고온열 포복 혼합기

6 대 우세

1. 4합일 고효율 집적: 혼합, 분산, 입자 제조, 건조를 일체화하여 한 기계로 재료 표면 포복 전 과정을 완성하고 공정 이전을 줄이며 효율을 제고한다;

2. 나노급 균일 포복: 고속 절단 분산 기술, 원심 유장 설계를 채용하여 분체 입자 표면 나노급 균일 포복, 포복률 > 99% 를 실현한다;

3、스마트 온도 제어, 안정 공정: 순환 수냉/가열 키트를 선택하여 재료 혼합 온도를 정확하게 제어한다;

4、모듈화 청결, 제로 교차 오염: 빠른 해체식 구조 설계, 건식/습식 청결 지원, 잔류량 <0.1%, 여러 차례의 소시와 중시 생산에 적합;

5. 설비 배치가 유연하고 새로운 공정에 적응하는 능력이 강하다;

6, 프로펠러 잎은 스크레이퍼를 가지고 있으며, 탱크 벽과 간격을 조절할 수 있으며, 탱크 내의 파우더의 충분한 혼합을 보장한다.

주요 처리 대상 재료 (기체 재료)

성능에 따라 재료의 표면 구조와 성능에 대한높은요구 사항:

● 신에너지 배터리 소재:

양극 재료: LiCoO₂, NCM, NCA, LFP의 표면은 Al₂O및 ZrO₂, LiPO ₄ 등을 포함합니다.

음극재: 흑연, 규소기재의 탄소포복, 금속산화물포복.

고체 전해질: 파우더 표면의 변성으로 인터페이스의 상용성을 높인다.

● 우량 도자기와 분말 야금:

● 세라믹 파우더: Al₂O와 같은 SiC의 표면 변성은 소결 활성과 분산성을 높인다.

● 금속가루의 절연포복 또는 항산화포복.

●상단촉매: 촉매 캐리어에 균일한 부하 활성 성분.

● 기타 기능 재료: 형광 파우더, 안료, 약물의 표면을 덮어 안정성이나 분산성을 개선한다.