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상해시 보산구 라경라녕로 1508호 C좌
상해오간기계전기설비유한공사
개요
수소병 회전력 회전기
제품 정보
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수소병 회전기
최근 몇 년 동안, 가스 실린더 업계의 시장 수요에 맞추어, 우리 회사는 가스 실린더를 생산 가공하기에 적합한 두 종류의 회전 압력 설비를 설계 연구 개발하였는데, 각각 삼륜 수평식 강선기와 수신 강선기, 삼륜 강선기이다
반제품 파이프 제조에 쓰이고, 송수신기는 가스병 송수신에 쓰인다.
- 삼륜 수평식 강선기
삼선륜수평식강력선압기는 부동한 직경의 공작물, 관류, 통류 또는 소추류 부품의 강력변박선압을 겨냥하여 전문적으로 설계, 제조한 수치제어금속선압기이다.정선, 역전,
변경 회전, 계단 회전 등 다양한 회전 압력 공예 방식.설비는 고강도, 고정밀도,
높은 안정성의 특징으로 대량 생산 또는 특수 시험 제작 임무를 수행 할 수 있습니다.본 설비는 우리가 공유하고 있다.
TW60 및 TW80의 두 가지 모델은 각각 다음과 같은 장치 기술 매개변수를 가지고 있습니다.
TW60삼선륜 수평식 강력 회전기TW80삼선륜 수평식 강력 회전기
가공방식: 수평식 삼륜수 제어 회전압 가공방식: 수평식 삼륜수 제어 회전압
원료 지름: max F 600 min F 70 원료 지름: max F 820 min F 280
양선 길이: 3500mm 양선 길이: 3000mm
백스핀 길이: 5000mm 백스핀 길이: 4000mm
재료 두께: 알루미늄 합금 20mm
주 축:
저탄소강 15mm 스핀들 모터 출력: 200KW
스핀들 회전 속도: 10----66rpm(1단계)
기술 지표: 10----200rpm(2단계)
레이디얼 스트로크 260mm(2단 기어 변속, 기어 내 무단 변속)
축방향 여정 3500mm 선반 주축 설치 단면 점프:
축별 이동 속도 max 2m/min ≤ 0.02mm
가로축 추력 250KN*3레이디얼 점프: ≤0.02mm
세로 축 추력 320KN 회전 휠 레이디얼 스트로크: 280mm
레이디얼 위치 정밀도 0.02mm 회전 휠 세로 여정: 3500mm
축 방향 정밀도 0.06mm 회전 휠 레이디얼 이동 속도:
반복 정밀도 0.02mm max 800mm/min
10mm 스핀들 축 방향 이동 속도에서 수동으로 조절되는 삼륜 오프셋 방식:
max 4000mm/min
꼬리 상단 -- -- 회전 휠 레이디얼 추력: 400KN
스핀들 - 꼬리 상단 듀얼 피치 4200mm 축방향 추력: 450KN
꼬리 상단 수직 여정 회전 바퀴 지름 방향 위치 정밀도: ≤ 0.02mm
베이스 3000mm + 이젝터 핀 500mm 회전 휠 세로 위치 정밀도: ≤ 0.04mm
끝자리 가로 400mm 오프셋 세로 반복 위치 정밀도: ≤ 0.015
꼬리 상단력 max 100kn(조정 가능) 레이디얼 반복 위치 정밀도: ≤ 0.025mm
회전륜 삼륜 오차 여정: 0-30mm
재료 제거 방법 --------- 회전 바퀴 축 끝 박동: ≤ 0.020mm
1.주축 상단 재료 여정 100mm 회전 바퀴 축 지름 방향 점프: ≤ 0.020mm
2. 슬라이더 재료 반환 여정 3500mm 회전 바퀴 가로 진입 레일 직선도: ≤ 0.02mm
회전 휠 레이디얼 이송 레일 직선도: ≤ 0.02mm
스핀들 -- -- -- 스핀들 휠 받침대 수직 이송 레일 전체 길이 직선도:
스핀들 전력 110KW ≤ 0.070mm
스핀들 회전 속도: 0 - 500rpm 끝:
하드웨어 구성 후면 듀얼 하트: 1500-6500mm
끝자리 세로 여정: 4200mm
제어 방식: 지멘스 828D/840D 수치 제어 시스템 후면 가로 이동 여정: 800mm
공급 동력: 지멘스 서보 모터 1FK7 시리즈 꼬리 상단력: 50-300kN (조정 가능)
구동 제어: 지멘스 S120 제어 시스템: 지멘스 840DSL
주축 동력: 110kw 서보 모터 (베이징 초동기) 회전 바퀴 공급 동력:
지멘스 서보 모터 1FT7 시리즈
스핀들 제어: 서보 드라이브(베이징 하이퍼동기화) 제어 제어: 지멘스 S120
유압 스테이션 전력 30KW 스핀들 파워:
베이징 초동기식 250KW 스핀들 서보 모터
장치 위치: 장치 위치:
길이 10m * 폭 5m * 높이 3m 길이 12.5m * 폭 5.5m * 높이 4.7m
장치 총 출력 200kw 장치 총 출력 300kw,
무게는 약 130톤이다.
고압 가스병의 제관
벽돌을 만들다
6061 알루미늄합금 파이프 벽돌의 제작은 일정한 요구가 있다. 선반은 벽의 두께가 균일하고 벽의 두께 차이가 0.10mm 이내로 통제되도록 가공한다. 이렇게 삼륜강선으로 만든 파이프는 그 벽의 두께 정밀도와 더 좋은 표면 무늬와 광결을 효과적으로 통제할 수 있다.동시에 파이프 벽돌의 외면 선반가공은 반드시 매우 좋은 광결도가 있어야 한다. 그렇지 않으면 회전압출된 파이프 표면에 껍질이 생기는 현상이 있을 것이다.다음 그림은 적합한 파이프 스톡입니다.
삼륜강선제관
6061 알루미늄합금은 Al-Mg-Si계에 속하며 중간 강도, 좋은 가소성, 용접성 및 냉가공성, 특히 무응력 부식 파열 경향이 특징이다.화학 성분 및 역학적 성능 그래프:
우리가 관련 자료를 열람하고 대량의 실험을 거쳐, 삼륜강선제관의 회전압 공예에 대해 약간의
요약:
벽 두께 감소율의 영향
관련 문헌의 소개에 따르면 6061알루미니움합금의 극한감박률은 75% 이다. 만약 선압벽의 두께감박률이 75% 에 접근한다면 선압부품에 미세한 균열이 나타날수 있다. 이밖에 감박률은 재료의 가선성과 선압설비능력의 제한을 받을뿐만아니라 공예에서도 선압부품의 정밀도와 성능요구의 제한을 받게 된다.일반적으로 감박률이 너무 작고 통형부품의 내, 외표면의 변형량의 차이가 너무 커서 성능차이가 비교적 크다.반대로 감박률이 너무 높으면 회전륜의 앞부분의 재료가 쌓이고 가중되며 융기가 너무 높으면 회전압의 안정성이 낮아진다. 특히 두꺼운 벽돌에 대해서는 더욱 그러하다.
진급비의 영향
공급비가 증가하면 회전 압력 시간을 단축하여 생산성을 높일 수 있지만, 너무 크면 회전 바퀴 앞의 재료의 퇴적과 융기를 초래하기 쉽고, 표면의 거칠음이 높아지면 공작물은 쉽게 축경이 생기고, 심할 경우 공작물은 심모를 단단히 하여 탈모하기 어렵게 한다;반대로 공급비가 너무 작아 너무 많은 재료가 절단방향으로 류동하게 된다."재료의 밀착이 좋지 않고 내경이 확대되며 타원도가 증대되여 생산성을 낮출뿐만아니라 공작물을 지나치게 얇게 한다.따라서 여러 차례의 강한 회전을 할 때 선반의 능력이 허락하는 상황에서 시작하는 도차에서 큰 진급비를 채택하여 가공 효율을 높일 뿐만 아니라 공작물도 모형을 꼭 껴안아야 한다.그러나 부품을 분해하기 전의 차선에서 작은 진급비를 채택하면 표면의 거칠음을 줄이는 데 유리할 뿐만 아니라 부품의 탈모에도 유리하다.
축방향 오차량의 영향
오차 회전 압력은 세 개의 회전 바퀴가 서로 일정한 거리를 엇갈려 부품을 회전시켜 성형하는 방법이다.오차 회전 압력은 한 회전 압력의 변형량을 몇 개의 회전 바퀴에 분배하여 부담할 수 있으며, 각 회전 바퀴가 부담하는 부담을 현저히 낮출 수 있다.재료가 허용하는 범위 내에서 도차 변형량을 적당히 늘려 회전압 도차를 줄이고 회전압 효율을 높일 수도 있다.동시에 오프셋 회전 압력을 가할 때, 앞의 회전 바퀴 회전 압력 과정 중 뒷바퀴 회전 압력 전의 반제품에 축 방향 당김을 가하는 것과 같으며, 뒷바퀴 변형 구역의 지름 방향 구속을 증가시켰기 때문에 공작물의 지름 정밀도를 개선할 수 있다.
회전륜의 축방향 오차량은 합리적으로 설정해야 한다.축방향의 오차거리가 너무 커서는 안 된다. 너무 크면 여러 개의 나사 궤적이 나타날 수 있다. 게다가 심형에서 발생하는 구부러짐도 커지고, 공작물에 불안정, 비틀림, 원도차 등의 현상이 발생한다. 다 돌릴 수 없는 반제품 잔류 구간도 비교적 길고, 재료 이용률도 낮아진다.축방향의 오차거리가 너무 작으면 각 회전륜의 수력이 심각하게 고르지 못하며 뒤쪽 회전륜의 회전압이 변형될 때 앞쪽 회전륜의 회전압과정의 안정성에 영향을 준다.
- 수신기
접수선압기는 고압가스병의 접수와 입구부의 두께를 증가시키는 전용설비로서 자동라이터가열기능을 갖고있다. 이 설비는 우리도 두가지 모델이 있는데 각각 SK460과 SK640이다. 그 설비의 매개 변수는 다음과 같다.
640수신기 매개변수:
1.1.1 가공소재 최대 지름 640mm
1.1.2 가공제품 길이 800-3500mm
1.1.3 가공 두께(알루미늄합금) 5-20Mm
1.1.4 스핀들 회전 속도 0-350rpm
1.1.5 스핀들 전력 ≥ 110KW
1.1.6 유압 시스템 모터 전력 ≥ 15KW
1.1.7 유압 연료 탱크 용적 200L
1.1.8 X 이송 추력 ≥ 140 KN
1.1.9 X방향 스트로크 ≥ 500mm
1.1.10 Z 이송 추력 ≥ 140 KN
1.1.11 Z방향 스트로크 ≥ 950mm
1.1.12 X 이송 속도 0-4000mm/min
1.1.13 Z 이송 속도 0-4000mm/min
1.1.14 스핀 휠 위치 정밀도 ≤ 0.04mm
1.1.15 회전 바퀴 반복 위치 정밀도 ≤ 0.02mm
1.1.16 X방향 및 Z방향 고속 이송 속도 고속 후퇴 속도 0-4000mm/min
1.1.17 유압 시스템 작동 압력 10 MPa
1.1.18 유압 시스템 압력 ≥ 14 MPa
1.1.19 레일의 평행도 ≤ 0.03mm
1.1.20 스핀 샤프트 플랜지 레이디얼 점프 ≤ 0.03mm
1.1.21은 두 종류의 회전 바퀴 자동 칼 교환 기능을 실현할 수 있다
1.1.22 가열총(독일 메셀 5#) 3자루
1.1.24 장치 설치 공간(길이*너비*두께) 10500x4800x2200mm
1.1.25 설치 전력 135KW
1.1.26 무게 약 21000kg
1.1.27 환경 온도: 0 ℃ ~ 40 ℃
1.1.28 평균 환경 습도: 85%
1.1.29 전압 AC380V ±10%
1.1.30 삼상 교류 주파수 50HZ±1%
460수신기 매개변수:
가공 방식 수평식 수치 제어 회전 압력 받침
최대 원료 직경 F470mm
최대 제품 길이 3000mm
재질 알루미늄, 구리, 탄소강, 스테인리스강 등 금속
가공 가능 두께 범위
≤ 20mm(6061알루미늄)
기술 지표
X축 방향 400mm
Z축 방향 변위 700mm
X, Z축 최대 이동 속도 4000mm/min
X, Z 정격 추력 120KN
축방향 위치 정밀도 ≤ 0.04mm
반복 위치 정밀도 ≤ 0.02mm
스핀들 회전 속도 0-500rpm
최대 토크 1400NM
하드웨어 구성
제어 방식: 지멘스 828D 디지털 제어 시스템
공급 동력 지멘스 서보 모터
제어 지멘스 S120
스핀들 전력 75KW 인버터 모터
슬라이더 레일에 실버 로드 직선 레일
실버 캐리어 롤러 스틱
커터 이중 공위 유압 실린더 구동
유압 스테이션 25MPa, 50L/min
고압 가스병의 접점:
6061알루미늄합금 가스병의 받침은 열선압 방식을 채택하여 온도의 통제에 상당히 중요하다.온도가 낮으면 관재 성형의 가소성 변화가 너무 작으면 압출되어 파열된다;온도가 너무 높으면 재료가 녹아내리고 회전압이 떨어지면서 파열현상이 나타난다.따라서 온도는 합리적인 범위 내에서 조절해야 한다.
회전 압력 바퀴의 선택은 매우 중요하며, 큰 원각 반경의 바퀴를 사용해야 하는데, 원각이 작으면 재료를 길게 당겨 두께 증가 효과에 도달하지 못한다.그 회전 압력 공예의 설계는 일반적인 수신 회전 압력 공예로 처리할 수 없으며, 기술 비밀의 원인으로 인해 여기에 묘사하지 않는다.
가스병의 작은 입구 직단 회전압은 좀 길게 해야 한다. 왜냐하면 성형 후 벽의 두께는 최대 직단 중간 부분에 있기 때문이다.
강력한 3회전 바퀴 강력한 회전기 부분 사용자:
섬서화통기전제조유한공사
남통중집에너지저장운수유한회사
산동오양신에너지과학기술주식유한회사
남통중집에너지저장운수유한회사
공기통 수신기 일부 사용자:
산동오양신에너지과학기술주식유한회사
석가장안서과가스기계유한공사
