발, 축위 이동 촉발, 축방향 응변 촉발, 환방향 응변 촉발, 응력 감쇠 촉발 다음 단계 기능, 그리고 축응력 정지, 축위 이동 정지, 축방향 응변 정지, 환방향 응변 정지, 응력 감쇠 정지 시험 총 11가지 촉발 모드가 있다;

5) 동적으로 로드할 때 소프트웨어는 파형 개수에 따라 연속적으로 저장하고 간격을 두며 주기별 응력/변위/응변의 최고치와 곡식을 저장할 수 있다.소프트웨어는 모든 경로 단계 매개변수를 표시하고 소프트웨어는 현재 시험 단계 매개변수를 강조 표시합니다.

6) 소프트웨어는 동적 및 스캔 주파수 로드 시 PID 매개변수 기능을 자동으로 조절하여 인위적인 개입 없이 파형 오차와 위상 오차를 자동으로 보상할 수 있다;전체 주파수 (≤5Hz) 범위 내에서 시작부터 완성까지 (설비에 규정된 오차 범위 내) 전체 조절 과정은2초 이내에 완료 (자동 보정 사용 및 비활성화 비교는 승인 시 제공)

7) 데이터 수집: 시간 선형, 시간 대수, 응력 변화, 메인 실린더 변위 변화, 축방향 변형 1 변화, 축방향 변형 2 변화, 축방향 평균 변형 변화, 환방향 변형 3 변화, 포위 압력 변화, 포위 실린더 변위 변화, 스며들기 압력 변화, 스며들기 실린더 변위, 온도 변화 총 13일종의 채집 모드이며, 각 제어 단계에서 임의로 그 중 하나를 설정하여 채집할 수 있다.

8) 단축 시험, 3축 시험, 정적 및 동적 시험, 사용자 정의 경로 시험 등을 완료합니다.

9) 데이터 처리는 역사 데이터 보기, 정적 데이터 처리, 동적 데이터 처리 세 가지 모듈을 가진다.그 중 역사 데이터 보기: 이미 저장된 데이터를 다시 볼 수 있고, 필요에 따라 그 중 한 단락을 다시 볼 수 있으며, 국부 확대 축소 등의 기능, 곡선의 가로 좌표와 세로 좌표는 필요에 따라 임의로 시간, 힘, 변위, 축 응변, 지름 응변 등으로 전환할 수 있다.정적 데이터 처리: 곡선의 한 단락을 잘라내어 데이터를 맞출 수 있습니다 (맞출 수 있는 방법은 최소 2 곱하기, 최소 절dui 잔차,Bis사세 가지 방법) 탄성 계량 E를 구합니다.,파송비;동시에 최대 다강도의 절반을 구할 수 있는 계량과 파송비를 구할 수 있다.동적 데이터 처리: 주기에 따라 볼 수 있으며, 한 주 간격의 힘 및 응변 데이터를 볼 수 있으며, A에서 B주기까지의 힘 및 응변 데이터를 연속적으로 볼 수 있습니다.zhi가 정한 주기 데이터에 근거하여 매 주기 내를 구할 수 있다: 현재 동적 주차, 최다응력, 최소응력, 최다응변, 최소응변, 동탄성 계수, 동박송비, 동절단 계수, 저항비 계수.

3．11유원 압력 최대da23MPa, 유압 기어 오일 펌프 사용, 유량 최대da60L/min,PLC를 사용하여 압력과 트래픽을 제어하고, 터치 스크린과 마스터 컨트롤러 직렬 통신을 통해 트래픽과 압력을 설정할 수 있으며, 트래픽과 압력은 15~100% FS에서 무급으로 조정할 수 있습니다.