정밀 스레드 버클 밀봉 (≥ 6 버클): 폭발 방지 케이스는 초6단추 정밀 나사 설계를 사용하여 케이스의 밀봉성을 대폭 향상시키고, 폭발성 기체, 분진이 설비 내부로 들어가는 것을 효과적으로 차단할 수 있으며, 수소, 아세틸렌 등 IIC급 고위험 기체 환경에 견딜 수 있으며, 폭발 방지 성능의 핵심 지지이다;

전용 접지 시스템: 금속재질 전용 접지 나사를 배치하고, 선명한"접지"문자 표식을 배합하여 설비 운행 과정에서 발생하는 정전기, 감응 전기의 신속한 도출을 확보하며, 정전기 축적으로 인한 점화 위험을 근원적으로 차단하고, 폭발 방지 전기 안전 규범에 엄격히 부합한다;

폭발 방지 전기 인터페이스: M20 * 1.5 방폭 그랜헤드를 전기 인터페이스로 사용하여 케이블이 통과할 때 간격이 없이 긴밀히 밀착되어 고정된 케이블을 견고하게 할 뿐만 아니라 폭발 매체의 전도를 차단할 수 있어 진일보 * 방폭 방호;

이중 온도 그룹 제어: T6 (기체환경) 와 T80 ℃ (분진환경) 온도 구성에 적합하며, 설비 표면 온도는 각각 85 ℃ 와 80 ℃ 를 초과하지 않으며, 밀봉, 접지 설계와 결합하여"매체 차단 + 온도 제어 + 정전기 도출"의 3중 방호를 형성하여 폭발 위험을 전면적으로 회피한다.2.2 통합 설계로 설치 및 운영 편의성 향상

2선제 연결 방식은 DC12-24V 전원과 4-20mA 신호단만 연결하면 돼 복잡한 배선이 필요 없어 현장 시공 난이도와 오류율을 낮춘다.

4-20mA 표준 전류 출력은 DCS, PLC 등 산업 제어 시스템을 직접 도킹할 수 있으며, 추가 신호 변환기 없이 상자를 열면 설치 디버깅을 완료할 수 있어 배치 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

가속도: 1~5g의 피크(10g의 충격을 견딜 수 있음), 고주파 진동 신호에 대한 민감도가 높고, 베어링 마모 등 고주파 고장 모니터링에 적합하다;

속도: 0~100mm/s 유효값 (일반 기계 추천 0-20mm/s) 은 진동 열도 평가의 핵심 지표로서 공업 설비 운행 상태 평가 기준에 부합한다;

변위: 0~1900μm 피크 (송풍기 등 설비는 항상 0-200μm) 로 설비의 진동 편이량을 직관적으로 반영하고 회전자의 불균형, 설치 편차 등으로 인한 변위 이상 모니터링에 적합하다.

작업 온도는 -40 ℃ ~80 ℃ 를 커버하여 혹한, 고온 등 기후 조건을 견딜 수 있다;

상대습도 ≤ 90% 로 고습한 환경에서도 고정밀 표류를 안정적으로 운행할 수 있다;

설치 방식은 유연하고 다양하며 M10 * 1.5 나사 설치, 자기 흡입 설치 및 사용자 정의 규격을 지원하며 고공 설비, 불규칙 설치 면 등 각종 장면에 적합하며 추가 사용자 정의 브래킷이 필요 없다.

회전기계 진동 모니터링: 풍기, 전기기계, 물펌프, 압축기 등 설비의 진동열도 모니터링, 속도/변위 파라미터를 통해 실시간으로 설비 운행 상태를 파악하고, 회전자 불균형, 베어링 마모 등 고장을 미리 경보한다;

왕복 설비 상태 관리 제어: 화학공업반응솥교반기, 피스톤식기계 등 설비의 진동충격감측, 가속도매개변수를 리용하여 고주파진동신호를 포착하여 설비부품의 헐거움, 충돌로 인한 고장위험을 피한다.

주요 장치 예측 유지 관리: 산업 생산라인 핵심 설비의 장기 진동 데이터 수집 및 추세 분석, DCS/PLC 시스템 도킹을 통한 데이터 집중 관리, 설비 예측성 유지보수 방안 제정을 지탱하고 비계획적인 정지를 줄인다;

좁은 공간 장치 모니터링: 구조가 치밀하고 (38mm × 45mm 프로브), 설치 공간이 제한된 소형 기계, 집적식 설비 진동 모니터링에 적합하며, 설비의 기존 구조를 변경하지 않고도 배치를 완료할 수 있다;

열악한 작업 상황 설비 보호: 먼지, 습기, 고저온 환경에서의 설비 진동 모니터링은 IP66 방호 등급과 304 스테인리스강 케이스로 복잡한 작업 상황에서의 측정 안정성과 설비 내구성을 보장한다.