고압 전력 케이블

구리 도체의 뛰어난 전도 성능 때문에, 점점 더 많은 공정이 구리 코어 전력 케이블을 전력 공급 시스템의 간선도로로 채택하고 있지만, 알루미늄 코어 전력 케이블의 응용은 비교적 적다. 특히 고압의 전력 시스템일수록 구리 코어 케이블을 선택하는 사람이 더 많다.

제조업체 제조 원인

공장의 제조 원인은 발생 부위에 따라 케이블 본체 원인, 케이블 연결 원인, 케이블 접지 시스템 원인 세 가지로 나뉜다.

케이블 본체 제조 원인

일반적으로 케이블 생산 과정에서 발생하기 쉬운 문제는 절연 편심, 절연 차폐의 두께가 고르지 않고, 절연 내에 불순물이 있으며, 내외 차폐에 돌기가 있고, 교련도가 고르지 않으며, 케이블의 습기, 케이블 금속 커버의 밀봉 불량 등이 있으며, 일부 상황은 비교적 심각하여 준공 시험 중이나 운송 후 얼마 지나지 않아 고장이 발생할 수 있으며, 대부분 케이블 시스템에 결함 형식으로 존재하여 케이블의 장기적인 안전 운행에 심각한 위험을 초래한다.

케이블 조인트 제조 원인

고압 전력 케이블이음매는 이전에 패키지형, 몰드주형, 몰드형 등 유형을 사용했기 때문에 현장에서 제작해야 하는 작업량이 많고 현장 조건의 제한과 제작 공정의 원인으로 인해 절연대 층간에 기극과 불순물이 불가피하게 발생하기 때문에 문제가 발생하기 쉽다.국내에서 보편적으로 사용되는 형식은 조립형과 예제형이다.

고압 전력 케이블이음매는 케이블 단말기 이음매와 케이블 중간 이음매로 나뉘는데, 어떤 이음매 형태든 케이블 이음매 고장은 일반적으로 케이블 절연 차폐 단구에 나타난다. 왜냐하면 이곳은 전기 응력이 집중된 부위이기 때문이다. 제조 원인으로 인해 케이블 이음매 고장을 초래하는 원인은 응력 송곳 본체 제조 결함, 절연 충전제 문제, 밀봉 코일 누유 등의 원인이 있다.

케이블 접지 시스템

케이블 접지 시스템은 케이블 접지 상자, 케이블 접지 보호 상자 (보호 층 보호기 포함), 케이블 교차 연결 상자, 보호 층 보호기 등 부분을 포함한다.일반적으로 쉽게 발생하는 문제는 주로 상자체가 밀봉하여 물에 잘 들어가지 않아 다점접지를 초래하여 금속보호층의 감응전류가 지나치게 커지게 되였기때문이다.또한 보호층 보호기 파라미터의 선택이 불합리하거나 품질이 좋지 않은 산화아연 결정체의 불안정도 보호층 보호기의 손상을 유발하기 쉽다.