금속 고무 플라스틱 고저온 만능 시험기 설치 교육

하나,금속 고무 플라스틱 고저온 만능 시험기 설치 교육서문

당신이 WDW-시리즈 전자식 만능 시험기를 선택하여 사용하게 되어 깊은 감사를 드립니다. 이 제품은 우리 회사가 참고하고 채용한 기술을 기초로 개발하고 연구 제작한 차세대 마이크로컴퓨터 제어 전자 만능 시험기입니다.사용하기 전에 이 설명서를 잘 읽고 충분히 이해한 후 전원을 켜고 사용하십시오.

★ 본 설명서는 전체 기계 사용 설명서로 소프트웨어 사용 설명서와 함께 사용해야 합니다.

★ 본 회사는 본 설명서의 모든 내용을 수정할 권리를 보유합니다.

★ 구입한 시험기의 작동 상태를 양호하게 유지하며, 마찬가지로 세심한 유지 보수가 필요합니다.

2. 개술

1.금속 고무 플라스틱 고저온 만능 시험기 설치 교육주요 용도 및 적용 범위

이 시험기는 금속, 고무, 플라스틱 및 기타 재료의 기계성능시험과 연구에 적합하며 기계, 야금, 건축, 교통, 항공, 우주, 선박, 도자기, 자동차, 의약 및 전자 등 업종에 광범위하게 응용될 수 있다.

2. 성능 특징

① 가하 프레임

a. 본체 프레임은 스탠드 패널, 중간 대들보, 이동 대들보, 기둥과 롤러 철봉을 포함하고 모든 부품은 강철 부품으로 구조가 치밀하고 연결이 튼튼하여 시험기의 강도와 이동 대들보의 운행이 평온함을 보장한다.

b.시험기는 상하 시험공간으로 나뉘는데 상공간은 인장시험을 하고 하공간은 압축과 굴곡시험을 하여 부동한 시험보조기구를 교체하는 번거로움을 감소시켰으며 시험기의 정밀도를 보장하고 조작이 간편하다.

c. 시험 공간이 충분하여 각종 시험 요구를 최대한 만족시킬 수 있다.

d. 랙 보호 커버는 롤러 철봉의 청결을 보장하고 횡량 위치 제한 장치는 임의로 이동 빔의 상하 이동의 극한 위치를 설정할 수 있으며 시험기의 안전한 운행을 보장한다.

② 대들보 구동

a. 교류 서보 구동 시스템은 교류 서보 모터를 제어하고 정밀 행성 감속 시스템을 통해 롤러 철봉을 구동하여 대들보를 위아래로 이동시킨다.

b. 무간극 원호 동기화 벨트 연동 두 철봉을 사용하여 효율이 높고 소음이 낮으며 볼트 철봉을 사용한다.

전동 로드, 힘 값

③ 시험기 컨트롤러

a. 세트 하중, 변위, 변형 측정 및 표시, 속도 제어, 시험 매개변수 설정

설치, 시험기 교정, 데이터 처리, 보고서 출력 등 기능을 모두 갖추고 있다.

b. 시험력, 변형량 4단 증폭.

c. 완전 자동 데이터 처리.주요 항목은 탄성 측정, 상하 굴복점,

최대점, 브레이크 점 비비례 응력점, 부분 커브 확대 등.

d. 데이터 처리와 곡선 그리기 및 출력.

e. 표시 방법: 화면 표시

f. 작동 방식: 101 키보드, 마우스 메뉴를 통해 작동합니다.

④ 기타 특성

a. 220V 시전을 사용합니다.

b. 안전 보호 장치는 초과 여정, 과부하, 누전 및 전류 과부하 등을 방지할 수 있다

문제의 발생.

c. 다양한 특수 부속품이 옵션으로 제공됩니다.

3. 주요 기술 지표

4. 작업조건

a. 실온 10~35 ℃ 범위내;

b. 상대 온도≤80%;

c. 주변에 진동이 없고 부식성 매체와 비교적 강한 전자장 간섭이 없는 환경에서;

d. 전원 전압의 변화는 정격 전압의 10% 이내이다.

e. 견고한 기초 위에서 안정적으로 설치한다.

5. 작업원리

이 시험기는 본체, 구동모터 및 제어시스템, 전동시스템, 전자만능기 측정제어시스템, 컴퓨터, 데이터처리소프트웨어 및 각종 부속품 등으로 구성되였다.

1. 호스트 섹션

이 기계의 본체 구조는 문식 구조를 채택하여 상하 시험 공간으로 나뉘며, 상 시험 공간은 스트레칭 시험에 사용되고, 하 시험 공간은 압축과 구부림에 사용된다.모터 컨트롤러는 모터를 구동하고, 정밀 행성 감속기를 통해 감속된 후 무간극 원호 동기벨트로 롤러 철봉을 구동하여 회전시키고, 이동 대들보의 상하 이동을 실현하며, 이동 대들보에는 고정밀도의 부하 센서가 장착되어 있으며, 시료의 표선에는 인신계를 끼워 시료의 시험력과 시료 변형의 측정을 완성할 수 있다.호스트의 오른쪽 하단에는 빨간색 급정지 스위치가 설치되어 있으며, 긴급 상황이 발생했을 때 급정지 스위치를 빠르게 누르면 대들보의 이동이 중단된다.

2.시험기 측정 제어 시스템 및 소프트웨어

시험기의 측정, 제어 및 데이터 처리는 모두 시험기의 측정 제어 시스템과 소프트웨어에 의해 이루어지며, 시험기 측정 제어 시스템은 본체 및 마이크로컴퓨터와 연결되어 있으며, 시험 인원은 키보드를 통해 시험 매개변수를 입력할 수 있고, 마이크로컴퓨터는 시험 매개변수와 시험 결과를 실시간으로 표시하고 처리하며, 프린터는 시험 결과를 인쇄할 수 있다.상세한 것은 《 전자 만능 소프트웨어 사용 설명서 》 를 보십시오.

3. 강한 전기 부분

시험기의 강전부는 시험기의 받침대 안에 나뉘어 설치되어 있으며, 전원선을 통해 전력망과 연결되어 있으며, 받침대 앞부분의 오른쪽 아래쪽에 전원 스위치와 급정지 버튼이 켜져 있다.전원 스위치는 호스트의 송전 스위치입니다. 긴급 상황이 발생했을 때 급정지 스위치를 누르면 호스트의 송전을 차단하고 호스트를 보호하며 급정지 스위치를 돌려 전원을 켤 수 있습니다.

6. 운반

1.시험기 개봉 후, 먼저 무작위 파일, 시험기 부속품이 포장서와 일치하는지 확인하십시오.

2.시험기 본체는 소프트 케이블로 들어 올린다.기중기를 할 때는 기중기 점 (가로보 링 위로) 을 해야 하며, 다른 위치를 기중기에 조립하지 마십시오. 만약 조건이 허락하지 않으면 지게차로 중가로보를 찌르는 것을 허락하지 않지만, 부드러운 천으로 잘 싸서 시험기에 긁히지 않도록 해야 합니다.

3. 시험실 공간에 따라 다른 장치의 설치 위치를 배치할 수 있다.

4.시험기는 튼튼한 콘크리트 시멘트 바닥에 놓아야 한다.

7. 사용과 조작

시험기의 초기 사용 과정 중에는 수시로 소프트웨어 사용 설명서를 참고해야 하며, 다음은 간략한 사용 설명서이다.

1. 운영 방법 및 단계:

전체 전원 켜기 단계는 다음과 같습니다.

① 전원을 켜고 본체의 오른쪽 아래에 있는 전원 스위치를 켭니다. 이때 전기계는

모두 마이크로컴퓨터가 대전체 상태에 있다.

② 컨트롤러를 작동시킨다.

③ 10분간 예열한다.

④ 기계적 한계 조정: 본체의 왼쪽에 있는 두 개의 둥근 손잡이는 중간 대들보의 위,

하극한 위치.상한 비트는 스트레치 보조기구의 직접 충돌을 방지하는 데 사용되며, 하한 비트는 압축 보조기구의 직접 충돌을 방지하여 센서와 본체를 보호한다.

⑤ 보고서를 인쇄할 컴퓨터와 프린터가 필요한 경우 컴퓨터와 프린터의 전원을 켭니다.

⑥ 해당 시험력 측정 거리를 선택하고 시험력 제로 버튼을 조정하여 시험력이

제로.

⑧'상승'또는'하강'키를 눌러 가운데 대들보를 시험 위치로 빠르게 이동시키고,

이제 샘플을 클립하고 변위를 0으로 표시할 수 있습니다.

⑨ 필요한 속도를 선택해라.

"시작" 키를 누르면 실험을 진행할 수 있다.

⑾ 시료가 끊어지거나 시험이 완료되면 중지 키를 눌러 시험을 끝낼 수 있습니다.

이 비행기의 조작은 주로 인간과 컴퓨터의 대화 방식을 통해 조작하기 때문에, 상술한 작동을 파악한다

기계와 절차 후, 소프트웨어 설명서를 참고하여 각종 시험을 완성할 수 있다.

2. 부속품의 사용

① 스트레치 장치 설치:

아래쪽 집게를 아래쪽 이음매에 끼워서 플러그로 연결하고 자물쇠 너트로 단단히 잠가라.

핀을 연결하기 위해 위쪽 고정장치를 조인트 축의 중심 구멍에 배치합니다.

고정장치를 설치한간단방법은 위쪽 집게를 아래쪽 집게 위에 놓고 가로로

빔이 내려가서 위쪽 클램프를 조인트 축에 조립합니다.이때 충돌이 발생하지 않도록 조심해서 조작해야 한다.

1. 데이터 보드 창

데이터는 전체 테스트 프로세스가 데이터 중심으로 진행되기 때문에 전체 측정 시스템의 핵심입니다.시험 부품 데이터에서 테스트 데이터, 분석 데이터에 이르기까지, 이 과정 표시는 모두 데이터 보드에 구현된다.시스템 메뉴나 도구 모음에서 데이터 보드를 내보낼 수 있습니다.

프로그램이 시작될 때 기본적으로 불러온 시험 방법은 사용자가 마지막으로 선택한 시험 방법이다. 만약 실제와 맞지 않으면 사용자는 먼저 상응하는 시험 방법을 선택해야 한다. 선택한 후에 데이터 보드는 상응하는 변화를 할 것이다.즉, 테스트 방법에 따라 데이터 보드의 표시 내용이 다릅니다.시스템 내장 데이터베이스 동적 해석기, 즉 시험 방법은 데이터베이스에 정의되어 데이터 항목, 계산 공식 등을 포함하며, 어떤 시험 방법을 선택한 후 시스템은 실시간으로 동적 해석 생성 프로그램 인터페이스를 생성한다.따라서 동일한 실행 프로그램이 서로 다른 데이터베이스를 구성하면 데이터 보드 인터페이스도 그에 따라 다릅니다.

2. 데이터보드 도구 모음

도구 모음에 대한 자세한 설명은 다음 그림을 참조하십시오.도구 모음에는 테스트 데이터를 새로 만들기, 열기, 저장, 삭제 및 인쇄하는 데이터 작업의 모든 기능이 포함되어 있습니다.왼쪽에서 오른쪽으로:

u 새로 만들기: 시험 시작의 첫 번째 단계인 새 샘플 정보 창을 내보냅니다.

u 열기: 특정한 조회 조건에 따라 역사 데이터를 불러옵니다.

u 저장: 테스트 곡선이나 사용자의 데이터 변경 사항을 데이터베이스에 저장합니다.

txt 파일로 저장: 데이터와 커브를 txt 파일로 저장합니다.

excel 파일로 저장: 데이터와 커브를 excel 파일로 저장합니다.

u 인쇄: 현재 기록 데이터를 설정된 보고서 형식으로 출력합니다.

일반 인쇄: 소프트웨어에 내장된 인쇄 도구로 인쇄하여 인쇄 작업이 간단합니다.

Excel 인쇄: 데이터를 excel 템플릿에 대응하여 인쇄합니다. 인쇄 보고서 제작은 상대적으로 복잡하고 장점 보고서가 다양합니다. 구체적으로 설명서를 참고하십시오.

시험 유형 선택

시험을 시작할 준비가 되었을 때 먼저 시험 유형을 선택하십시오.그림과 같이 도구 모음의 표준 버튼 옆에 있는 드롭다운 화살표를 클릭하여 나타나는 시험 유형 목록에서 적합한 항목을 선택합니다.그림과 같이 우리는"금속재료 실온 스트레칭 시험 (GB228-2010)"을 선택합니다.

새 파일링 정보

그런 다음 검사할 파일의 정보를 컴퓨터에 입력합니다.모든 파일럿 정보 및 테스트 데이터는 MaxTest 프로그램이 동일한 데이터베이스 파일에 저장됩니다.이 데이터베이스에서는 시험 데이터가 기록으로 저장됩니다.데이터베이스 파일을 하나의 거대한 데이터 표로 간주한다면, 하나의 기록은 이 표의 한 줄에 해당한다.그리고 이 표는 끊임없이 길어질 수 있다.

데이터 보드에서 새로 만들기 버튼을 클릭하면 (아래 참조) 새 창이 나타납니다. 새 창에는 [템플릿 입력] 옵션과 [일괄 입력] 옵션 등 두 개의 탭이 있습니다.

1. 개별 정보:

사용자는 템플릿 입력 페이지에 시험 부품 로트 번호, 시험 부품 번호, 시험 날짜, 시험 사람, 시험 부품 모양 및 크기, So (가로 면적), Lo (원래 거리 표시) 와 같은 시험 관련 정보를 입력합니다.파일의 모양에 따라 해당 형식의 치수를 입력하면 파일의 횡단 면적이 자동으로 계산됩니다.

사용자는 오른쪽 목록에 저장된 파일인 파일도 다시 입력하지 않고 직접 열 수 있습니다.마우스로 템플릿 이름을 클릭하면 이 템플릿에 포함된 파일의 내용이 바로 입력됩니다.파일럿 정보를 작성한 후 페이지 오른쪽에 있는 [템플릿 저장] 버튼을 클릭하여 작성한 데이터를 템플릿 파일로 저장할 수도 있습니다.

2. 일괄 작성:

템플릿 정보를 입력한 후 창을 일괄 작성 페이지 아래로 전환합니다.

페이지의 [새로 만들기] 버튼을 클릭하여 템플릿 데이터를 아래의 파일럿 정보 데이터 버퍼로 복사합니다.사용자가 다시 원래 페이지로 전환하면 다음 파일의 정보를 입력할 수 있습니다.

대부분의 경우 시험 부품은 일괄적이며 동일한 시험 부품의 경우 대부분의 형태 특성 매개변수는 동일하며 다른 것은 번호나 다른 식별 번호일 수 있습니다.이 경우 시스템은 한 번에 일련의 파일럿 정보 데이터를 생성하여 데이터 버퍼에 채울 수 있습니다.[일괄 새로 만들기] 버튼을 클릭하면 창 (아래) 이 나타납니다.

먼저 주 변경의 시퀀스를 선택합니다. 일반적으로 시험 부품 번호 등입니다. 더 유연하기 위해 시스템은 시퀀스를 세 부분으로 나눕니다: 접두사, 변화 부분, 접두사와 접두사는 변하지 않는 부분, 중간은 변화 시퀀스, 그것의 고정 자릿수를 지정할 수 있습니다. 시스템은 자동으로 앞에서 0을 보충합니다. (아래 예를 보십시오.)

주 변경 시퀀스 이외에 다른 보조 변경 시퀀스를 선택할 수 있습니다.창에서 [보조 시퀀스 유효] 확인란 버튼을 클릭하여 보조 시퀀스를 추가합니다.보조 변경 시퀀스는 마스터 시퀀스와 유사하게 변경됩니다.

일괄 새로 만들기를 합리적으로 사용하면 사용자가 파일럿 데이터를 입력할 때의 효율을 높일 수 있습니다.

3. 시험 부품 정보 수정

데이터를 입력 영역에서 입력 버퍼로 복사합니다. 이때 시제품 데이터는 데이터베이스에 저장되지 않고 사용자는 데이터 버퍼에서 실제 상황에 따라 데이터 내용을 변경할 수 있습니다.

입력 버퍼 (일괄 입력 페이지) 에서 새 데이터 행의 각 열을 수정할 수 있습니다.수정할 때 시스템은 잠긴 열의 열 수 (아래 그림) 를 선택하면 처음 열이 수정되거나 이동되지 않고 잠기는 기능을 제공합니다.잠긴 열의 장점은 데이터가 창에 동시에 표시되지 않는 열이 많을 때 뒤에 있는 열의 데이터를 수정할 때도 마찬가지로 앞에 잠긴 열을 볼 수 있어 쉽게 수정할 수 있다는 것이다.여기서 시험 부품의 크기를 수정한 후 리턴 키를 누르면 시스템도 시험 부품의 횡단 면적을 계산할 수 있다.

열 너비를 수정하면 현재 열 너비가 기억되고 새 데이터가 생성되면 기억된 열 너비에 따라 새 데이터가 로드됩니다.

4. 파일럿 템플릿 이름 목록:

모든 파일럿 템플릿에는 특정 파일럿에 대한 기본 정보가 기록되어 있으며, 사용자는 모든 파일럿과 관련 정보를 하나의 파일럿 템플릿으로 저장할 수 있으며, 다음 시험에서 동일한 파일럿을 처리할 때 해당 템플릿을 직접 열면 (마우스로 직접 파일럿 템플릿 이름 선택) 자동으로 파일럿 정보가 채워집니다.예를 들어, 지름이 20mm인 원형 강재를 테스트하는 경우 먼저 시료 정보를 파일럿 데이터 입력 영역에 채울 수 있습니다.그런 다음 시험 부품 템플릿 이름 목록 아래의 [다른 이름으로 저장] 버튼을 선택하면 대화 상자가 나타납니다. 이 대화 상자에 템플릿 이름을 입력할 수 있습니다. 일반적으로 [원재20] 와 같은 의미 있는 이름을 지정할 수 있습니다. 이 이름에서 사용자는 지름이 20mm인 원형 시험 부품에 대한 정보를 즉시 알 수 있습니다.이렇게 하면 다음에 사용자가 지름이 20mm인 원형 시료를 테스트할 때 마우스로 시제품 템플릿 목록에서 [원재20] 를 찾으면 이 템플릿에 포함된 정보가 자동으로 불러오고 사용자가 조금만 수정하면 된다.

5. 파일럿 정보 데이터 버퍼:

사용자가 여러 가지 유형의 파일럿 데이터를 한 번에 쉽게 입력할 수 있도록 시스템은 먼저 입력한 파일럿 데이터를 이 영역에 채웁니다.사용자는 여기에서 데이터의 정확성을 확인한 후 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.

u 수정: 수정할 데이터 영역을 마우스로 두 번 클릭하고 수정한 후 Enter 키를 누르면 됩니다.

u 삭제: 마우스로 삭제할 데이터 행을 선택하고 [삭제] 버튼을 클릭하면 됩니다.

6. 확인:

데이터 버퍼의 데이터를 데이터베이스에 저장하고 새 창을 닫으면서 데이터 보드에 추가합니다.

히스토리 데이터 열기

사용자가 시험 부품 기록을 새로 작성하면 곧 시험을 시작할 수 있습니다.그러나 때로는 히스토리 데이터 열기 버튼을 사용해야 합니다.예를 들어, 사용자가 오전에 테스트할 모든 파일럿 기록을 한 번에 새로 작성한 후 오전에는 테스트 작업의 일부를 완료하고 오후에는 오전에 완료하지 못한 테스트를 계속합니다.그리고 시제품 정보는 오전에 모두 입력되었고, 오후 테스트의 첫 번째 단계는 오전에 입력했지만 아직 테스트하지 않은 시제품 정보를 여는 것이다.또는 사용자가 이전에 완료된 테스트 데이터를 조회해야 할 경우 데이터 보드의 열기 버튼을 클릭하면 열기 창 (아래) 이 나타납니다.

사용자가 먼저 조회 조건을 선택한 다음 조회 범위를 지정하고'탐색'단추를 누르면 이 데이터는 아래 표에 기입됩니다.확인을 클릭하면 데이터 보드에 데이터가 채워집니다.또한 파일로 저장된 데이터를 열 수도 있습니다 (데이터 보드 버튼 설명 참조). [파일 방식] 을 선택한 다음 [...] 버튼을 클릭하고 저장된 데이터 텍스트 파일을 선택하면 됩니다 (파일 방식으로 열린 데이터는 읽기 전용).

사용자가 히스토리 데이터를 질의하는 경우에도 마찬가지입니다.

8. 시험기의 힘값 교정

1. 시험기의 정상적인 사용방법과 마찬가지로 시험기를 우량상태로 조정한다.

0.3 레벨 표준 로드셀을 준비합니다.

2.측력계의 높이에 따라 이동보를 하강하여 적당한 위치로 하강하여 주차한다.재다

힘계는 하압판에 놓고 적합한 대들보 이동속도 (일반적으로 0.02mm/min) 구동 중 대들보를 아래로 이동하여 수현력치가 표준측력계의 판독수와 같은지 관찰하고 편차가 비교적 크면 소프트웨어상의 힘값계수를 조절하여 편차가 ±1% 보다 작게 한다.

<조정> 메뉴에서 <힘 센서 지정> 옵션을 선택하거나 F8을 눌러 정격 창을 엽니다. 그림과 같이 정격 창은 여러 개의 다른 샘플링 값의 표시 값을 수정하여 센서의 측정 선형도를 수정합니다.

단계 식별:

1. 외부 표준 측정계, 예를 들면 압환, 측정력 값, 힘을 받지 않는 상황에서[측정값]에 0을 입력하고 추가를 클릭한다;

2. 시험기를 가동하고 수동으로 기름을 넣는 등 방식으로 가압을 시작한다;

3. 실제 로드 하중이 일정한 값에 도달했을 때, 예를 들어 10kN은 이때의 실제 로드 값을 [측정값] 창에 기입하고"추가"버튼을 눌러 추가한다;

2, 3단계를 반복하여 여러 개의 수정 방식을 통해 가능한 한 차동 변압기의 측정 선형이 우수하도록 한다.이러한 측정 방식은 임의의 점을 선택하여 수정할 수 있으며, 수정 점 수가 21개 미만이면 된다.

만약 기계가 원래 이미 측정되었지만 소프트웨어 시스템 재설치 등의 이유로 다시 측정해야 한다면, 원래 측정된 데이터 백업을 베껴 새 시스템에 직접"인공 입력"으로 추가하여 측정을 완료할 수 있다.

9. 보수와 정비

1. 시험기는 정밀설비로 운반할 때 규정된 기중기방식에 따라 절대 충돌하지 말아야 한다.

2.본체와 부속품은 녹 방지에 주의하고, 장시간 기름을 칠하지 않아도 된다.

3. 시험기장은 시간이 필요 없고, 격주로 한 번씩 전기를 켜야 한다.

4.컴퓨터는 전용기 전용에 주의하여 바이러스 감염을 방지한다.

10. 일반적인 문제 해결 방법

1.기계가 작동하지 않는다;

a. 전원을 한 번 재부팅합니다.

b. 각 플러그인이 잘 연결되어 있는지 확인합니다.

c. 급정지 버튼을 눌렀는지 확인하고, 센서 연결 및 콘센트가 양호한지 확인한다.

3. 시험기가 작동하는 동안 시험기가 갑자기 정지되었다.

a. 전원이 불안정하다;

b. 시험 과정에서 어떤 플러그인이 떨어졌다.

4.시험 중 이상 소리가 발견되면 즉시 차를 세워 전동 시스템을 검사한다.

5. 해결할 수 없는 고장은 저희 회사 애프터서비스로 연락 주세요.